ຂໍ້ຄວນລະວັງ ສຳ ລັບການຫລໍ່ແກ້ວຊາຍ

ມີປັດໃຈໃດແດ່ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່“ ຜູ້ສູງອາຍຸ” ຂອງແກ້ວນ້ ຳ? ເຮັດແນວໃດເພື່ອ ກຳ ຈັດຄວາມເກົ່າແກ່ຂອງແກ້ວນ້ ຳ?

ແກ້ວນ້ ຳ ທີ່ກຽມໄວ້ ໃໝ່ ແມ່ນທາງອອກທີ່ແທ້ຈິງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ທາດອາຊິດຊິລິກໃນແກ້ວນ້ ຳ ຈະຜ່ານສານເຄມີທາດປົນນ້ ຳ, ເຊິ່ງມັນຈະຄ່ອຍໆ polycondensate ຈາກວິທີແກ້ໄຂທີ່ແທ້ຈິງເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂອາຊິດຊິລິໂຄນແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະກາຍເປັນທາດອາຊິດຊິລິກ. ເພາະສະນັ້ນ, ກະຈົກນໍ້າຈິງແມ່ນສ່ວນປະສົມ heterogeneous ທີ່ປະກອບດ້ວຍກົດ polysilicic ທີ່ມີທາດ polymerization ໃນລະດັບແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບງ່າຍຈາກໂມດູນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ອຸນຫະພູມ, ເນື້ອໃນຂອງ electrolyte ແລະເວລາໃນການເກັບຮັກສາ.

ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ໂມເລກຸນຂອງແກ້ວນ້ ຳ ກຳ ລັງປະສົມທາດ polymerization ຂົ້ນເພື່ອປະກອບເປັນເຈນ, ແລະ ກຳ ລັງຄວາມຜູກພັນຂອງມັນຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງພ້ອມກັບການຕໍ່ເວລາເກັບຮັກສາ. ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າແກ້ວນ້ ຳ.

ປະກົດການ "ຊະລາ" ສາມາດອະທິບາຍໄດ້ໂດຍສອງຊຸດຂອງຂໍ້ມູນການທົດສອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ແກ້ວນ້ ຳ ແບບໂມເດວສູງ (M = 2.89, ρ = 1.44g / cm3) ຫຼັງຈາກເກັບຮັກສາ 20, 60, 120, 180, 240 ວັນ, CO2 ແຂງ ແກ້ວນ້ ຳ ຖືກລະເບີດຄວາມແຮງຂອງຊາຍແຫ້ງລົງປະມານ 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8% ແລະ 40%; ໂມເລກຸນ sodium silicate ຕ່ ຳ (M = 2.44, ρ = 1.41g / cm3) ແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເວລາ 7, 30, 60 ແລະ 90 ວັນຫຼັງຈາກແຫ້ງ. ຄວາມແຮງຂອງແຮງຕ້ານທານຫຼຸດລົງ 4.5%, 5%, 7.3% ແລະ 11% ຕາມ ລຳ ດັບ.

ເວລາເກັບຂອງແກ້ວນ້ ຳ ມີຜົນກະທົບ ໜ້ອຍ ຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງແກ້ວນ້ ຳ ແຂງ ester ແຂງຕົວເອງ, ແຕ່ມັນມີຜົນກະທົບທີ່ ສຳ ຄັນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ມາ. ອີງຕາມການວັດແທກ, ມັນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງປະມານ 60% ສຳ ລັບແກ້ວນ້ ຳ modulus ສູງ, ແລະ 15% ສຳ ລັບແກ້ວນ້ ຳ modulus ຕ່ ຳ. . ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເຫຼືອຍັງຫຼຸດລົງດ້ວຍການຂະຫຍາຍເວລາໃນການເກັບຮັກສາ.

ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແກ້ວນ້ ຳ, ທາດໂປຼຕຽມ polycondensation ແລະ depolymerization ດຳ ເນີນການໃນເວລາດຽວກັນ, ນ້ ຳ ໜັກ ໂມເລກຸນແມ່ນບໍ່ສົມສ່ວນ, ແລະສຸດທ້າຍລະບົບທີ່ມີການກະແຈກກະຈາຍທີ່ມີທາດອາຊິດ monoorthosilicic ແລະອະນຸພາກ colloidal ກໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນ. ນັ້ນແມ່ນ, ໃນໄລຍະຂະບວນການເກົ່າແກ່ຂອງແກ້ວນ້ ຳ, ລະດັບຂອງທາດ polymerization ຂອງທາດອາຊິດຊິລິກແມ່ນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ແລະເນື້ອໃນຂອງອາຊິດ monoorthosilicic ແລະກົດ polysilicic ສູງຂື້ນດ້ວຍການຂະຫຍາຍເວລາໃນການເກັບຮັກສາ. ເປັນຜົນມາຈາກການປະຕິກິລິຍາຂົ້ນ polymerization ແລະ depolymerization ຂອງແກ້ວນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ນັ້ນແມ່ນປະກົດການຂອງ "ຜູ້ສູງອາຍຸ" ເກີດຂື້ນ.

ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ "ນ້ ຳ" ຂອງແກ້ວນ້ ຳ ແມ່ນ: ເວລາເກັບຮັກສາ, ແບບໂມດູນແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແກ້ວນ້ ຳ. ເວລາໃນການເກັບຮັກສາໄດ້ດົນເທົ່າໃດ, ໂມດູນທີ່ສູງກວ່າແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຍິ່ງຍິ່ງຍິ່ງເຮັດໃຫ້“ ຜູ້ສູງອາຍຸ” ຮຸນແຮງຂື້ນ.

ແກ້ວນ້ ຳ ທີ່ມີມາແຕ່ດົນນານສາມາດດັດແປງໄດ້ດ້ວຍຫລາຍວິທີເພື່ອ ກຳ ຈັດຄວາມເກົ່າແກ່ແລະຟື້ນຟູແກ້ວນ້ ຳ ໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງແກ້ວນ້ ຳ ຈືດ:

1. ການດັດແປງຮ່າງກາຍ

ຄວາມເຖົ້າແກ່ຂອງແກ້ວນ້ ຳ ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດຖຸທີ່ເຮັດໃຫ້ພະລັງງານຄ່ອຍໆປ່ອຍອອກມາ. ການແກ້ໄຂທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງແກ້ວນ້ ຳ ທີ່ມີອາຍຸສູງສຸດແມ່ນການ ນຳ ໃຊ້ສະ ໜາມ ແມ່ເຫຼັກ, ultrasound, ຄວາມຖີ່ສູງຫຼືຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ພະລັງງານແກ່ລະບົບແກ້ວນ້ ຳ ແລະສົ່ງເສີມການເຮັດໂພລິເມີໂພລິເມີລີນສູງ. ອະນຸພາກເຮັດໃຫ້ຟື້ນຟູແລະສົ່ງເສີມການເປັນເອກະພາບຂອງນ້ ຳ ໜັກ ໂມເລກຸນຂອງກົດ polysilicic, ໂດຍການ ກຳ ຈັດປະກົດການຜູ້ສູງອາຍຸ, ເຊິ່ງແມ່ນກົນໄກຂອງການດັດແປງຮ່າງກາຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກການຮັກສາດ້ວຍສະ ໜາມ ແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມແຮງຂອງຊາຍຊາຍ silicate sodium ແມ່ນເພີ່ມຂື້ນ 20-30%, ປະລິມານຂອງ sodium silicate ເພີ່ມແມ່ນຫຼຸດລົງ 30-40%, CO2 ຖືກບັນທືກ, ການພັງທະລາຍໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແລະມີຜົນດີ ຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດ.

ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງການດັດແປງຮ່າງກາຍແມ່ນວ່າມັນບໍ່ທົນທານ, ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງການຜູກມັດຈະຫຼຸດລົງເມື່ອເກັບຮັກສາຫຼັງຈາກການຮັກສາ, ສະນັ້ນມັນ ເໝາະ ສົມກັບການ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ໄວທີ່ສຸດຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຢູ່ຮາກຖານ. ໂດຍສະເພາະ ສຳ ລັບຈອກນ້ ຳ ດ້ວຍ M> 2.6, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໂມເລກຸນທາດຊິລິກມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ແລະຫຼັງຈາກການດັດແປງທາງຮ່າງກາຍແລະການປະສົມປະສານ depolymerization, ມັນຈະ polycondensate ຂ້ອນຂ້າງໄວ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ມັນທັນທີຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.

2. ການດັດແປງສານເຄມີ

ການແກ້ໄຂທາງເຄມີແມ່ນການເພີ່ມປະລິມານນ້ອຍໆໃສ່ຈອກນ້ ຳ, ທາດປະສົມເຫຼົ່ານີ້ທັງ ໝົດ ບັນຈຸ carboxyl, amide, carbonyl, hydroxyl, ether, amino ແລະກຸ່ມຂົ້ວໂລກອື່ນໆ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການໂຄສະນາກ່ຽວກັບໂມເລກຸນທາດ silicic ຫຼືອະນຸພາກ colloidal ຜ່ານພັນທະ hydrogen ໄຟຟ້າ. ພື້ນຜິວ, ປ່ຽນພະລັງງານແລະຄວາມສາມາດໃນການລະງັບດ້ານຂອງມັນ, ປັບປຸງຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຂອງກົດ polysilicic, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປ້ອງກັນ "ຄວາມເຖົ້າ" ຈາກການ ດຳ ເນີນການ.

ຍົກຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມທາດ polyacrylamide, ທາດແປ້ງທີ່ຖືກແກ້ໄຂ, ໂພລີຟີຊີນແລະອື່ນໆໃສ່ຈອກນ້ ຳ ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.

ລວມເອົາສານອິນຊີເຂົ້າໄປໃນແກ້ວນ້ ຳ ທຳ ມະດາຫຼືແມ້ກະທັ້ງຈອກນ້ ຳ ທີ່ຖືກປັບປ່ຽນສາມາດມີ ໜ້າ ທີ່ຫລາກຫລາຍເຊັ່ນ: ປ່ຽນຄຸນສົມບັດການໄຫລວຽນຂອງແກ້ວນ້ ຳ; ການປັບປຸງການປະຕິບັດແບບ ຈຳ ລອງຂອງການປະສົມແກ້ວນ້ ຳ; ເພີ່ມທະວີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສາຍພັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຈອກນ້ ຳ ເພີ່ມຢ່າງແທ້ຈິງ ຈຳ ນວນເງິນກໍ່ຖືກຫຼຸດລົງ; ພລາສຕິກຂອງເຈນອາຊິດຊິລິກໄດ້ຖືກປັບປຸງ; ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເຫລືອຢູ່ຈະຖືກຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນດິນຊາຍແກ້ວນ້ ຳ ຈະ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບທາດເຫຼັກແລະໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫລັກ.

3. ການດັດແປງສານເຄມີທາງກາຍະພາບ

ການດັດແປງຮ່າງກາຍແມ່ນ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບແກ້ວນ້ ຳ "ມີອາຍຸ", ແລະມັນສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ທັນທີຫຼັງຈາກການດັດແປງ. ການດັດແປງສານເຄມີແມ່ນ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບການປຸງແຕ່ງແກ້ວນ້ ຳ ຈືດ, ແລະແກ້ວນ້ ຳ ທີ່ຖືກປັບປ່ຽນ ໃໝ່ ສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາດົນ. ການປະສົມປະສານຂອງການດັດແປງຮ່າງກາຍແລະການດັດແປງສານເຄມີສາມາດເຮັດໃຫ້ແກ້ວນ້ ຳ ມີຜົນກະທົບການປ່ຽນແປງທີ່ຍືນຍົງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມ polyacrylamide ໃສ່ autoclave ເພື່ອດັດແປງແກ້ວນ້ ຳ "ຊະລາ" ມີຜົນດີ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນຂອງ autoclave ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ການກະຕຸ້ນແມ່ນການແກ້ໄຂທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ແລະການເພີ່ມ polyacrylamide ແມ່ນການດັດແປງທາງເຄມີ.

ເຮັດແນວໃດເພື່ອປ້ອງກັນການລະບາຍ CO2 ທີ່ເຮັດໃຫ້ດິນຊາຍປົນເປື້ອນໂຊດຽມແຂງ.

ຫຼັງຈາກທີ່ໂຊດາໂຊລິກຊາຍຊາຍຖືກລະເບີດອອກ CO2 ແຂງແລະປະໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາ, ບາງຄັ້ງສານທີ່ຄ້າຍຄື hoar ອາກາດ ໜາວ ຈະປາກົດຢູ່ເທິງ ໜ້າ ດິນຂອງຊັ້ນລຸ່ມ (ຫຼັກ), ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງພື້ນຜິວຢ່າງຮ້າຍແຮງແລະຜະລິດດິນຊາຍໄດ້ງ່າຍ. ລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງການຖອກເທລົງ. ອີງຕາມການວິເຄາະ, ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງສານສີຂາວນີ້ແມ່ນ NaHCO3, ເຊິ່ງອາດຈະເກີດຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼື CO2 ຫຼາຍເກີນໄປໃນດິນຊາຍ silicate sodium. ປະຕິກິລິຍາມີດັ່ງນີ້:

• Na2CO3 + H2O → NaHCO3 + NaOH
• Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3
• NaHCO3 ເຄື່ອນຍ້າຍອອກໄປຂ້າງນອກໄດ້ງ່າຍດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມ, ເຮັດໃຫ້ມີຝຸ່ນຄ້າຍຄືອາກາດ ໜາວ ໃນພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມແລະແກນ.

ການແກ້ໄຂແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ຄວບຄຸມປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຂອງດິນຊາຍຊິລິກໂຊນບໍ່ໃຫ້ສູງເກີນໄປ (ໂດຍສະເພາະໃນລະດູຝົນແລະລະດູ ໜາວ).
• ເວລາ ສຳ ລັບເປົ່າລົມ CO2 ບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ.
• ແມ່ພິມແລະແກນຫຼັກທີ່ແຂງບໍ່ຄວນວາງໄວ້ເປັນເວລາດົນນານ, ແລະຄວນໄດ້ຮັບການຫລໍ່ຫລອມແລະຖອກໃສ່ເວລາ.
• ເພີ່ມປະມານ 1% (ສ່ວນປະກອບຂອງນ້ ຳ ເຊື່ອມ) ຂອງນ້ ຳ ເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງ 1.3g / cm3 ໃສ່ຊາຍຊາຍ silicate sodium ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜິວ ໜ້າ ຜົງ.

ວິທີການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການດູດຊືມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງແມ່ພິມແກ້ວຊາຍ (ແກນ)?

ແກນຊາຍຂອງນ້ ຳ ໂຊດາທີ່ແຂງໂດຍ CO2 ຫຼືວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນປະກອບເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມດິນ ໜຽວ ປຽກ. ຖ້າຫາກວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຖອກໃສ່ເວລາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແກນຊາຍຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ອາດຈະປົ່ງລົງ, ແມ່ນແຕ່ພັງທະລາຍລົງ; ມັນຖືກເກັບໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ, ຄວາມແຮງຂອງແກນຊາຍກໍ່ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕາຕະລາງ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນຄ່າຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງ CO2 ທີ່ແຂງແກ່ນແກ້ວຊາຍໃນເວລາທີ່ວາງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຖິງ 97% ເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ. ເຫດຜົນຂອງການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນເວລາທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນຍ້ອນການດູດຊືມຄືນ ໃໝ່ ຂອງແກ້ວນ້ ຳ sodium. Na + ແລະ OH- ຢູ່ໃນຕາຕະລາງ sodium silicate binder sodium ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມແລະເຊາະເຈື່ອນມາຕຣິກເບື້ອງ, ສຸດທ້າຍກໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມ ສຳ ພັນຂອງຊິລິໂຄນ - ອົກຊີເຈນທີ່ Si-O-Si ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການເຊື່ອມໂຍງຂອງຊາຍຊາຍ silicate sodium.

 ມາດຕະການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ແມ່ນ:

• 1. ແກ້ວນ້ ຳ ລິກຣາມຖືກຕື່ມໃສ່ແກ້ວນ້ ຳ ໂຊດຽມ, ຫລື Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 ແລະທາດອະນົງຄະທາດອື່ນໆຖືກຕື່ມໃສ່ຈອກນ້ ຳ ໂຊດຽມ, ເພາະວ່າກາກບອນທີ່ລະລາຍແລະຊິລິໂຄນບໍ່ສົມບູນສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນ, ແລະທາດ sodium ຟຣີກໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້. ຄວາມຕ້ານທານການດູດຊືມຂອງເຄື່ອງເຮັດນ້ ຳ ຊາ sodium sodium ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
• 2. ເພີ່ມວັດສະດຸອິນຊີຫຼືສານອິນຊີ ໜ້ອຍ ໜຶ່ງ ທີ່ມີ ໜ້າ ທີ່ surfactant ໃສ່ຈອກນ້ ຳ sodium. ໃນເວລາທີ່ສິ່ງກີດຂວາງແຂງຂຶ້ນ, hydrophilic Na + ແລະ OH-ions ທີ່ຢູ່ໃນແກ້ວແກ້ວນ້ ຳ ໂຊດຽມອາດຈະຖືກທົດແທນໂດຍກຸ່ມ hydrophobic ອິນຊີ, ຫຼືປະສົມປະສານກັບກັນແລະກັນ, ຖານ hydrophobic ປອດສານພິດເຮັດໃຫ້ການດູດຊືມຄວາມຊຸ່ມ.
• 3. ປັບປຸງຮູບແບບຂອງແກ້ວນ້ ຳ, ເພາະວ່າຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຂອງແກ້ວນ້ ຳ modulus ສູງແມ່ນເຂັ້ມແຂງກ່ວາແກ້ວນ້ ຳ modulus ຕ່ ຳ.
• 4. ຕື່ມທາດແປ້ງ hydrolyzate ໃສ່ຊາຍຊາຍ silicate sodium. ວິທີການທີ່ດີກວ່າແມ່ນການໃຊ້ທາດແປ້ງ hydrolyzate ເພື່ອດັດແປງຈອກນ້ ຳ sodium.

4 ຂະບວນການປະກອບດິນຊາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ ຳ ແຂງເຮັດດ້ວຍແກ້ວ CO2 ທີ່ມີຄຸນລັກສະນະຫຍັງແດ່?

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເພື່ອຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງການຫຼໍ່ເຫຼັກ, ບາງວິສາຫະກິດຂະ ໜາດ ກາງແລະນ້ອຍ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການຜະລິດດິນຊາຍດ້ວຍນ້ ຳ ຢາງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍ້ອນຄວາມສາມາດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ ຈຳ ກັດ, ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຊື້ອຸປະກອນການຜະລິດນ້ ຳ ຢາງໄດ້, ແລະຊາຍເກົ່າບໍ່ສາມາດ ນຳ ມາໃຊ້ ໃໝ່ ແລະ ນຳ ມາໃຊ້ ໃໝ່ ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດສູງ. ເພື່ອຊອກຫາວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫລາຍເກີນໄປ, ຄຸນລັກສະນະຂອງຂະບວນການຂອງ CO2 ເຮັດໃຫ້ຊາຍຊາຍ silicate sodium ແຂງແຮງແລະ CO2 ເຮັດໃຫ້ຊາຍນ້ ຳ ຢາງ phenolic ແຂງ. ນ້ ຳ ຢາງ phenolic ສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້. ຂະບວນການປະສົມດິນຊາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ ຳ ຢາງໃຊ້ຊາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ ຳ ຢາງ phenolic ທີ່ເປັນດ່າງເປັນດິນຊາຍແລະແກ້ວນ້ ຳ ເປັນຊາຍຫລັງ, ໃນຂະນະທີ່ ກຳ ລັງສັ່ງ CO2 ສຳ ລັບການແຂງ.

ນ້ ຳ ຢາງ phenolic ທີ່ໃຊ້ໃນສານເຄມີທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ ຳ ມັນ phenolic-alkaline ແມ່ນຜະລິດຈາກ polycondensation ຂອງ phenol ແລະ formaldehyde ພາຍໃຕ້ການກະ ທຳ ຂອງທາດແຫຼວທີ່ເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເພີ່ມຕົວແທນໃຫ້ກັບຄູ່. ມູນຄ່າ PH ຂອງມັນແມ່ນ≥2, ແລະຄວາມຫນືດຂອງມັນແມ່ນ 13mPa • s. ປະລິມານຂອງນ້ ຳ ຢາງ phenolic ເພີ່ມເຂົ້າໃນດິນຊາຍແມ່ນ 500% ຫາ 3% (ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນ). ເມື່ອອັດຕາການໄຫຼຂອງ CO4 ແມ່ນ 2 ~ 0.8m1.0 / ຊົ່ວໂມງ, ເວລາເປົ່າລົມທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ 3 ~ 30s; ຖ້າວ່າເວລາເປົ່າແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ຄວາມແຂງຂອງແກນຊາຍຈະຕໍ່າ; ຖ້າວ່າເວລາເປົ່າລົມດົນເກີນໄປ, ຄວາມແຮງຂອງແກນຊາຍຈະບໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ແລະມັນກໍ່ແມ່ນສິ່ງເສດເຫລືອຈາກກgasາຊ.

CO2 - ຊາຍນ້ ຳ ຢາງ phenolic ເປັນດ່າງບໍ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: N, P, S, ແລະອື່ນໆ, ສະນັ້ນການຫຼໍ່ຫຼອມເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ, ຈຸລິນຊີພື້ນຜິວແລະອື່ນໆທີ່ເກີດຈາກອົງປະກອບເຫລົ່ານີ້ຈະຖືກ ກຳ ຈັດ; ທາດອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ H2S ແລະ SO2 ບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກໃນລະຫວ່າງການຖອກເທ, ເຊິ່ງມີຜົນດີຕໍ່ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ; ການພັງທະລາຍດີ, ງ່າຍຕໍ່ການ ທຳ ຄວາມສະອາດ; ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ; ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ.

ຂະບວນການປະກອບຂອງສານປະກອບດິນຊາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ ຳ ແຂງເຮັດດ້ວຍແກ້ວທີ່ເປັນກົດດ້ວຍ CO2 ສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ເຫລັກ, ຫລໍ່ເຫລັກ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມເຫລັກ.

ຂະບວນການປະສົມແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ງ່າຍດາຍແລະສະດວກ. ຂັ້ນຕອນດັ່ງກ່າວມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ທຳ ອິດປະສົມດິນຊາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ ຳ ຢາງແລະໂຊດຽມຊາຍຊາຍແຍກກັນ, ແລະຈາກນັ້ນເອົາລົງໃສ່ຖັງຊາຍສອງ ໜ່ວຍ; ຈາກນັ້ນຕື່ມຊາຍນ້ ຳ ຢາງປະສົມເປັນຊາຍດ້ານໃນລົງໃນປ່ອງຊາຍແລະປອນ, ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນດິນຊາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 30-50mm; ຫຼັງຈາກນັ້ນຊາຍໃສ່ຈອກນ້ ຳ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊາຍຫລັງໃສ່ຕື່ມແລະກະທັດຮັດ; ໃນທີ່ສຸດ, ອາຍແກັສ CO2 ຖືກລະເບີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ ສຳ ລັບການແຂງ.

ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ເປົ່າແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປ 25mm, ແລະລະດັບຄວາມແຂງແມ່ນປະມານ 6 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ເປົ່າ.

ເວລາເປົ່າລົມແມ່ນຂື້ນກັບຂະ ໜາດ, ຮູບຮ່າງ, ກະແສອາຍແກັດ, ແລະພື້ນທີ່ຂອງສຽບ ໝົດ ຂອງແມ່ພິມດິນຊາຍ (ແກນ). ໂດຍທົ່ວໄປ, ເວລາເປົ່າລົມແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ 15 ~ 40s.

ຫຼັງຈາກສັ່ງຟອກໃສ່ດິນຊາຍທີ່ແຂງ (ຫຼັກ) ແລ້ວ, ແມ່ພິມສາມາດເອົາໄປໄດ້. ຄວາມແຮງຂອງແມ່ພິມຊາຍ (ຫຼັກ) ຂື້ນຢ່າງໄວວາ. ຖູທາສີພາຍໃນເວລາເຄິ່ງຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກເອົາແມ່ພິມ, ແລະປິດກ່ອງ ສຳ ລັບຖອກຫຼັງຈາກ 4 ຊົ່ວໂມງ.

ຂະບວນການຜະສົມແມ່ນ ເໝາະ ສົມໂດຍສະເພາະ ສຳ ລັບໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ມີອຸປະກອນການຜະລິດຄືນ ໃໝ່ ຂອງຢາງແລະ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຜະລິດການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຂັ້ນຕອນດັ່ງກ່າວແມ່ນງ່າຍດາຍແລະງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ທີ່ຜະລິດແມ່ນທຽບເທົ່າກັບການຫລໍ່ຊາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງ.

CO2 ທີ່ເຮັດໃຫ້ຊາຍຊາຍ silicate sodium ແຂງກໍ່ສາມາດປະສົມກັບ CO2 ເຮັດໃຫ້ຊາຍຊາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ ຳ ມັນ sodium polyacrylate ສຳ ລັບການຜະລິດຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ສິ່ງທີ່ເປັນຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງ CO2-organic ester ອົງປະກອບທາດແຂງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ດິນຊາຍມີທາດໂຊດຽມ?

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, CO2-organic ester ອົງປະກອບທາດແຂງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຂະບວນການເຮັດໃຫ້ຊາຍຊາຍມີທາດໂຊດຽມແຂງ. ຂະບວນການແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເພີ່ມ ຈຳ ນວນ ester ອິນຊີໃນລະຫວ່າງການປະສົມດິນຊາຍ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຄິ່ງ ໜຶ່ງ ຂອງ ຈຳ ນວນທີ່ຕ້ອງການປົກກະຕິຫຼື 4 ~ 6% ຂອງນ້ ຳ ໜັກ ຂອງແກ້ວນ້ ຳ); ຫຼັງຈາກການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງ ສຳ ເລັດແລ້ວ, ລະບາຍ CO2 ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງການປ່ອຍຕົວຂອງແມ່ພິມ (ຄວາມຕ້ານທານແບບບີບອັດທົ່ວໄປມີຄວາມແຮງປະມານ 0.5MPa); ຫຼັງຈາກ demolding, ester ປອດສານພິດສືບຕໍ່ແຂງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງດິນຊາຍ molding ໄດ້ສູງເຖີງໃນອັດຕາທີ່ໄວ; ຫຼັງຈາກທີ່ CO2 ຖືກລະເບີດແລະວາງໄວ້ເປັນເວລາ 3 ~ 6h, ແມ່ພິມດິນຊາຍສາມາດປະສົມແລະຖອກລົງໄດ້.

ກົນໄກທີ່ແຂງກະດ້າງຄື:

ໃນເວລາທີ່ກະດາດຊາຍແກ້ວນ້ ຳ ພັດ CO2, ພາຍໃຕ້ການກະ ທຳ ຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ອາຍແກັສ CO2 ຈະພະຍາຍາມທີ່ຈະໄຫລໄປໃນທິດທາງທັງ ໝົດ ຂອງດິນຊາຍປູນ. ຫຼັງຈາກກgasາຊ CO2 ຕິດຕໍ່ກັບແກ້ວນໍ້າ, ມັນກໍ່ປະຕິກິລິຍາກັບມັນທັນທີເພື່ອປະກອບເປັນເຈນ. ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງການແຜ່ກະຈາຍ, ປະຕິກິລິຍາແມ່ນສະເຫມີຈາກພາຍນອກແລະພາຍໃນ, ຊັ້ນນອກທໍາອິດປະກອບເປັນຮູບເງົາເຈນ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນກgasາຊ CO2 ແລະແກ້ວນ້ໍາບໍ່ໃຫ້ສືບຕໍ່ປະຕິກິລິຍາ. ສະນັ້ນ, ໃນເວລາສັ້ນໆ, ບໍ່ວ່າວິທີການໃດທີ່ໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມກgasາຊ CO2, ມັນກໍ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມັນມີປະຕິກິລິຍາກັບແກ້ວນ້ ຳ ທັງ ໝົດ. ອີງຕາມການວິເຄາະ, ໃນເວລາທີ່ດິນຊາຍສີດເຖິງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຈອກນ້ ຳ ປະຕິກິລິຍາກັບອາຍແກັສ CO2 ແມ່ນປະມານ 65%. ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າແກ້ວນ້ ຳ ບໍ່ໄດ້ຜົນຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງມັນ, ແລະຢ່າງ ໜ້ອຍ 35% ຂອງຈອກນ້ ຳ ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ. ທາດແຂງ ester ປອດສານພິດສາມາດປະກອບເປັນເອກະພາບປະສົມກັບກະບອກສຽງ, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ມີປະສິດຕິຜົນໃນການຜູກມັດຂອງກະແສໄຟຟ້າ. ທຸກໆສ່ວນຂອງດິນຊາຍຫຼັກສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ວຍຄວາມໄວດຽວກັນ.

ການເພີ່ມປະລິມານຂອງຈອກນ້ ຳ ທີ່ເພີ່ມຈະເພີ່ມ ກຳ ລັງແຮງສຸດທ້າຍຂອງແມ່ພິມທາຍ, ແຕ່ວ່າ ກຳ ລັງທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງມັນກໍ່ຈະເພີ່ມຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຊາຍ. ເມື່ອປະລິມານເພີ່ມຂອງຈອກນ້ ຳ ນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປແລະບໍ່ສາມາດຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການໃນການ ນຳ ໃຊ້ໄດ້. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ປະລິມານການເພີ່ມຈອກນ້ ຳ ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 4%.

ເມື່ອໃຊ້ ester ອິນຊີຢ່າງດຽວເພື່ອແຂງ, ປະລິມານທົ່ວໄປຂອງ ester ອິນຊີເພີ່ມແມ່ນ 8-15% ຂອງປະລິມານແກ້ວ. ເມື່ອໃຊ້ສານປະສົມທີ່ແຂງກະດ້າງ, ຄາດວ່າປະມານເຄິ່ງ ໜຶ່ງ ຂອງແກ້ວນ້ ຳ ໄດ້ແຂງເມື່ອ CO2 ຖືກເປົ່າ, ແລະປະມານເຄິ່ງ ໜຶ່ງ ຂອງແກ້ວນ້ ຳ ຍັງບໍ່ແຂງເທື່ອ. ສະນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງ ເໝາະ ສົມກວ່າ ສຳ ລັບປະລິມານຂອງ esters ອິນຊີທີ່ກວມເອົາ 4 - 6% ຂອງປະລິມານແກ້ວ.

ວິທີການແຂງກະດ້າງແບບອົງປະກອບສາມາດໃຫ້ການຫຼີ້ນແບບເຕັມຮູບແບບໄດ້ປຽບທັງສອງດ້ານຂອງການແຂງກະດ້າງ CO2 ແລະການແຂງຕົວຂອງສານອິນຊີ, ແລະສາມາດໃຊ້ໄດ້ຜົນກະທົບຂອງແກ້ວນ້ ຳ ຢ່າງເຕັມສ່ວນເພື່ອບັນລຸຄວາມໄວແຂງໄວ, ການປ່ອຍແມ່ພິມໄວ, ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ການພັງທະລາຍທີ່ດີແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ. ຜົນກະທົບທີ່ສົມບູນແບບ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການແຂງກະດ້າງຂອງອົງປະກອບ CO2-organic ຕ້ອງການເພີ່ມຈອກນ້ ຳ 0.5 - 1% ຫຼາຍກ່ວາວິທີການແຂງກະດ້າງຂອງ ester ອິນຊີງ່າຍໆ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຟື້ນຟູຂອງດິນຊາຍແກ້ວທີ່ໃຊ້ແລ້ວ.

ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດດິນ ໜຽວ ເມື່ອຂະບວນການຜະລິດຊາຍຊາຍຊິລິໂຄນ silicate ໃຊ້ໃນການຜະລິດທາດເຫຼັກ? ຈະປ້ອງກັນແນວໃດ?

ໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມຊາຍ (ຫຼັກ) ທີ່ເຮັດຈາກຊາຍຊາຍຊິລິໂຄນແມ່ນໃຊ້ ສຳ ລັບການຖອກທາດເຫຼັກ, ດິນ ໜຽວ ທີ່ຮຸນແຮງມັກຖືກຜະລິດ, ເຊິ່ງ ຈຳ ກັດການ ນຳ ໃຊ້ໃນການຜະລິດທາດເຫຼັກ.

The Na2O, SiO2 ໃນດິນຊາຍຊິລິໂຄນໂຊດຽມແລະທາດເຫຼັກຜຸພັງທີ່ຜະລິດໂດຍໂລຫະທາດແຫຼວໃນລະຫວ່າງການປະກອບເປັນຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍຕ່ ຳ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນ ໜ້າ ນີ້, ຖ້າສານປະສົມນີ້ປະກອບດ້ວຍແກ້ວອະລູມີນຽມທີ່ຫລອມໂລຫະຫລາຍຂື້ນ, ຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງແກ້ວນີ້ແລະດ້ານຂອງການຫລໍ່ແມ່ນມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍຫລາຍ, ແລະຕົວຄູນຫົດຕົວແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກໂລຫະ. ຄວາມກົດດັນຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງການຫລໍ່ໂດຍບໍ່ມີດິນຊາຍ. ຖ້າສານປະສົມທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນເທິງ ໜ້າ ຂອງການຫລໍ່ມີເນື້ອໃນສູງຂອງ SiO2 ແລະມີເນື້ອໃນຕ່ ຳ ຂອງ FeO, MnO, ແລະອື່ນໆ, ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແກ່ນຂອງມັນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມີໂຄງປະກອບຜລຶກ, ເຊິ່ງຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນຢ່າງ ແໜ້ນ ແຟ້ນ, ເຮັດໃຫ້ດິນຊາຍ ໜຽວ .

ໃນເວລາທີ່ດິນຊາຍຊິລິໂຄນ sodium ຖືກໃຊ້ໃນການຜະລິດທາດເຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຕ່ ຳ ແລະປະລິມານກາກບອນສູງຂອງການຫລໍ່ທາດເຫຼັກ, ທາດເຫຼັກແລະທາດ manganese ບໍ່ໄດ້ຖືກຜຸພັງໄດ້ງ່າຍແລະຊັ້ນດິນຫນຽວທີ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີໂຄງສ້າງຜລຶກ, ແລະມັນກໍ່ເປັນເລື່ອງຍາກ ເພື່ອສ້າງຊັ້ນທີ່ ເໝາະ ສົມລະຫວ່າງການຫລໍ່ເຫຼັກແລະຊັ້ນດິນ ໜຽວ. ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນທາດເຫຼັກທາດເຫຼັກແຕກຕ່າງຈາກດິນຊາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍດິນຊາຍລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະຊັ້ນດິນຊາຍຫນຽວ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຮູບເງົາກາກບອນທີ່ສົດໃສຜ່ານທໍ່ຝັກຢາງໃນເວລາທີ່ຜະລິດການຫລໍ່ເຫຼັກ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນດິນ ໜຽວ ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ.

ເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດນ້ ຳ ແກ້ວໂຊດາຈາກການຜະລິດເຫລັກ, ການເຄືອບທີ່ ເໝາະ ສົມສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້. ເຊັ່ນ: ທາສີໃສ່ນ້ ຳ, ພື້ນຜິວຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຫຼັງຈາກແຕ້ມ, ສະນັ້ນການທາສີໄວທີ່ມີທາດເຫຼົ້າແມ່ນດີທີ່ສຸດ.

 ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຫລໍ່ທາດເຫຼັກຍັງສາມາດເພີ່ມປະລິມານຜົງຖ່ານຫີນທີ່ ເໝາະ ສົມ (ເຊັ່ນ: 3% ຫາ 6%) (ສ່ວນປະກອບມະຫາສານ) ໃສ່ຊາຍຊາຍໂຊດຽມ sodium, ເພື່ອໃຫ້ pyrolysis ຂອງຜົງຖ່ານຫີນລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະຊັ້ນຊາຍສາມາດຜະລິດ ຮູບເງົາກາກບອນສົດໃສ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຊຸ່ມໂດຍໂລຫະແລະຜຸພັງຂອງພວກມັນ, ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນດິນ ໜຽວ ຖືກປອກເປືອກອອກງ່າຍຈາກການຫລໍ່.

ດິນຊາຍໂຊດຽມໂຊດຽມທີ່ຄາດວ່າຈະກາຍເປັນດິນຊາຍທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍບໍ່ມີການປ່ອຍດິນຊາຍ?

ແກ້ວນໍ້າແມ່ນບໍ່ມີສີ, ບໍ່ມີກິ່ນແລະບໍ່ເປັນສານພິດ. ມັນຈະບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງຖ້າມັນແຕະຜິວ ໜັງ ແລະເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແລະຮີມສົບພ້ອມດ້ວຍນ້ ຳ, ແຕ່ມັນຕ້ອງຫລີກລ້ຽງບໍ່ໃຫ້ຕົກລົງໃນຕາ. ແກ້ວນ້ ຳ ບໍ່ມີທາດອາຍທີ່ລະຄາຍເຄືອງຫລືເປັນອັນຕະລາຍທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງການປະສົມດິນຊາຍ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງ, ການແຂງແລະການຖອກ, ແລະບໍ່ມີມົນລະພິດສີ ດຳ ແລະກົດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະມີການເພີ່ມຊິລິໂຄນ sodium ຫຼາຍເກີນໄປ, ການລົ້ມລົງຂອງດິນຊາຍຊິລິໂຄນໂຊດຽມຈະບໍ່ດີ, ແລະຝຸ່ນຈະບິນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມສະອາດຊາຍ, ເຊິ່ງມັນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດອີກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຟື້ນຟູດິນຊາຍເກົ່າ, ແລະການປ່ອຍນ້ ຳ ຂອງດິນຊາຍທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດທີ່ເປັນດ່າງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຖ້າບັນຫາທັງສອງຢ່າງນີ້ສາມາດເອົາຊະນະໄດ້, ດິນຊາຍໂຊດຽມໂຊລິກສາມາດກາຍເປັນດິນຊາຍທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍບໍ່ມີການລະບາຍດິນຊາຍ.

ມາດຕະການພື້ນຖານໃນການແກ້ໄຂບັນຫາສອງຢ່າງນີ້ແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານແກ້ວທີ່ເພີ່ມບໍ່ຮອດ 2% ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ດິນຊາຍສັ່ນອອກໂດຍພື້ນຖານ. ເມື່ອປະລິມານການເພີ່ມຈອກນ້ ຳ ຫຼຸດລົງ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງ Na2O ໃນດິນຊາຍເກົ່າກໍ່ຖືກຫຼຸດລົງເຊັ່ນກັນ. ໂດຍ ນຳ ໃຊ້ວິທີການຟື້ນຟູແຫ້ງທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ສາມາດຮັກສາ Na2O ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນດິນຊາຍທີ່ ໝູນ ວຽນຕໍ່າກວ່າ 0.25%. ດິນຊາຍທີ່ຖືກຍຶດຄືນນີ້ສາມາດຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງດິນຊາຍປູນຊາຍດຽວ ສຳ ລັບຫລໍ່ເຫຼັກຂະ ໜາດ ນ້ອຍແລະກາງ. ໃນເວລານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າດິນຊາຍຊິລິໂຄນໂຊນເກົ່າບໍ່ໄດ້ໃຊ້ວິທີປຽກທີ່ລາຄາແພງແລະສັບສົນໃນການຟື້ນຟູ, ແຕ່ວ່າວິທີການແຫ້ງທີ່ຂ້ອນຂ້າງແລະລາຄາຖືກກໍ່ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້, ມັນສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີຂີ້ຊາຍທີ່ປ່ອຍລົງ, ແລະອັດຕາສ່ວນ ຂອງຊາຍກັບທາດເຫຼັກມັນສາມາດຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 1: 1.

ວິທີການຟື້ນຟູຊາຍຊາຍ silicate sodium ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ?

ຖ້າສານ Na2O ທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນຊາຍຊາຍຊິລິໂອໂຊນເກົ່າສູງເກີນໄປ, ຫຼັງຈາກເພີ່ມທາດໂຊດຽມໂຊຊູນເຂົ້າໄປໃນດິນຊາຍ, ດິນຊາຍທີ່ປັ້ນດິນຈະບໍ່ມີເວລາທີ່ໃຊ້ໄດ້ພຽງພໍ, ແລະການສະສົມຂອງ Na2O ຫຼາຍເກີນໄປກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເສື່ອມສະພາບຂອງດິນຊາຍຫີນອ່ອນ. ເພາະສະນັ້ນ, ສານ Na2O ທີ່ເຫຼືອຄວນໄດ້ຮັບການເອົາອອກໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນເວລາທີ່ການຟື້ນຟູດິນຊາຍຊາຍ silicate sodium ທີ່ໃຊ້ແລ້ວ.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ຂໍ້ຄວນລະວັງ ສຳ ລັບການຫລໍ່ແກ້ວຊາຍ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ