ການຕັດເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະພັນແປ້ງ Metallurgy (P / M)

ການ ນຳ ໃຊ້ຂະບວນການໂລຫະທາດແປ້ງ (P / M) ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ສຳ ລັບລະບົບໄຟຟ້າລົດຍົນຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການ P / M ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ ສຳ ຄັນແລະເປັນເອກະລັກຫຼາຍຢ່າງ. ໂຄງສ້າງ porous ທີ່ເຫຼືອໂດຍເຈດຕະນາທີ່ປະໄວ້ໃນພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດີ ສຳ ລັບການຜະລິດນໍ້າມັນດ້ວຍຕົນເອງແລະການສນວນສຽງ. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດໂດຍຂະບວນການຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການ ນຳ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ P / M. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມັກຈະມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງພຽງເລັກນ້ອຍຫຼືບໍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີລາຄາຖືກແລະມີສິ່ງເສດເຫຼືອ ໜ້ອຍ ລົງໃນວັດສະດຸ. ແຕ່ໂຊກບໍ່ດີ, ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຄວາມດຶງດູດຂອງຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້, ສ່ວນ P / M ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການໃຊ້ເຄື່ອງ.

ເຖິງແມ່ນວ່າ ໜຶ່ງ ໃນຄວາມຕັ້ງໃຈຕົ້ນສະບັບຂອງອຸດສາຫະ ກຳ P / M ແມ່ນການ ກຳ ຈັດການປະມວນຜົນທັງ ໝົດ, ແຕ່ເປົ້າ ໝາຍ ນີ້ຍັງບໍ່ທັນບັນລຸໄດ້ເທື່ອ. ຊິ້ນສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ພຽງແຕ່ສາມາດ "ໃກ້ກັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ" ແລະຍັງຕ້ອງການບາງຢ່າງ ສຳ ເລັດຮູບ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຫລໍ່ແລະການໃຫ້ອະໄພ, ຈຳ ນວນ ໜ້ອຍ ຂອງວັດສະດຸທີ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເອົາອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນ P / M ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການນຸ່ງຖື.

ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແກ່ນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຄຸນລັກສະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນ p / M ມີການ ນຳ ໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ແຕ່ວ່າອາຍຸເຄື່ອງມືກໍ່ຈະຖືກ ທຳ ລາຍຍ້ອນໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແກ່ນເຊັ່ນກັນ. ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແກ່ນສາມາດເກັບນ້ ຳ ມັນແລະສຽງໄດ້, ແຕ່ມັນຍັງ ນຳ ໄປສູ່ການຕັດແບບຈຸລະພາກ ນຳ ອີກ. ໃນເວລາທີ່ການເຄື່ອນຍ້າຍກັບຄືນໄປບ່ອນແລະດັງຈາກຂຸມກັບອະນຸພາກແຂງ, ຄໍາແນະນໍາຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດູກຫັກທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແລະການລອກລຽບຂອບລຽບຕາມແຄມຕັດ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວອະນຸພາກສ່ວນນີ້ຈະຍາກຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຂງຂອງມະຫາພາກຂອງວັດສະດຸທີ່ວັດແທກຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 20 ຫາ 35 ອົງສາ, ຂະ ໜາດ ຂອງສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບສູງເຖິງ 60 ອົງສາ. ອະນຸພາກແຂງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຍິບແຂບທີ່ຮ້າຍແຮງແລະວ່ອງໄວ. ຫຼາຍພາກສ່ວນ p / M ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້, ແລະຄວາມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຈະສູງຂື້ນຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ສຸດທ້າຍ, ຍ້ອນເຕັກໂນໂລຍີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຈະບັນຈຸທາດອົກຊີທີ່ແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການໃສ່ແລະ / ຫຼືຄາໂບໄຮເດຣດ.

ປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ P / M

ຄຸນສົມບັດສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ P / M, ລວມທັງເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ກັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບລະດັບຄວາມສູງຂອງໂຄງປະກອບ porous. porosity ຂອງຫຼາຍພາກສ່ວນໂຄງສ້າງແມ່ນສູງເຖິງ 15% ～ 20%. porosity ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ເປັນອຸປະກອນການຕອງອາດຈະສູງເຖິງ 50%. ໃນຕອນທ້າຍຂອງຊຸດອື່ນໆ, ຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປອມຫຼືສະໂພກແມ່ນພຽງແຕ່ 1% ຫຼື ໜ້ອຍ ກວ່ານັ້ນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນເປັນພິເສດໃນການ ນຳ ໃຊ້ລົດຍົນແລະເຄື່ອງບິນເພາະວ່າມັນສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງແຮງສູງຂື້ນ.
ຄວາມແຮງທີ່ທົນທານ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະປະສົມ P / M ຈະເພີ່ມຂື້ນດ້ວຍຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງການເພີ່ມຂື້ນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກໍ່ອາດຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ເພາະວ່າ porosity ແມ່ນອັນຕະລາຍຕໍ່ ຄຳ ແນະ ນຳ ຂອງເຄື່ອງມື.
ການເພີ່ມຂື້ນຂອງລະດັບ porosity ສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດການສນວນສຽງຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. oscillation ປຽກໃນຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສ່ວນ P / M, ເຊິ່ງມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ ສຳ ລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເປົ່າລົມແລະເຄື່ອງເປົ່າລົມ. ລະບຽງສູງແມ່ນຍັງມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ ສຳ ລັບເກຍທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົນເອງ.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດເຄື່ອງຈັກ

ເຖິງແມ່ນວ່າ ໜຶ່ງ ໃນເປົ້າ ໝາຍ ຂອງການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸດສາຫະ ກຳ P / M ແມ່ນການ ກຳ ຈັດເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ໜຶ່ງ ໃນບັນດາສະຖານທີ່ ສຳ ຄັນຂອງຂະບວນການ P / M ແມ່ນວ່າມີພຽງແຕ່ການປຸງແຕ່ງ ຈຳ ນວນ ໜ້ອຍ ເທົ່ານັ້ນ, ຫຼາຍພາກສ່ວນຍັງຕ້ອງການການຮັກສາຫຼັງການປິ່ນປົວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າຫຼື ໜ້າ ດິນດີກວ່າ. ແຕ່ໂຊກບໍ່ດີ, ການຕັດເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ພົບພໍ້ແມ່ນເກີດຈາກຄວາມໂຫດຮ້າຍ. Porosity ເຮັດໃຫ້ຄວາມອ່ອນເພຍຂອງຈຸນລະພາກໃນຂອບຕັດ. ຂອບຕັດແມ່ນການຕັດຢູ່ໃນແລະນອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນຜ່ານລະຫວ່າງອະນຸພາກແລະຮູ. ຜົນກະທົບນ້ອຍໆທີ່ເຮັດຊ້ ຳ ອີກເຮັດໃຫ້ມີຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນຂອບຕັດ.

ຮອຍແຕກທີ່ອ່ອນເພຍເຫລົ່ານີ້ຈະເລີນເຕີບໂຕຈົນກ່ວາຂອບທາງຕັດຈະພັງລົງ. ແຂບຈຸນລະພາກປະເພດນີ້ມັກຈະມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະມັກຈະສະແດງການນຸ່ງໂສ້ງທີ່ປົກກະຕິ.
Porosity ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ P / M, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຕໍ່ຂອບຕັດແລະເຮັດໃຫ້ການສວມກະເປົາແລະເສື່ອມສະພາບ. ໂຄງປະກອບ porous ເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງສໍາລັບການໄຫຼຂອງນ້ໍາຕັດຈາກພື້ນທີ່ຕັດ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຮ້ອນຫຼືຜິດປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະໃນການເຈາະ.

ການເພີ່ມຂື້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກໂຄງສ້າງພາຍໃນຍັງເຮັດໃຫ້ການຜຸພັງແລະ / ຫຼືການຄາບອນໃນໄລຍະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນ ໜ້າ ນີ້, ຜຸພັງແລະຄາໂບໄຮເດຣດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການໃສ່.

ໂຄງສ້າງ porous ຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການອ່ານສ່ວນທີ່ແຂງ, ເຊິ່ງແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ເມື່ອຄວາມແຂງຂອງມະຫາພາກຂອງ P / M ຖືກວັດແທກໂດຍເຈດຕະນາ, ມັນລວມເຖິງປັດໃຈຂອງຄວາມແຂງຂອງຮູ. ໂຄງປະກອບ porous ເຮັດໃຫ້ການລົ້ມລົງຂອງໂຄງສ້າງແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ. ອະນຸພາກແມ່ນຍາກຫຼາຍ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ, ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນລະຄອນ.

ຄວາມເປັນຢູ່ຂອງການລວມເຂົ້າໃນຊິ້ນສ່ວນ PM ຍັງມີຂໍ້ເສຍປຽບ. ໃນລະຫວ່າງການເຮັດເຄື່ອງຈັກ, ອະນຸພາກເຫລົ່ານີ້ຈະຖືກດຶງຂື້ນມາຈາກພື້ນຜິວ, ແລະການຂູດຫລືຮອຍຂີດຂ່ວນຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນເມື່ອມັນຖືກຖູຢູ່ທາງຫນ້າຂອງເຄື່ອງມື. ການລວມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ຮູທີ່ເບິ່ງເຫັນຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເນື້ອໃນກາກບອນເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມສາມາດໃນເຄື່ອງຈັກ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ປະລິມານກາກບອນຂອງໂລຫະປະສົມ fc0208 ຢູ່ໃນລະດັບ 0.6% ເຖິງ 0.9%. ບັນດາວັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອໃນກາກບອນ 0.9% ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ດີ. ບັນດາວັດສະດຸອື່ນທີ່ມີເນື້ອໃນກາກບອນ 0.6% ມີຊີວິດເຄື່ອງມືທີ່ດີເລີດ. ໂລຫະປະສົມທັງສອງແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ.

ບັນຫາເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດຂອງການຕັດທີ່ເກີດຂື້ນໃນສ່ວນ P / M. ຍ້ອນວ່າສ່ວນ ໜຶ່ງ ໃກ້ກັບຮູບຊົງສຸດທ້າຍ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຕື້ນ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂອບຕັດຟຣີ. ການສ້າງຊິບໃນຂອບຕັດແມ່ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດເຊືອກໄມໂຄຣ.

ເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງ

ເພື່ອເອົາຊະນະບັນຫາເຫລົ່ານີ້, ມີຫລາຍເຕັກໂນໂລຢີ (ເປັນເອກະລັກຂອງອຸດສາຫະ ກຳ). ໂຄງສ້າງດ້ານ ໜ້າ ດິນມັກຖືກຜະນຶກໂດຍການແຊກຊຶມເຂົ້າ. ການຕັດແບບບໍ່ເສຍຄ່າເພີ່ມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ. ເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້, ເຕັກນິກການຜະລິດແປ້ງທີ່ຖືກປັບປຸງຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມຄວາມສະອາດຜົງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງແລະຄາໂບອີນໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້.

ໂຄງປະກອບຊັ້ນດ້ານ ໜ້າ ດິນທີ່ປິດແມ່ນ ສຳ ເລັດໂດຍໂລຫະ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນທອງແດງ) ຫຼືການແຊກຊຶມຂອງໂພລີເມີ. ມັນໄດ້ຖືກຄາດຄະເນວ່າການແຊກຊຶມເຂົ້າເຮັດເປັນນໍ້າມັນລໍ່ລື່ນ. ຂໍ້ມູນການທົດລອງສ່ວນໃຫຍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນການປິດໂຄງສ້າງດ້ານ ໜ້າ ດິນແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມອ່ອນແອຂອງຈຸນລະພາກຂອງຂອບຕັດ. ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງ chatter ປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ການ ນຳ ໃຊ້ການແຊກຊຶມເຂົ້າໃນລະບົບສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂື້ນຂອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂື້ນ 200% ເມື່ອໂຄງປະກອບ porous ຖືກປິດ.

ສານເພີ່ມເຕີມຕ່າງໆເຊັ່ນ MNS, s, MoS2, MgSiO3 ແລະ BN ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເພື່ອເພີ່ມຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໂດຍການເຮັດໃຫ້ຊິບແຍກອອກຈາກວຽກງ່າຍ, ແຍກຊິບ, ປ້ອງກັນການສ້າງຊິບແລະເຮັດໃຫ້ຝາປິດຕັດໄດ້ງ່າຍຂື້ນ. ການເພີ່ມປະລິມານຂອງສານເພີ່ມເຕີມສາມາດປັບປຸງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.

ເທັກໂນໂລຢີປະລໍາມະນູແປ້ງເພື່ອຄວບຄຸມການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກgasດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຜົງແລະສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂື້ນຂອງສານປະສົມແລະການຜຸພັງຜຸພັງພື້ນຜິວ.

ອຸປະກອນເຄື່ອງມື

ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະ ກຳ P / M ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ທົນທານຕໍ່ຂອບແລະຊິບຟລີພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງ ໜ້າ ດິນທີ່ດີ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີປະໂຫຍດຕໍ່ການ ດຳ ເນີນງານເຄື່ອງຈັກໃດໆ, ໂດຍສະເພາະ ສຳ ລັບພາກສ່ວນ P / M. ອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ປະກອບເຂົ້າໃນ ໝວດ ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງມື ສຳ ລັບເຄື່ອງຈັກສານເຄມີຫີນບູນ (CBN) cubic, ເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາທີ່ບໍ່ມີສານເຄືອບ

ເຄື່ອງມື CBN ມີຄວາມ ໜ້າ ສົນໃຈເພາະຄວາມແຂງກະດ້າງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່. ເຄື່ອງມືນີ້ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ມາເປັນເວລາຫຼາຍປີໃນການປະມວນຜົນເຫຼັກແລະຫລໍ່ເຫຼັກດ້ວຍຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ຈາກ 45 ແລະສູງກວ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງໂລຫະປະສົມ P / M ແລະຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງ microhardness ແລະ macrohardness, ເຄື່ອງມື CBN ສາມາດໃຊ້ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນ P / M ດ້ວຍຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ຂອງ 25. ຕົວ ກຳ ນົດຫຼັກແມ່ນຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກ. ເມື່ອຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກເກີນກວ່າ Rockwell 50 ອົງສາ, ເຄື່ອງມື CBN ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ ຄຳ ນຶງເຖິງມູນຄ່າຄວາມແຂງຂອງມະຫາພາກ. ຂໍ້ ຈຳ ກັດທີ່ຈະແຈ້ງຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການຂາດຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງພວກມັນ. ໃນກໍລະນີຂອງການຕັດແບບສັ້ນໆຫຼືຄວາມສູງຂອງລະດັບສູງ, ການເສີມສ້າງແຂບລວມທັງການກະທົບທາງລົບແລະການໃຫ້ກຽດແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ. ການຕັດແສງສະຫວ່າງແບບງ່າຍດາຍສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍການຕັດແບບ honed.

ມີເອກະສານຫຼາຍຢ່າງຂອງ CBN ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ອຸປະກອນການທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ CBN. ພວກເຂົາມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີເລີດ, ສະນັ້ນພວກເຂົາສາມາດໃຊ້ ສຳ ລັບຫຍາບຄາຍ. ຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງພວກມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນຜິວ ສຳ ເລັດຮູບ. ມັນຖືກກໍານົດໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍສ່ວນບຸກຄົນຂອງ CBN ທີ່ປະກອບເຄື່ອງມື. ໃນເວລາທີ່ອະນຸພາກຫຼຸດລົງຈາກຂອບຕັດ, ພວກມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເຮັດວຽກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຮ້າຍແຮງທີ່ເຄື່ອງມືອະນຸພາກທີ່ດີຕົກລົງມາຈາກສ່ວນ ໜຶ່ງ.

ວັດສະດຸ CBN ທີ່ ນຳ ໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິມີເນື້ອໃນສູງຂອງ CBN ແລະຂະ ໜາດ ຂອງອະນຸພາກຂະ ໜາດ ກາງ. ແຜ່ນໃບ ສຳ ເລັດຮູບ CBN ແມ່ນເມັດດີ, ແລະເນື້ອໃນຂອງ CBN ແມ່ນຕໍ່າ. ພວກມັນມີປະສິດຕິຜົນສູງທີ່ສຸດເມື່ອການຕັດແສງສະຫວ່າງແລະການ ສຳ ເລັດຮູບດ້ານ ໜ້າ ຫຼືເມື່ອໂລຫະປະສົມທີ່ ກຳ ລັງປະມວນຜົນນັ້ນຍາກໂດຍສະເພາະ.

ໃນຫຼາຍໆ ຄຳ ຮ້ອງສະ ໝັກ ຕັດ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ມີເອກະລາດປະເພດວັດສະດຸ. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ອຸປະກອນການ CBN ໃດສາມາດບັນລຸຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຕົ້ນທຶນຕ່ ຳ ສຸດຂອງແຕ່ລະຕັດ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຮອບ ໜຶ່ງ ມີ ໜ້າ ດ້ານເທິງຂອງ CBN ທັງ ໝົດ ແລະສາມາດສະ ໜອງ ຕັດ XNUMX ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງມີລາຄາຖືກກວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື CBN XNUMX ແຜ່ນ.

ໃນເວລາທີ່ຄວາມແຂງຂອງ P / M ແມ່ນຕໍ່າກວ່າ Rockwell 35 ອົງສາ, ແລະຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດ, cermet ມັກຈະເປັນ ໜຶ່ງ ໃນຕົວເລືອກ. Cermets ແມ່ນແຂງຫຼາຍ, ສາມາດປ້ອງກັນການສ້າງຊິບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນແລະສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມໄວສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍ້ອນວ່າ cermets ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ ສຳ ລັບການຜະລິດເຫຼັກແລະເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະ ສຳ ເລັດຮູບ, ພວກມັນມັກຈະມີຮ່ອງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ ເໝາະ ສົມກັບສ່ວນທີ່ໃກ້ຄຽງ.

ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາໃນມື້ນີ້ແມ່ນສັບສົນໃນໂລຫະປະສົມ, ມີສູງເຖິງ 11 ອົງປະກອບທີ່ໂລຫະປະສົມ. ພວກມັນມັກຈະຖືກ ທຳ ລາຍຈາກອະນຸພາກ TiCN ແລະກາວ Ni Mo. TiCN ໃຫ້ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມຕ້ານທານການກໍ່ສ້າງຊິບແລະຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງທາງເຄມີທີ່ມີຄວາມ ສຳ ຄັນຕໍ່ການ ນຳ ໃຊ້ cermets ທີ່ປະສົບຜົນ ສຳ ເລັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວມີເນື້ອໃນກາວສູງ, ຊຶ່ງ ໝາຍ ຄວາມວ່າພວກມັນມີຄວາມ ແໜ້ນ ໜາ ດີ. ໃນຄໍາສັບໃດຫນຶ່ງ, ພວກເຂົາມີຄຸນລັກສະນະທັງຫມົດຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມ P / M ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ. ໄມ້ປະເພດຫຼາຍຊະນິດມີປະສິດທິຜົນ, ຄືກັນກັບສານເຄມີທີ່ເຮັດຈາກຄາໂບລິກ sintered carbide, ເນື້ອໃນຂອງ binder ສູງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງຈະດີຂື້ນ.

ການພັດທະນາ ໃໝ່ ທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີກໍ່ຄືວ່າການປ່ອຍອາຍພິດເຄມີອຸນຫະພູມປານກາງ (mtcvd) ຍັງເປັນປະໂຫຍດໃຫ້ແກ່ອຸດສາຫະ ກຳ P / M. Mtcvd ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະການສວມໃສ່ແບບລວດລາຍຂອງສານເຄມີແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີສານເຄມີ (CVD), ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມເຄັ່ງຄັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຮອຍແຕກ. ການເຄືອບຖືກຝາກໄວ້ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຈາກນັ້ນກໍ່ເຢັນລົງໃນເຕົາ. ການເຄືອບມີຮອຍແຕກເມື່ອເຄື່ອງມືບັນລຸອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຄ້າຍຄືກັບຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງແກ້ວແປນ, ຮອຍແຕກເຫລົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງຂອງຂອບຕັດ. ອຸນຫະພູມການປ່ອຍເງິນຕ່ ຳ ຂອງ mtcvd ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖີ່ຂອງການແຕກຫັກຕ່ ຳ ແລະຄວາມ ແໜ້ນ ໜາ ຂອງການຕັດ.

ໃນເວລາທີ່ຊັ້ນໃຕ້ຂອງການເຄືອບ CVD ແລະເຄືອບ mtcvd ມີລັກສະນະດຽວກັນແລະການແຕ່ງໂຕຂອງແຂບ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງມັນສາມາດສະແດງອອກໄດ້. ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດແຂບຕ້ອງ, ການປະຕິບັດຂອງການເຄືອບ mtcvd ແມ່ນດີກ່ວາການເຄືອບ CVD. ຜ່ານການວິເຄາະ, ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ P / M ທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງ, ຄວາມ ແໜ້ນ ຂອງຂອບແມ່ນ ສຳ ຄັນ. ການເຄືອບ Mtcvd ດີກ່ວາການເຄືອບ CVD.

ການເຄືອບແບບລະບາຍນ້ ຳ ອາຍ (PVD) ທາງດ້ານຮ່າງກາຍແມ່ນມີຄວາມບາງແລະມີຄວາມທົນທານ ໜ້ອຍ ກວ່າການເຄືອບແບບ mtcvd ຫຼື CVD. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຄືອບ PVD ສາມາດຕ້ານທານກັບຜົນກະທົບທີ່ ສຳ ຄັນໃນການ ນຳ ໃຊ້. ການເຄືອບ PVD ມີປະສິດຕິຜົນໃນເວລາທີ່ການຕັດແມ່ນການສວມໃສ່ທີ່ ໜ້າ ເສີຍໆ, CBN ແລະ cermets ແມ່ນກະທັດຮັດເກີນໄປແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ ສຳ ເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດ.

ຍົກຕົວຢ່າງ, ສ່ວນຕັດຂອງ carbide ຊີມັງ C-2 ສາມາດຜະລິດເຄື່ອງຈັກ fc0205 ດ້ວຍຄວາມໄວຂອງສາຍ 180 m / ນາທີແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ 0.15 ມມ / ປະຕິວັດ. ຫລັງຈາກເຮັດຊິ້ນສ່ວນ 20 ສ່ວນ, ການສ້າງຊິບສາມາດເຮັດໃຫ້ຈຸນລະລາຍລົ້ມລົງໄດ້. ເມື່ອເຄືອບ PVD titanium nitride (TIN) ຖືກໃຊ້, ການກໍ່ສ້າງຊິບແມ່ນຖືກຍັບຍັ້ງແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືກໍ່ແກ່ຍາວ. ໃນເວລາທີ່ການເຄືອບກົ່ວຖືກໃຊ້ ສຳ ລັບການທົດສອບນີ້, ຄຸນລັກສະນະການສວມໃສ່ສ່ວນປະກອບຂອງ P / M ຄາດວ່າຈະມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍຂື້ນກັບການເຄືອບ TiCN. TiCN ມີຄວາມຕ້ານທານການກໍ່ສ້າງແບບຊິບເກືອບຄືກັນກັບກົ່ວ, ແຕ່ມັນແຂງແລະທົນທານກວ່າກົ່ວ.

ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແກ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນແລະມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມ fc0208. ເມື່ອໂຄງສ້າງແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ມີການປ່ຽນແປງ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ເມື່ອຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຕ່ ຳ (6.4g / cm3), ຄວາມໄວຂອງມະຫາພາກແມ່ນຕໍ່າ. ໃນກໍລະນີນີ້, mtcvd ເຄືອບດິນເຜົາຊີມັງເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຈຸນລະພາກໃນການຕັດແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ, ແລະຄວາມ ແໜ້ນ ຂອງຂອບແມ່ນ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ໃນກໍລະນີນີ້, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື cermet ທີ່ມີຄວາມແຫນ້ນຫນາດີຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືສູງສຸດ.

ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດໂລຫະປະສົມດຽວກັນທີ່ມີຄວາມ ໜາ 6.8g / cm3, ການສວມໃສ່ທີ່ຫຍາບຄາຍກາຍເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນຫຼາຍກ່ວາຮອຍແຕກ. ໃນກໍລະນີນີ້, ການເຄືອບ mtcvd ໃຫ້ຊີວິດເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລົດເຄືອບຊີມັງ PVD ຖືກໃຊ້ເພື່ອທົດສອບສອງສ່ວນຂອງສ່ວນທີ່ແຂງທີ່ສຸດ, ແລະມັນແຕກເມື່ອມັນແຕະຂອບຕັດ.

ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວເພີ່ມຂື້ນ (ຄວາມໄວເສັ້ນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 300 ແມັດຕໍ່ນາທີ), cermets ແລະແມ້ກະທັ້ງ cermets ເຄືອບກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີການໃສ່ກະເປົາ. Carbide ຊີມັງເຄືອບແມ່ນ ເໝາະ ສົມກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການຕັດຂອງ carbide ຊີມັງເຄືອບແມ່ນດີ. ການເຄືອບ Mtcvd ແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດແຜ່ນຊີມັງທີ່ມີພື້ນທີ່ທີ່ອຸດົມສົມບູນຂອງ cobalt.

Cermets ແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຫັນແລະ ໜ້າ ເບື່ອ. carbides ເຄືອບຊີມັງ PVD ແມ່ນ ເໝາະ ສຳ ລັບການຜະລິດກະທູ້ເພາະວ່າຄວາມໄວຕ່ ຳ ແລະການເອົາໃຈໃສ່ໃນການເສີມສ້າງຫຼາຍຂື້ນອາດຈະຄາດຫວັງໄດ້.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ:ການຕັດເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະພັນແປ້ງ Metallurgy (P / M)  

ບໍລິສັດແມ່ພິມ ຈຳ ຫນ່າຍ Minghe ມີຄວາມຕັ້ງໃຈໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະຄຸນນະພາບສູງຂອງ Casting Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ