ຂະບວນການຕັດການຄວບຄຸມຕົວເລກຂອງກະທູ້

ມັນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ ສຳ ລັບຜູ້ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງມືປ່ຽນເສັ້ນໃຍທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້ ສຳ ລັບກະທູ້ໃນເຄື່ອງຈັກແລະສູນເຄື່ອງຈັກ CNC. ການເລືອກເຕັກໂນໂລຍີການຕັດສາຍທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ.

ຂະບວນການຕັດກະທູ້ແມ່ນຂື້ນກັບໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງ CNC. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເວົ້າ, ການໃຊ້ແຂບຕັດເບື້ອງຂວາເພື່ອປະມວນກະທູ້ດ້ວຍມືຂວາແລະການໃຊ້ຂອບຕັດເບື້ອງຊ້າຍເພື່ອປະມວນກະທູ້ຊ້າຍມືມີປະໂຫຍດຈາກການສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ທີ່ມີຄວາມstableັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນໃບ. ແນ່ນອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວິທີການກົງກັນຂ້າມກໍ່ສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ຄືກັນ.

ເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສວມໃສ່ຫລາຍເກີນໄປຢູ່ຂ້າງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະສັ້ນຂອງຊີວິດເຄື່ອງມືໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

d2 diameter ເສັ້ນຜ່າກາງເພື່ຶອ A angle ມຸມ inclination ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືປົກກະຕິໄດ້ຖືກ ກຳ ນົດໂດຍ shim ຂອງເຄື່ອງມືປ່ຽນເປັນສີທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້. ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານແມ່ນ +, ແຕ່ ສຳ ລັບເຄື່ອງມືພາຍໃນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 16 ມມແລະ 020 ມມ, ບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍອັນເນື່ອງມາຈາກພື້ນທີ່ນ້ອຍ. , ສະນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນໃນເວລາທີ່ inclination ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ +2 °.

ວິທີການໃຫ້ອາຫານຂອງການຫັນກະທູ້ແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍເຄື່ອງຕັດ, ວັດສະດຸເຮັດວຽກ, ໃສ່ເລຂາຄະນິດແລະຂອບຂອງກະທູ້ ກຳ ລັງເຮັດເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີສີ່ວິທີການໃຫ້ອາຫານຕໍ່ໄປນີ້: *ວິທີການຕັດທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ, ດ້ານຊ້າຍແລະດ້ານຂວາຂອງເຄື່ອງມືການຫັນແມ່ນຖືກຕັດໃນເວລາດຽວກັນ, ສ່ວນປະກອບຂອງການຕັດຕາມແນວແກນຖືກຊົດເຊີຍໃນລະດັບໃດ ໜຶ່ງ, ເຊິ່ງບາງສ່ວນເອົາຊະນະປະກົດການຫັນເຄື່ອງມືໄດ້. ການບ່ຽງເບນທີ່ເກີດຈາກແຮງອົງປະກອບຕັດທາງຕັດ. ທັງສອງຝ່າຍນຸ່ງເຄື່ອງເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຮູບຊົງຂອງແຂ້ວທີ່ຈະແຈ້ງ, ແຕ່ມີບັນຫາເຊັ່ນ: ການຖອດຊິບບໍ່ດີ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ, ແລະແຮງດຶງດູດ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດກະທູ້ທີ່ມີສຽງທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 1.5 ມມ. D ເຄື່ອງຕັດອາຫານຂ້າງດຽວໃຫ້ອາຫານຢູ່ໃນມຸມທີ່ມີທິດທາງ radial. ຊິບຖືກມ້ວນອອກຈາກແຜ່ນໃບເພື່ອສ້າງລອກເອົາ, ເຊິ່ງມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າ. ຂໍ້ເສຍປຽບແມ່ນອີກດ້ານ ໜຶ່ງ ແມ່ນແຂງຍ້ອນການຕັດສ່ວນຂອງການຂັດບໍ່ໄດ້. D ທິດທາງດຽວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມຸມຕັດ 30 °. ການຕັດຂອບຕັດທັງສອງດ້ານເພື່ອປະກອບເປັນແຜ່ນລີດ, ການ ກຳ ຈັດຊິບທີ່ລຽບ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ແລະຄວາມຫຍາບດ້ານຂອງເສັ້ນດ້າຍຕໍ່າ. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຫັນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມແລະເຫຼັກກາກບອນ. ປະມານ 90% ຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍໃຊ້ວິທີນີ້. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການນີ້ສໍາລັບການປະມວນຜົນເສັ້ນຢູ່ໃນເຄື່ອງກຣຶງຊີເອັນຊີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສາມາດເອີ້ນວົງຈອນທີ່ກໍານົດໄວ້ໄດ້ແລະການຂຽນໂປຣແກມແມ່ນງ່າຍດາຍ.

left່າຍຊ້າຍແລະຂວາໃຫ້ການຕັດແບບສະຫຼັບກັນ, ນັ້ນແມ່ນ, ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ປ້ອນອາກາດ, ຍ້າຍໄລຍະທາງທີ່ແນ່ນອນດ້ານຂ້າງໄປທາງຊ້າຍຫຼືຂວາ, ເພື່ອໃຫ້ມີພຽງແຕ່ຂ້າງດຽວຂອງເຄື່ອງມືຫັນເຂົ້າຮ່ວມໃນການຕັດ. ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ ສຳ ລັບການປະມວນຜົນລວດລາຍແລະການປະມວນຜົນກະທູ້ໂດຍມີໄລຍະກາງຫຼາຍກ່ວາ 3mm, ແລະການຂຽນໂປແກມກ່ຽວກັບເຄື່ອງກຣຶງ CNC ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ.

ການຕັດກະທູ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ ສຳ ລັບເຄື່ອງເຈາະເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຈັກໃນການເຈາະ CNC ເຊັ່ນສູນເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເສັ້ນພາຍໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະ ໜາດ ນ້ອຍ (20 ມມ) ສາມາດໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນໂດຍການແຕະ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບການປະມວນຜົນຫົວຂໍ້ພາຍໃນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ແລະກະທູ້ພາຍນອກ, ມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບການແຕະແລະການຕັດສາຍແຂນ. ເພາະສະນັ້ນ, ການຕັດທາດເຫຼັກເມັດພືດຂະ ໜາດ ກາງແມ່ນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໝາຍ ຄວາມວ່າ.

ການເຈາະເສັ້ນດ້າຍແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກການຫັນຫົວໄປບວກກັບ X. ອັນນີ້ເພາະວ່າຮູບແບບການຊີເອັນຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຮັບຮູ້ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ສາມແກນແລະການປະມວນຜົນການinterູນວຽນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ, ນັ້ນແມ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງສອງແກນໄດ້ຖືກປະມວນຜົນ, ການເຄື່ອນໄຫວປ້ອນອາຫານເສັ້ນຊື່ສາມແກນ ທຳ ອິດ. ໄລຍະທາງການເຄື່ອນທີ່ຕາມແກນແມ່ນຖືກຂຸດ. ມັນເປັນຂະບວນການບົດແບບແຂບດຽວ. ສະນັ້ນ, ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການໃຫ້ອາຫານແມ່ນການໃຊ້ວິທີການຕັດອາຫານໂດຍກົງແບບ radial, ເພື່ອໃຫ້ທັງສອງດ້ານຕັດໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ນເປັນເອກະພາບຫຼາຍ. , ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ແລະການຂຽນໂປຣແກມ CNC ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ.

ອັນທີສອງ, ທາງເລືອກຂອງການຫັນກະທູ້ແລະການຕັດເສັ້ນທາງເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດກະທູ້ (ຄວາມໄວຕັດ, ຈໍານວນການຕັດຫລັງ, ຈໍານວນຂອງການຜ່ານ) ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງມືແລະສ່ວນ. ຄວາມໄວຕັດຂອງການຫັນທໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 25% ~ 50% ຕໍ່າກ່ວາການຫັນ ທຳ ມະດາ. ການເລືອກປະລິມານການສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ຂອງກະທູ້ແລະ ຈຳ ນວນຂອງການຜ່ານແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນເປັນພິເສດ. ຄ່າ D ແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບວ່າຮູບແບບຂະ ໜາດ ກາງມີຄຸນສົມບັດຫຼືບໍ່. ຈຳ ນວນດັ່ງກ່າວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຂະ ໜາດ ຂອງແຮງຕັດ. ຈຳ ນວນຂອງຫຼັງຂອງແຂ້ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຫຼຸດລົງ, ນັ້ນແມ່ນ, ປະລິມານຂອງຫຼັງຂອງຫຼັງມີດຕ້ອງ ໜ້ອຍ ກວ່າປະລິມານທີ່ຜ່ານມາ, ແລະມູນຄ່າຂອງຫຼັງຕໍ່າສຸດຂອງ ມີດຈະບໍ່ນ້ອຍກວ່າ. 5 ກະເພາະອາຫານ. ສອງຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະ ໜອງ ມູນຄ່າການສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ຮູບແບບສື່ພາຍໃນແລະພາຍນອກ. ຕາຕະລາງນີ້ຍັງເsuitableາະສົມ ສຳ ລັບການຕັດເສັ້ນດ້າຍ.

ຕາຕະລາງ 1 ISO Metric Pattern Back Knife Value ມູນຄ່າ (ກະທູ້ພາຍນອກ) (ມມ) Pitch Back Knife cutting Times Flavored Back Knife Quantity Cutting Times ຕາຕະລາງ 2 ISO Metric Pattern Back Knife Value Value (ກະທູ້ພາຍໃນ) Cadmium Back Knife Cutting Times For CNC boring and milling ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດເສັ້ນດ້າຍໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ໂດຍການປະມວນຜົນການເຊື່ອມຕໍ່ກ້ຽວວຽນເຊື່ອມຕໍ່ສາມແກນ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກການຫັນເປັນເສັ້ນດ້າຍ, ການເລືອກປະລິມານການຕັດແມ່ນຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍການຫັນສື່. ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຮູບແບບ. ເນື່ອງຈາກວ່າການຕັດເສັ້ນດ້າຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍການຕັດແຂບດ່ຽວ, ຄວາມໄວໃນການຕັດຄວນຈະເປັນເຄິ່ງ ໜຶ່ງ ຂອງການຫັນ, ແລະຈໍານວນຂອງການຕັດຫຼັງແມ່ນຍັງສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມການຫັນ.

3. ການຫັນສາຍແລະການກະກຽມໂຄງການຊີເອັນຊີສໍາລັບເຄື່ອງກຶງຊີເອັນຊີ, ຄໍາແນະນໍາການຂຽນໂປຣແກມມາດຕະຖານທົ່ວໄປແມ່ນ G33 (ການຕັດສະ ໜາມ ຄົງທີ່), G34 (ການຕັດແມງກະເບື້ອທີ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ມີເພດານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ), G35 (ສະ ໜາມ ທີ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ມີການຫຼຸດຄວາມສະຫຼັບຂອງການຕັດກະທູ້). ໄລຍະກາງຖືກກໍານົດໂດຍ / ແລະຜູ້ປົກຄອງຄົນ, ບ່ອນທີ່ K /, A: ກົງກັບແກນ X ແລະ Z ຕາມລໍາດັບ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ລະບົບ CNC ທົ່ວໄປແລະຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສະ ໜອງ ຮອບວຽນຫັນກະປthreadອງໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ແລະພຽງແຕ່ຕ້ອງການປ້ອນຂໍ້ກໍານົດທີ່ຈໍາເປັນເຂົ້າໄປ. H. ເມື່ອປຸງແຕ່ງຮູບແບບຜີເສື້ອພິເສດ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໃຊ້ ຄຳ ສັ່ງ G ແລະວິທີການຂຽນໂປແກຼມໃນການຄິດໄລ່ຈຸດປະສານງານດ້ວຍຕົວເອງ.

ການຂຽນໂປແກຼມການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງສີແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກການຫັນ CNC. ຄຳ ສັ່ງການຕີຄວາມ ໝາຍ ຂອງເຄືອຂ່າຍ G02 ແລະ G03 ແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່, ນັ້ນແມ່ນການຕີຄວາມ ໝາຍ ເສັ້ນແກນທີສາມແມ່ນຖືກເພີ່ມໃນຂະນະທີ່ການຕີຄວາມ ໝາຍ ຂອງ arc ສອງແກນແມ່ນຖືກເພີ່ມເພື່ອປະກອບເປັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງ interpolation spiral. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນກະທູ້ພາຍໃນ ທຳ ມະດາ M30X 2, ໂປຣແກມປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຊີເອັນຊີ 14 ມ.

F200 ເອົາຄ່າຊົດເຊີຍ, ຂອບອາຫານໃຫ້ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງເຄື່ອງມື ສຳ ຮອງ. ໃນການຕັດມາເປັນເວລາຫຼາຍສັດຕະວັດ, ມັນມັກຈະເປັນຍ້ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເລືອກເຄື່ອງມື (ລວມທັງການໃສ່, ໄມ້ປ່ອງແລະໄມ້ຄ້ອນ, ແລະອື່ນ etc. ), ວິທີການໃຫ້ອາຫານ, ການຕັດຈໍານວນ, ແລະອື່ນ etc. ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງແຂ້, ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວຂອງກະທູ້ມີອາການຊshockອກ ເຄື່ອງຫມາຍ, ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນ篼. ອັນນີ້ອາດຈະເນື່ອງມາຈາກການຂະຫຍາຍຊິ້ນສ່ວນຫຼືເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ດີ, ການຕັດສູນກາງເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະການເລືອກປະລິມານການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໃບມີດ, ແລະເຫັດແລະປັດໃຈອື່ນ other. ສາມາດເພີ່ມຫລືຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຕັດ, ຫຼຸດໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງສູນຫລືວິທີການໃຫ້ອາຫານ, ຮັບຮອງເອົາອາຫານຂ້າງຫລືອາຫານທາງອາກາດ, ການເຮັດຄວາມເຢັນພຽງພໍ, ເພີ່ມ ຈຳ ນວນສາຍສົ່ງແລະວິທີແກ້ໄຂອື່ນໆ.

ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ໄວແລະອາຍຸເຄື່ອງມືສັ້ນແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມໄວຕັດໄວເກີນໄປ, ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ເວລາຕັດຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະການໃສ່ແຜ່ນໃບຜິດພາດ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຄວາມໄວການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໄດ້ທັງ,ົດ, ຫຼຸດຈໍານວນການຕັດ, ເລືອກຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນໃບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດ້ວຍຄວາມ ແໜ້ນ ດີ, ປ່ຽນມຸມຕັດ, ເພີ່ມຄວາມເຢັນ, ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດ, ຫຼຸດປະລິມານລົງ. ຂອງມີດດ້ານຫລັງ, ແລະປັບໂຄງຮ່າງຂອງສູນກາງ.

ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ, ພື້ນຜິວດ້ານລຸ່ມຖືກຂີດຂຽນແລະວາງແຜນກ່ອນ, ແລ້ວປຸງແຕ່ງໃສ່ເຄື່ອງເຈາະ T611. ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາໃນການ ໜີບ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບຕໍ່າ.

ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ສະນັ້ນ, ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບອຸປະກອນເຄື່ອງມືພິເສດສໍາລັບການຫັນແລະ ໜ້າ ເບື່ອເພື່ອຜະລິດວົງເລັບເກິດ (H7rr35 ມີຄວາມສູງສູນກາງ 257s), ເຊິ່ງເປັນຂະ ໜາດ ຕົ້ນຕໍຂອງຊິ້ນວຽກ. ອີງໃສ່ສິ່ງນີ້, ການອອກແບບອຸປະກອນຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນ. ເຄື່ອງເຈາະໄດ້ຖືກໃຊ້ຢູ່ໃນເຄື່ອງກຣຶງ CW6263.

ໜີບ ໜີບ ປະກອບດ້ວຍຮ່າງກາຍຫຼັກ 3 ແລະຄາງກະໄຕສາມຕົວຄາງເຂົ້າຫາຕົວເອງ 4. ເອົາຄາງເບື້ອງດຽວຂອງຄາງສາມຄາງອອກດ້ວຍຕົນເອງ. ສົ້ນເບື້ອງຊ້າຍຂອງຮ່າງກາຍຫລັກ 3 ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄາງແລະຍຶດຕິດກັບໄລປະຕູ 1. ໂຕະດ້ານຂ້າງຖືກວາງຢູ່ເທິງ ໜ້າ ທີ່ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງວົງເລັບທີ່ເກິດ. ຮ່າງກາຍຫຼັກມີຮອຍບາກສອງອັນ ສຳ ລັບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຂອງຮອຍທພບ. s ທໍາອິດ, ຮັບປະກັນໃຫ້ສູນກາງຂອງວົງເລັບເກິດ 5, ແລະຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ການຄັດເລືອກດ້ວຍຕົນເອງສາມກ້ານອັນເນື່ອງມາຈາກການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອປ່ຽນວິທີການປ້ອນອາຫານແລະຕັດມຸມ.

ຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢູ່ເທິງຂອບຕັດເພີ່ມຄວາມໄວຕັດແລະເພີ່ມຄວາມເຢັນ. ການໃສ່ແຜ່ນຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ເຄືອບໄດ້ຖືກໃຊ້ ສຳ ລັບຕັດດ້ວຍອາຫານດ້ານທີ່ໄດ້ປັບປຸງແລ້ວ.

ການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເປັນພາດສະຕິກຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ດີ, ຄວາມໄວຕັດສູງເກີນໄປ, ການຕີແຜ່ນຜິດ, ແລະປະລິມານການຈັບຄືນຫຼັງແຕ່ລະຄັ້ງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຄວນຫຼຸດປະລິມານການຖອຍຫຼັງ, ເພີ່ມຄວາມເຢັນ, ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຕັດ, ເພີ່ມເວລາຕັດ, ໃຊ້ຄວາມແຂງສູງ, ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການໃສ່ຫຼືແຜ່ນ Xu.

ຖ້າມີເສັ້ນໄຍຢູ່ໃນເສັ້ນດ້າຍ, ຄວາມໄວຕັດຄວນເພີ່ມຂື້ນ. ໃຊ້ຫຼັກການສູນກາງອັດຕະໂນມັດຂອງຫົວຕັດສູນ 4 ຕັດເພື່ອ ໜີບ ວຽກສໍາລັບການປະມວນຜົນ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ ແໜ້ນ ໜີບ ຫົວເຂົ້າກັບ ໜີບ ວຽກ.

ການ ນຳ ໃຊ້ລົດແທນການປະທະກັນຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການໃນການອອກແບບຂອງວົງເລັບຮັບປະກັນ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ຕຳ ແໜ່ງ, ແລະປະຫຍັດການເຮັດວຽກຂອງການຂຽນແລະການແກ້ໄຂ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກໂດຍ 1.8 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບ ໜ້າ ເບື່ອ.

ເຄື່ອງearingາຍວົງເລັບທີ່ມີຄວາມສູງກາງແຕກຕ່າງກັນສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການເພີ່ມເຕົາລີດ, ແຕ່ວ່າພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຖືກມັດໃຫ້ ແໜ້ນ ໂດຍໄລປະຕູ.

ກ່ອນການ ນຳ ໃຊ້, ການປັບສົມດຸນແມ່ນ ຈຳ ເປັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງອິດທິພົນຂອງແຮງກົດດັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງວຽກງານແລະແຜ່ນຄວາມດັນໃນອຸປະກອນ.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ:ຂະບວນການຕັດການຄວບຄຸມຕົວເລກຂອງກະທູ້ 

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ