ການສົນທະນາເຕັກໂນໂລຢີປອມ

  ການປອມແມ່ນຊື່ລວມຂອງການປອມແລະປະທັບຕາ. ມັນແມ່ນວິທີການປະກອບແບບຟອມແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ໃຊ້ຄ້ອນຕີ, ທັ່ງຕີເຫລັກ, ດີໃຈຫລາຍຂອງເຄື່ອງປອມຫລືເສຍຊີວິດເພື່ອໃຊ້ແຮງກົດດັນໃຫ້ເປົ່າເພື່ອຜະລິດຮູບແບບພາດສະຕິກ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຊົງແລະຂະ ໜາດ ທີ່ຕ້ອງການ. .

      ໃນຂັ້ນຕອນການປອມແປງ, ເຈ້ຍແຜ່ນນ້ອຍໆທັງ ໝົດ ປະສົບການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກແລະມີປະລິມານການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກຫຼາຍພໍສົມຄວນ; ໃນຂະບວນການປະທັບຕາ, ໃບບິນແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍການປ່ຽນຕໍາ ແໜ່ງ ທາງກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ, ແລະບໍ່ມີການໄຫລວຽນພາດສະຕິກຢູ່ທາງໄກ. ການປອມແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເປັນສ່ວນໃຫຍ່, ແລະຍັງສາມາດ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກວິສະວະ ກຳ, ຢາງ, ກະເບື້ອງເຊລາມິກ, ກະດານດິນຈີ່, ແລະການຜະລິດວັດສະດຸປະກອບ.

      ການປອມແລະການມ້ວນແລະການແຕ້ມຮູບໃນອຸດສະຫະ ກຳ ໂລຫະແມ່ນການປະມວນຜົນປລາສຕິກທັງ ໝົດ, ຫລືການປະມວນຜົນຄວາມດັນ, ແຕ່ການປອມແມ່ນໃຊ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ການລອກແລະແຕ້ມແມ່ນ ນຳ ໃຊ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນການຜະລິດແຜ່ນ, ລອກ, ທໍ່, ແລະອື່ນໆທົ່ວໄປ - ໃຊ້ວັດສະດຸໂລຫະເຊັ່ນ: ໂປໄຟແລະສາຍໄຟ.

      ໃນຕອນທ້າຍຂອງຍຸກ Neolithic, ມະນຸດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຕີຄ້ອງທອງແດງ ທຳ ມະຊາດເພື່ອເຮັດເຄື່ອງປະດັບແລະເຄື່ອງປະດັບນ້ອຍໆ. ຈີນໄດ້ ນຳ ໃຊ້ຂະບວນການປອມເຢັນເພື່ອສ້າງເຄື່ອງມືໃນປະມານປີ 2000 ກ່ອນຄ. ສ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຮູບປັ້ນທອງແດງສີແດງທີ່ຖືກຄົ້ນພົບຈາກເຂດວັດທະນະ ທຳ Qijia ຂອງ Huangniangtai ໃນເມືອງ Wuwei, Gansu ມີເຄື່ອງຄ້ອນຕີທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ໃນກາງສະ ໄໝ ລາຊະວົງຊາງ, ທາດເຫຼັກອຸຕຸນິຍົມຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນການຜະລິດອາວຸດ, ໂດຍ ນຳ ໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. ເຫລໍກທີ່ເຮັດດ້ວຍຫລອມເຫລັກທີ່ປະກົດຂື້ນໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງໃບໄມ້ຜລິລຶະເບິ່ງໃບໄມ້ຜລິແລະລະດູໃບໄມ້ປົ່ງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຊ້ ຳ ແລ້ວຊົດເຊີຍການລວມເອົາອົກຊີແຊນ.

     ໃນຕອນ ທຳ ອິດ, ຄົນ * ຫໍ່ຄ້ອນ ສຳ ລັບການປອມ, ແລະຕໍ່ມາວິທີການຍົກຄ້ອນ ໜັກ ໂດຍການດຶງເຊືອກແລະເສົາໄຟແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລົ້ມລົງໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ ສຳ ລັບປອມ. ຫຼັງຈາກສະຕະວັດທີ 14, ພະລັງງານສັດແລະການຖອກນ້ ຳ ໄຮໂດຼລິກໄດ້ປະກົດຕົວ.

      ໃນປີ 1842, ຊາວອັງກິດ Nasmith ໄດ້ເຮັດຄ້ອນອາຍ ທຳ ອິດ, ນຳ ມາເຊິ່ງຍຸກແຫ່ງການ ນຳ ໃຊ້ໄຟຟ້າ. ຕໍ່ມາ, ກົດປຸ່ມກົດໄຮໂດຼລິກ, ເຄື່ອງຈັກຕີດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຕີສາຍອາກາດແລະເຄື່ອງກົນຈັກຕ່າງໆໄດ້ປະກົດຕົວຕໍ່ກັນ. ເຄື່ອງຫາງສັດ Splint ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເປັນຄັ້ງ ທຳ ອິດໃນໄລຍະສົງຄາມກາງເມືອງອາເມລິກາ (1861-1865) ເພື່ອເສຍຊີວິດຈາກຊິ້ນສ່ວນອາວຸດ, ແລະຈາກນັ້ນເຄື່ອງດັບເພີງທີ່ເສຍຊີວິດໄດ້ຖືກປະກົດຕົວຢູ່ໃນເອີຣົບ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີປອມ forging ໄດ້ຖືກສົ່ງເສີມເທື່ອລະກ້າວ. ໃນທ້າຍສະຕະວັດທີ 19, ປະເພດພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກປອມທີ່ທັນສະ ໄໝ ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.

       ໃນຕົ້ນສະຕະວັດທີ 20, ດ້ວຍການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຜະລິດລົດຍົນ, ມວນຮ້ອນແມ່ນເກີດຂື້ນຢ່າງໄວວາແລະກາຍເປັນຂະບວນການປອມ. ໃນກາງສະຕະວັດທີ 20, ເຄື່ອງຈັກຕີເຫລັກແບບຮ້ອນ, ເຄື່ອງປອມແລະແບນທີ່ບໍ່ແມ່ນພວງມະໄລຄ່ອຍໆທົດແທນເຄື່ອງຄ້ອນຕີ ທຳ ມະດາ, ເພີ່ມສະມັດຕະພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະສຽງ. ດ້ວຍການພັດທະນາຂະບວນການປອມ ໃໝ່ ເຊັ່ນ: ການປອມແປງທີ່ບໍ່ມີເຕັກໂນໂລຢີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງການຜຸພັງຫນ້ອຍ, ບໍ່ມີຄວາມລະອຽດສູງແລະຊີວິດຍາວນານ, ການລອກແບບຮ້ອນ, ການລອກແບບມ້ວນ, ແລະການປອມແປງການຫມູນໃຊ້, ການ ໝູນ ໃຊ້ແລະສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ປະສິດທິພາບແລະເສດຖະກິດ ຜົນກະທົບຂອງການຜະລິດປອມສືບຕໍ່ປັບປຸງ.

       ຮູບລັກສະນະຂອງອາການ ໜາວ ເຢັນແມ່ນເກີດມາກ່ອນ. ທອງແດງຕົ້ນ, ຄຳ, ເງິນແລະເຄື່ອງປະດັບໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງເຢັນ. ການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງເຢັນໃນການຜະລິດກົນຈັກໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນສະຕະວັດທີ 20. ຫົວຂໍ້ທີ່ເຢັນ, ການແຊ່ເຢັນ, ການ ໝູນ ວຽນທາງໄກ, ແລະການແກວ່ງເສັ້ນຫວຍໄດ້ຖືກພັດທະນາຢ່າງ ສຳ ເລັດຜົນ, ຄ່ອຍໆສ້າງເປັນຂະບວນການປອມທີ່ມີປະສິດຕິພາບເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັດ.

       ການຕິດສະແຕມໃນຕອນຕົ້ນພຽງແຕ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ງ່າຍໆເຊັ່ນ: ຊ້ວນ, ເຄື່ອງຕັດ, ສອກ, ໄມ້ຄ້ອນດ້ວຍມື, ແລະທັ່ງຕີເຫລັກເພື່ອປະກອບເປັນແຜ່ນໂລຫະ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແຜ່ນໂລຫະປະສົມທອງແດງຫລືທອງແດງ, ແລະອື່ນໆ) ຜ່ານການຕັດດ້ວຍມື, ເຈາະ, ຊ້ວນ, ແລະຄັນຄູ. ການຜະລິດກະປອງ, ຄ້ອງແລະເຄື່ອງດົນຕີອື່ນໆແລະ ໝໍ້. ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງແຜ່ນຂະ ໜາດ ກາງແລະ ໜາ ແລະການພັດທະນາເຄື່ອງຈັກກົດປຸ່ມແລະເຄື່ອງຈັກກົດປຸ່ມ, ການປະມວນຜົນສະແຕມຍັງໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນເປັນກົນຈັກໃນກາງສະຕະວັດທີ 19.

        ໃນປີ 1905, ສະຫະລັດອາເມລິກາໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຜະລິດເຫຼັກເສັ້ນແຄບໆຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລວດເຫຼັກ. ໃນປີ 1926, ມັນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຜະລິດເຫຼັກເສັ້ນລວດກວ້າງ. ຕໍ່ມາ, ເຫຼັກລອກມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຢັນໄດ້ປາກົດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜົນຜະລິດຂອງແຜ່ນແລະລອກແມ່ນເພີ່ມຂື້ນ, ຄຸນະພາບໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແລະຕົ້ນທຶນກໍ່ຫຼຸດລົງ. ສົມທົບກັບການພັດທະນາການຜະລິດເຮືອ, ພາຫະນະທາງລົດໄຟ, ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ, ພາຊະນະ, ລົດຍົນ, ກະປ,ອງແລະອື່ນໆ, ການຕິດສະແຕມໄດ້ກາຍເປັນ ໜຶ່ງ ໃນຂະບວນການປະກອບແບບຟອມທີ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.

        ການປອມແມ່ນຈັດເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຕາມແບບຟອມແລະອຸນຫະພູມຜິດປົກກະຕິ. ອີງຕາມວິທີການແບບຟອມ, ການປອມສາມາດແບ່ງອອກເປັນການປອມແລະການປະທັບຕາ; ອີງຕາມອຸນຫະພູມຜິດປົກກະຕິ, forging ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ forging ຮ້ອນ, forging ເຢັນ, forging ອົບອຸ່ນແລະ forging isothermal.

        forging ຮ້ອນແມ່ນປະຕິບັດຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມ recrystallization ໂລຫະ. ການເພີ່ມອຸນຫະພູມສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງ workpiece ແລະເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະແຕກ. ອຸນຫະພູມສູງຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການຜິດປົກກະຕິຂອງໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນ tonnage ຂອງເຄື່ອງຈັກ forging ທີ່ຕ້ອງການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຫຼາຍ forging ຮ້ອນ ຂະບວນການ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ workpiece ແມ່ນບໍ່ດີ, ດ້ານບໍ່ກ້ຽງ, ແລະການ forging ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜຸພັງ, decarburization ແລະການເຜົາໄຫມ້.

       forging ເຢັນແມ່ນການປອມແປງທີ່ປະຕິບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ ຳ ກ່ວາອຸນຫະພູມ recrystallization ຂອງໂລຫະ. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, forging ເຢັນ ໝາຍ ເຖິງໂດຍສະເພາະໃນການປອມຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະການປອມທີ່ອຸນຫະພູມສູງກ່ວາອຸນຫະພູມຫ້ອງແຕ່ບໍ່ເກີນອຸນຫະພູມ recrystallization ເອີ້ນວ່າອຸນຫະພູມ. ປອມ. forging ອົບອຸ່ນມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ພື້ນຜິວກ້ຽງແລະຄວາມຕ້ານທານຜິດປົກກະຕິຕ່ ຳ.

      Workpieces ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການປອມເຢັນໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງມີຮູບຊົງແລະຂະ ໜາດ ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໜ້າ ກ້ຽງ, ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນບໍ່ຫຼາຍປານໃດ, ແລະຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດໄດ້ງ່າຍ. ຫລາຍໆຜະລິດຕະພັນປອມແລະຊິ້ນສ່ວນ ໜາວ ເຢັນສາມາດ ນຳ ໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບຫຼືຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັດຕໍ່. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນໄລຍະປອມທີ່ເຢັນ, ເນື່ອງຈາກພາດສະຕິກຕໍ່າຂອງໂລຫະ, ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການຜິດປົກກະຕິ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜິດປົກກະຕິມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ນ້ ຳ ໜັກ ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່.

      Isothermal forging ຫມາຍຄວາມວ່າອຸນຫະພູມຂອງເປົ່າຍັງຄົງຢູ່ຕະຫຼອດຂະບວນການສ້າງແບບຟອມ. Isothermal forging ແມ່ນການ ນຳ ໃຊ້ປະລິມານທີ່ສຕິກເຕັມຂອງໂລຫະບາງຊະນິດໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ຫຼືເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດສະເພາະ. Isothermal forging ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເສຍຊີວິດແລະກະເປົ່າທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງແລະຖືກ ນຳ ໃຊ້ພຽງແຕ່ ສຳ ລັບຂະບວນການປອມແບບພິເສດ, ເຊັ່ນວ່າການປະກອບແບບ superplastic.

       ການປອມສາມາດປ່ຽນໂຄງສ້າງໂລຫະແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດໂລຫະ. ຫຼັງຈາກທີ່ຜະລິດເຂົ້າໄປໃນກະເພາະຮ້ອນແລ້ວ, ຕົ້ນສະບັບທີ່ມີຄວາມຫຼົງໄຫຼ, ຮູຂຸມຂົນ, ໄມໂຄຣໂຟລິກແລະອື່ນໆແມ່ນຖືກອັດ ແໜ້ນ ຫຼືເຊື່ອມໂລຫະ; ໄປເຊຍກັນ dendritic ຕົ້ນສະບັບໄດ້ຖືກແຍກເພື່ອເຮັດໃຫ້ເມັດທີ່ດີກວ່າ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ການແຍກແຍກຄາໂບໄຮເດຣດແລະຄວາມບໍ່ສົມດຸນຖືກປ່ຽນແປງແຈກຢາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບຂອງອົງກອນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການໃຫ້ອະໄພດ້ວຍຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ພາຍໃນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຄວາມລະອຽດ, ຜົນງານທີ່ດີໂດຍລວມແລະການ ນຳ ໃຊ້ທີ່ປອດໄພ. ຫຼັງຈາກການປອມແປງແມ່ນເສີຍຫາຍໂດຍການປອມຮ້ອນ, ໂລຫະແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເສັ້ນໃຍ; ຫຼັງຈາກການປອມແປງຖືກເສື່ອມ, ໄປເຊຍໂລຫະມີຄວາມເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ.

       ການປອມແມ່ນການໄຫລວຽນຂອງໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີຮູບຊົງທີ່ຕ້ອງການ. ປະລິມານຂອງໂລຫະບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກກະແສປລາສະຕິກຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍ ກຳ ລັງພາຍນອກ, ແລະໂລຫະຈະໄຫຼໄປຫາສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ໃນການຜະລິດ, ຮູບຊົງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກມັກຈະຖືກຄວບຄຸມຕາມກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ເຮັດໃຫ້ເສີຍໃຈແລະແຕ້ມຮູບ, ປ່ຽນຊື່, ໂຄ້ງ, ແລະແຕ້ມ.

       ຂະ ໜາດ ຂອງແຮງງານທີ່ຖືກປອມແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເປັນການ ອຳ ນວຍໃຫ້ແກ່ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດມວນຊົນ. ຂະ ໜາດ ຂອງການເສຍຊີວິດ, ປອມ, ສະແຕມແລະການ ນຳ ໃຊ້ອື່ນໆແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະ ໝັ້ນ ຄົງ. ເຄື່ອງຈັກປອມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດ ນຳ ໃຊ້ເຂົ້າໃນການຈັດຕັ້ງການຜະລິດຫລືການຜະລິດມວນສານທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ.

       ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງການປອມແປງລວມມີການເປົ່າຫວ່າງກ່ອນການປະກອບ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການວາງແຜນລ່ວງ ໜ້າ; ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການສອບທຽບແລະການກວດກາຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກຫຼັງຈາກການສ້າງ. ເຄື່ອງປອມທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປປະກອບມີເຄື່ອງຕີເຫຼັກ, ຈັກກົດໄຮໂດຼລິກແລະເຄື່ອງກົນຈັກ. ຄ້ອນຕີປອມມີຄວາມໄວຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງມີຜົນດີຕໍ່ການໄຫລຂອງປລາສຕິກຂອງໂລຫະ, ແຕ່ຈະຜະລິດແຮງສັ່ນສະເທືອນ; ເຄື່ອງພິມໄຮໂດຼລິກໃຊ້ forging static, ເຊິ່ງມີຜົນດີຕໍ່ການປອມຜ່ານໂລຫະແລະປັບປຸງໂຄງສ້າງ, ແລະວຽກງານມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງ, ແຕ່ຜົນຜະລິດຍັງຕໍ່າ; ຫນັງສືພິມກົນຈັກມີເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຄົງທີ່ແລະງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ກົນຈັກແລະອັດຕະໂນມັດ.

      ໃນອະນາຄົດ, ຂະບວນການປອມຈະປັບປຸງຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງຊິ້ນສ່ວນປອມ, ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຍີປອມແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແນ່ນອນ, ພັດທະນາອຸປະກອນປອມແລະສາຍຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຂື້ນແລະອັດຕະໂນມັດ, ພັດທະນາລະບົບການສ້າງແບບຍືດຫຍຸ່ນ, ພັດທະນາວັດສະດຸປອມແລະປອມ ວິທີການ, ແລະອື່ນໆພັດທະນາ.

      ການປັບປຸງຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງການໃຫ້ອະໄພສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງມັນ (ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ) ແລະຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖື. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ ນຳ ໃຊ້ທິດສະດີຜິດປົກກະຕິກ່ຽວກັບການເຊື່ອມຕໍ່ສຕິກໂລຫະ; ການ ນຳ ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບປະກົດຂຶ້ນ; ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນລ່ວງຫນ້າທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ; ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະກວ້າງຂວາງກວ່າເກົ່າຂອງການປອມແປງ.

      ຫນ້ອຍແລະບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງຕັດແມ່ນມາດຕະການແລະທິດທາງທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດ ສຳ ລັບອຸດສາຫະ ກຳ ເຄື່ອງຈັກເພື່ອປັບປຸງການ ນຳ ໃຊ້ວັດຖຸ, ເພີ່ມສະມັດຕະພາບການອອກແຮງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ. ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງປອມ ໜ້ອຍ, ບໍ່ມີການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງການຜຸພັງ, ພ້ອມທັງການພັດທະນາຄວາມແຂງກະດ້າງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການໃສ່, ວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໄດ້ຕະຫຼອດຊີວິດແລະວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວ, ຈະເປັນການດີຕໍ່ການ ນຳ ໃຊ້ທີ່ຂະຫຍາຍຂອງການປອມແລະການຕີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ການສົນທະນາເຕັກໂນໂລຢີປອມ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ