ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼັກເຫຼັກແລະການປະຕິບັດງານຂອງມັນ

ບັນຍາກາດ sintering ແລະການຄັດເລືອກຂອງມັນ

ຖ້າຫາກວ່າການຄິດໄລ່ພຽງແຕ່ເຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກທາດເຫຼັກກາກບອນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາ, ບັນຍາກາດການ ນຳ ໃຊ້ໂລຫະປະສົມໂລຫະທາດແປ້ງແມ່ນທາດໄຮໂດເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ + ໄຮໂດເຈນ (ທ່າແຮງກາກບອນຫຼືບໍ່ມີຄວາມສາມາດກາກບອນ), ການເນົ່າເປື່ອຍຂອງແອມໂມເນຍ, ອາຍແກັສ endothermic, ອາຍແກັສ endothermic + ໄນໂຕຣເຈນ, ການສັງເຄາະ ສຳ ລັບກgasາຊແລະສູນຍາກາດ, ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງບັນຍາກາດທີ່ເຮັດຜິດບາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະແລະການປະຕິບັດຂອງບັນຍາກາດທີ່ຫລອກລວງຕ່າງໆ, ແລະການຄັດເລືອກຕາມຫຼັກການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

hydrogen ແມ່ນບັນຍາກາດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ປະຊາຊົນຫຼາຍຄົນເຊື່ອວ່າທາດໄຮໂດເຈນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດສະລາຍບາງຢ່າງ, ແຕ່ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງທາດໄຮໂດຼລິກທີ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາທາດໄຮໂດເຈນເອງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ທາດໄຮໂດຼລິກຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງໄຟຟ້າຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງ catalytic ມີປະລິມານອາຍແກັສທີ່ບໍ່ສະອາດເຊັ່ນ H2O, O2, CO ແລະ CH4 ແລະອື່ນໆ, ບາງຄັ້ງ ຈຳ ນວນທັງ ໝົດ ສາມາດບັນລຸປະມານ 0.5%. ສະນັ້ນ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດແລະເຮັດຄວາມສະອາດໃຫ້ດີກ່ອນທີ່ຈະ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດປະລິມານອົກຊີເຈນແລະຈຸດນ້ ຳ ຄ້າງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກລາຄາໄຮໂດເຈນມີລາຄາສູງ, ທາດໄຮໂດເຈນບໍລິສຸດບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເປັນບັນຍາກາດທີ່ຫຼົງຜິດເວັ້ນເສຍແຕ່ມີເຫດຜົນພິເສດ.

ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນອາຍແກັສ inert ທີ່ປອດໄພແລະລາຄາຖືກ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍລິສຸດບໍ່ມີຄວາມອ່ອນແອໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດຜິດ, ໄນໂຕຣເຈນທີ່ບໍລິສຸດບໍ່ຄ່ອຍຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້ເປັນບັນຍາກາດທີ່ຫລົງຜິດໃນການຜະລິດເຫລັກໂລຫະປະສົມ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຍ້ອນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາຄວາມສະອາດໄນໂຕຣເຈນໄດ້ຫຼຸດລົງແລະຄວາມບໍ່ສະຫງົບຂອງເຕົາເຜົາ ທຳ ລາຍໄດ້ດີຂື້ນ, ໄນໂຕຣເຈນຍັງໄດ້ເລີ່ມ ນຳ ໃຊ້ເປັນບັນຍາກາດທີ່ຫລົງຜິດ ສຳ ລັບເຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ມີກາກບອນ.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການປະສົມທາດໄນໂຕຣເຈນ - ໄຮໂດເຈນໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພີ່ມຂື້ນໃນການ ທຳ ລາຍເຫຼັກເຫຼັກກາກບອນ. ໄນໂຕຣເຈນ / ໄຮໂດເຈນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ລະຫວ່າງ 95 / 5-50 / 50. ປະສົມນີ້ມີລະດັບການປ່ຽນແປງໄດ້ແນ່ນອນແລະຈຸດນ້ ຳ ຕົກສາມາດບັນລຸລະດັບຕ່ ຳ ກວ່າ -60 ℃, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຈຳ ນວນ CH4 ຫຼື C3H8 ຈຳ ນວນ ໜຶ່ງ ຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມເພື່ອຮັກສາທ່າແຮງກາກບອນທີ່ແນ່ນອນເມື່ອ ນຳ ໃຊ້ກgasາຊນີ້ໃນລາຄາ 1050-1150 ℃, ໃນຂະນະທີ່ເຮັດບາບ ເຫຼັກກາກບອນສູງກວ່າ 1250 ℃ບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມທ່າແຮງກາກບອນ. ສ່ວນປະສົມນີ້ສາມາດ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກທີ່ມີທາດເຫຼັກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າ 1120 ° C ໂດຍບໍ່ມີການຜຸພັງ.

ແອມໂມເນຍທີ່ເສື່ອມໂຊມແມ່ນຜະລິດໂດຍການເນົ່າເປື່ອຍອາຍແກັສ ammonia ຜ່ານການຊ່ວຍກະຕຸ້ນຄວາມຮ້ອນ, ລວມທັງ 75% H2 ແລະ 25% N2. ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເວົ້າ, ຈຳ ນວນໂມເລກຸນໂມໂມເນຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ເປັນປະ ຈຳ ກໍ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນອາໂມເນຍທີ່ເສື່ອມໂຊມ. ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາພົວພັນກັບໂລຫະຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ພວກມັນຈະເນົ່າເປື່ອຍເຂົ້າໄປໃນປະລິມານໄຮໂດເຈນແລະໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມປະສານລົງ. ການສຶກສາໃນມໍ່ໆມານີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຖ້າຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ AstaloyCrM ຢູ່ທີ່ 1120 ° C ຈະເສື່ອມສະພາບແລະອັດສະຈັນປະສົມ 90N2 / 10H2 ທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ແຂງແຮງກວ່າເກົ່າ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນຍ້ອນວ່າປະລໍາມະນູໄຮໂດຼລິກທີ່ເຄື່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຫາກໍ່ເສື່ອມໂຊມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດຜິດແມ່ນມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍກ່ວາ 90N2 / ທາດໄຮໂດເຈນໃນອາຍແກັສປະສົມ 10H2 ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຊັ້ນຜຸພັງຢູ່ນອກອະນຸພາກ AstaloyCrM. ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະເນົ່າເປື່ອຍອາໂມເນຍ, ທ່ານສາມາດຜ່ານມັນຜ່ານນ້ ຳ ແລະເອົາໄປຕາກແຫ້ງ, ຫຼື ນຳ ໃຊ້ທາດອະລູມີນຽມຫຼືໂມເລກຸນທີ່ໃຊ້ໄດ້ເພື່ອເອົາສ່ວນທີ່ເຫຼືອທັງ ໝົດ ແອມໂມເນຍອອກ.

ອາຍແກັສ Endothermic ແມ່ນປະເພດຂອງອາຍແກັສປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການຜະສົມອາຍແກັສ hydrocarbon (CH4 ຫຼື C3H8) ກັບອາກາດໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະ, preheating ຢູ່ທີ່ 900-1000 ° C, ແລະປ່ຽນເປັນ catalytically ໂດຍການປ່ອຍທາດນິກທາດ oxide ນິກເກີນ. ອີງຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງອາກາດກັບແກcoalດຖ່ານຫີນ, ຂະບວນການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສແມ່ນມາພ້ອມກັບປະຕິກິລິຍາ endothermic ຫຼື exothermic. ອາຍແກັສທີ່ປະສົມມາແມ່ນເອີ້ນວ່າອາຍແກັສ endothermic ຫຼືອາຍແກັສ exothermic, ແລະປະຕິກິລິຍາອາດຈະມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

CmHn+m(O2+3.774N2)—mCO+n/H2+1.887mN2

ຖ້າປະຕິກິລິຍາຂ້າງເທິງນີ້ຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງສົມບູນ, ນັ້ນແມ່ນ C ໃນ CmHm ພຽງແຕ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບ O2 ໃນອາກາດ, ອາກາດ / ອາຍແກັສທີ່ຕ້ອງການຄວນຈະເປັນ m / 2 (1 + 3.774), ເຊິ່ງແມ່ນ 2.387m. ຕົວຢ່າງ: ຖ້າອາຍແກັສຄາໂບໄຮໂດທີ່ໃຊ້ແມ່ນ CH4, ອາກາດ / ອາຍແກັສທີ່ຕ້ອງການຄວນຈະເປັນ 2.387, ແລະອາຍແກັສປະສົມທີ່ຜະລິດໃນເວລານີ້ປະກອບມີ 40.9% H2, 38.6% N2 ແລະ 20.5% CO. ເນື້ອໃນຂອງ CO ແລະ CO ຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງອາກາດ / ອາຍແກັດ, ແຕ່ວ່າເນື້ອໃນຂອງ H2O ແລະ CO2 ເພີ່ມຂື້ນ. ມັນຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທ່າແຮງກາກບອນໃນອາຍແກັສປະສົມຫຼັງຈາກປະຕິກິລິຍາຫຼຸດລົງກັບການເພີ່ມຂື້ນຂອງອາກາດ / ອາຍແກັສ, ແລະປະສິດທິພາບການຜຸພັງເພີ່ມຂື້ນ. ນີ້ກໍ່ແມ່ນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ກgasາຊ exothermic ບໍ່ຄ່ອຍຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນເວລາທີ່ເຮັດເຫຼັກເຫຼັກກາກບອນ, ແລະອາຍແກັສ endothermic ສ່ວນໃຫຍ່ຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້.

ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ອາຍແກັສປະສົມທີ່ຜະລິດໂດຍທາງອາກາດ / ອາຍແກັສລະຫວ່າງ 2.0-3.0 ແມ່ນເອີ້ນວ່າການດູດຊຶມອາຍແກັສຮ້ອນ, ແລະອາຍແກັສປະສົມທີ່ຜະລິດເມື່ອອັດຕາສ່ວນສູງກ່ວາ 5.0 ແມ່ນເອີ້ນວ່າອາຍແກັສ exothermic. ຄວາມ ສຳ ພັນລະຫວ່າງນ້ ຳ ຄ້າງຂອງອາຍແກັສ endothermic ທີ່ຜະລິດດ້ວຍ CH4 ເນື່ອງຈາກວັດຖຸດິບແລະທາງອາກາດ / ອາຍແກັສສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອາກາດ / ອາຍແກັສພຽງແຕ່ຂື້ນຈາກ 2.4 ຫາ 2.5, ແລະຈຸດນ້ ຳ ້ອາຍຂອງອາຍແກັສປະສົມທີ່ຜະລິດຂື້ນຈາກ -25 ° C ເຖິງ ຂ້າງເທິງ 0 ° C. ສະນັ້ນ, ຖ້າຜູ້ໃຊ້ຜະລິດອາຍແກັສ endothermic ດ້ວຍຕົວເອງ, ພວກເຂົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນຂອງອາກາດກັບອາຍແກັສໃນວັດຖຸດິບ (ດີກວ່າບໍ່ເກີນ 2.4) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບແກgasດ endothermic ທີ່ມີຈຸດນ້ ຳ ຕົກຕ່ ຳ ທີ່ພຽງພໍ. ໃນອາຍແກັສປະສົມຫຼັງຈາກປະຕິກິລິຍາ, ອັດຕາສ່ວນຂອງອາຍແກັສທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນທຽບເທົ່າກັບອັດຕາສ່ວນໃນຕອນທ້າຍຂອງປະຕິກິລິຍາ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ (1000-1100 ° C).

ຫຼັງຈາກປະຕິກິລິຍາ, ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງອາຍແກັສປ່ຽນແປງ, ທ່າແຮງກາກບອນຂອງອາຍແກັສປະສົມ, ຈຸດນ້ ຳ ຕົກແລະອັດຕາສ່ວນຂອງອາຍແກັສທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະປ່ຽນໄປ. ຜູ້ຜະລິດໂລຫະທາດແປ້ງຫຼາຍຄົນໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອາຍແກັສ ໜຶ່ງ ທີ່ລ້າໆເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ບັນຍາກາດ sintering ທີ່ ຈຳ ເປັນ ສຳ ລັບເຕົາ sintering ຫຼາຍໆຄັ້ງໃນເວລາດຽວກັນຜ່ານທໍ່ສົ່ງ. ອຸນຫະພູມຂອງບັນຍາກາດໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງກ່ອນທີ່ຈະໄປເຖິງເຕົາໄຟທີ່ເຮັດຜິດ. . ຖ້າການສນວນຂອງທໍ່ສົ່ງບໍ່ດີ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງ ກຳ ແພງທໍ່ແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 800 ° C, ຫຼັງຈາກນັ້ນສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງກາກບອນໃນອາຍແກັສປະສົມຈະຖືກ ນຳ ມາຝາກໃສ່ຝາທໍ່ໃນຮູບທໍ່ສີ ດຳ. ເວົ້າອີກຢ່າງ ໜຶ່ງ, ເມື່ອກgasາຊປະສົມໄດ້ຮັບການ ບຳ ບັດຄືນ ໃໝ່ ກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດຜິດຢູ່ໃນເຕົາ sintering, ຄວາມຮ້ອນຂອງກາກບອນຂອງມັນຕ່ ຳ ຫຼາຍກ່ວາທ່າແຮງກາກບອນທີ່ເຄື່ອງປັ່ນອາຍແກັສ endothermic ສາມາດສະ ໜອງ ໄດ້.

ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວນໃຫ້ເພີ່ມ ຈຳ ນວນ methane ຫຼື propane ໃນເຕົາທີ່ເຮັດບາບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງກາກບອນໃນເຕົາ. ໃນປັດຈຸບັນຜູ້ຜະລິດໂລຫະຜົງຕ່າງປະເທດບາງແຫ່ງໄດ້ເລີ່ມຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຜະລິດອາຍແກັສ endothermic ຂະ ໜາດ ນ້ອຍຢູ່ໃກ້ເຕົາໄຟແຕ່ລະກ້ອນ, ແລະໃຊ້ອາຍແກັສ endothermic ທີ່ຫາກໍ່ຜະລິດເຂົ້າໄປໃນເຕົາ sintering ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຢັນ, ເພື່ອຫລີກລ້ຽງບໍ່ໃຫ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ບັນຍາກາດທີ່ຜິດບາບຍ້ອນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ . . ອີກຈຸດ ໜຶ່ງ ທີ່ຄວນລະລຶກເຖິງແມ່ນວ່າເຖິງວ່າຈະມີຜົນກະທົບທີ່ເປັນກົດເກຍຂອງສານເຄມີນິກນິກອົກຊີ, ປະລິມານອາຍແກັສໄຮໂດຄາບອນ (CH4 ຫລື C3H8, ແລະອື່ນໆ) ກໍ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນອາຍແກັສປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກຖ່າຍທອດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະຫວ່າງທາດອາຍຜິດໃນລະດັບ 900-1100 ℃ຫຼັງຈາກປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ຄວາມສົມດຸນ, ຈຳ ນວນ CO2 ແລະ H2O (ທາດອາຍຜິດ) ໜ້ອຍ ໜຶ່ງ ຈະຖືກຜະລິດ, ເຊິ່ງ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນການ ນຳ ໃຊ້.

ການເພີ່ມທາດໄນໂຕຣເຈນໃຫ້ກັບອາຍແກັສ endothermic ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ CO, CO2 ແລະ H2O ໃນອາຍແກັສ endothermic, ເພື່ອເປັນການປ້ອງກັນຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງບັນຍາກາດໃຫ້ກັບທ່າແຮງກາກບອນແລະຈຸດນ້ ຳ ຄ້າງ, ແລະເຮັດໃຫ້ຕົວຄູນບາງສ່ວນພົວພັນໃນບັນຍາກາດ sintering ງ່າຍຂຶ້ນ ການຄວບຄຸມ.

ອາຍແກັສສັງເຄາະແມ່ນວິທີການທີ່ ນຳ ສະ ເໜີ ໂດຍຜູ້ຜະລິດເຕົາເຜົາ sintering ຕ່າງປະເທດໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ເພື່ອຜະລິດອາຍແກັສ endothermic ໃນເຕົາ sintering (ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນອາຍແກັສ endothermic ຢູ່ນອກເຕົາ). ມັນປະສົມທາດເຫຼົ້າ methyl ທີ່ມີທາດອາຍແລະທາດໄນໂຕຣເຈນໄວ້ໃນອັດຕາສ່ວນໃດ ໜຶ່ງ ແລະຈາກນັ້ນ ນຳ ມັນເຂົ້າໄປໃນເຕົາທີ່ເຮັດບາບ. ປະຕິກິລິຍາຕໍ່ໄປນີ້ຈະເກີດຂື້ນໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ:

CH3OH-CO + 2H2

ເນື່ອງຈາກວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງ CO ແລະ H2 ໃນອາຍແກັສທີ່ເສື່ອມໂຊມແມ່ນເທົ່າກັບອັດຕາສ່ວນຂອງອາຍແກັສ endothermic ທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການປົກກະຕິກັບ CH4, ແລະທາດໄນໂຕຣເຈນທີ່ປະສົມສາມາດລວມເຂົ້າກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຍາກາດປະສົມທີ່ມີສ່ວນປະກອບດຽວກັນກັບອາຍແກັສ endothermic (1L ເມຕຣິດກົງກັບທາດໄນໂຕຣເຈນ 1.05nm3). ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກຜະລິດອາຍແກັສ endothermic ຢູ່ນອກເຕົາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ໃຊ້ສາມາດຜະສົມອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນໃນປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຜະລິດອາຍແກັສ endothermic ທີ່ຖືກລະລາຍຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາ.

ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຍັງເປັນປະເພດຂອງບັນຍາກາດທີ່ເຮັດໃຫ້ຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ ສຳ ລັບເຫຼັກເຫຼັກສະແຕນເລດແລະວັດສະດຸອື່ນໆ, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຫຼັກເຫຼັກກາກບອນ.

ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງບັນຍາກາດທີ່ເຮັດບາບ

ເອກະສານບັນຍາກາດແລະບົດລາຍງານສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເວົ້າເຖິງພຶດຕິ ກຳ ທາງເຄມີລະຫວ່າງບັນຍາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຮ່າງກາຍທີ່ມີບາບໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດບາບ, ແຕ່ບໍ່ຄ່ອຍສົນທະນາກ່ຽວກັບອິດທິພົນຂອງຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງບັນຍາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບການເຮັດບາບ. ຖືກລະເລີຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມ ໜາ ຂອງອາຍແກັສຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານເຄມີຂອງຮ່າງກາຍທີ່ເຮັດຜິດຈາກ ໜ້າ ຜາກຈາກດ້ານໃນສູ່ດ້ານໃນລຽບຕາມການເປີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະຂອງ ໜ້າ ຜີວຂອງຮ່າງກາຍທີ່ເຮັດຜິດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງອື່ນ, ຄວາມສາມາດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີອິດທິພົນຫລາຍຕໍ່ເວລາທີ່ເຮັດຜິດແລະອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ. ພາກນີ້ຈະບອກລາຍຊື່ຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຕົ້ນຕໍຂອງບາງບັນຍາກາດທີ່ມີການປ່ຽນແປງໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ປະມານອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດບາບ) ສຳ ລັບການອ້າງອີງຂອງຜູ້ອ່ານ.

ຕົວຢ່າງຂອງບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຍາກາດໃນລະຫວ່າງການເຮັດບາບ

1 ຕົວຢ່າງຂອງການແຕກໃນພື້ນຜິວຂອງສ່ວນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການຫົດນ້ ຳ

ໃນເວລາທີ່ເຕົາສາຍແອວທີ່ເຮັດດ້ວຍສາຍແອວ sintering ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ແລະອາຍແກັສ endothermic ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນບັນຍາກາດ sintering, ຖ້າວ່າອັດຕາການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມແລະບັນຍາກາດໃນເຂດ dewaxing ແມ່ນບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ການລະເບີດຂອງພື້ນຜິວກໍ່ຈະເກີດຂື້ນ. ຫຼາຍຄົນຄິດວ່າປະກົດການນີ້ເກີດຂື້ນຍ້ອນການເສື່ອມສະພາບຂອງນໍ້າມັນລໍ່ລື່ນຢ່າງໄວວາມັນເກີດມາຈາກ, ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນແນວນັ້ນ. ເຫດຜົນທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນວ່າທາດຄາບອນໂມນໄຊນ໌ໃນອາຍແກັສ endothermic ຖືກເນົ່າເປື່ອຍເປັນທາດກາກບອນແລະທາດຄາບອນໄດອອກໄຊໃນລະດັບອຸນຫະພູມ 450-700 ℃ພາຍໃຕ້ການວິເຄາະທາດເຫຼັກ, ນິກເກີນແລະໂລຫະອື່ນໆ. ມັນແມ່ນກາກບອນແຂງທີ່ເກັບໄວ້ ໃໝ່ ໃນຮູຂຸມຂົນຂອງຮ່າງກາຍທີ່ມີການກະ ທຳ ຜິດທີ່ຂະຫຍາຍບໍລິມາດຂອງມັນແລະກໍ່ໃຫ້ເກີດປະກົດການຫຍໍ້ທໍ້ດ້ານເທິງ.

ຄຸນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແຕກຕ່າງກັນກັບອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ sintering ໃນບັນຍາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ບັນຍາກາດ 3 ແມ່ນອາຍແກັສຖ່ານຫີນ endothermic ແຫ້ງ, ແລະບັນຍາກາດ 4 ແລະ 5 ແມ່ນອາຍແກັສຖ່ານຫີນ endothermic ເພີ່ມດ້ວຍປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອາຍນ້ ຳ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າໃນຂະບວນການເຮັດບາບ, ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເລີ່ມຫຼຸດລົງໃນລະດັບປະມານ 200 ° C, ນັ້ນ ໝາຍ ຄວາມວ່ານໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ແຂງຢູ່ພາຍໃນມັນຈະເນົ່າເປື່ອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະລົ້ນຮ່າງກາຍທີ່ເຮັດບາບ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງ. ແນ່ນອນ, ຖ້າບໍ່ມີນໍ້າມັນລໍ່ລື່ນໃນຜົງປະສົມ, ປະກົດການຂ້າງເທິງນີ້ກໍ່ບໍ່ມີ. ຖ້າໃຊ້ສາມບັນຍາກາດຂ້າງເທິງນີ້, ຈະເຮັດໃຫ້ບັນຍາກາດທີ່ແຫ້ງກວ່າຈາກຄຸນນະພາບຂອງຮ່າງກາຍທີ່ເຮັດຜິດຢູ່ປະມານ 450 ° C, ປະກົດການນີ້ຍິ່ງຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.

ແຕ່ສິ່ງທີ່ ໜ້າ ສົນໃຈກໍ່ຄືເມື່ອແກgasດ 3 (ອາຍແກັສ endothermic ແຫ້ງ) ຖືກໃຊ້, ການປອກເປືອກເທິງ ໜ້າ ດິນບໍ່ວ່າຈະມີນໍ້າມັນລໍ່ລື່ນ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການຫົດນໍ້າ, ແລະກ,າຊທີ່ມີກາກບອນແມ່ນພົບຢູ່ໃນຮອຍແຕກ. ປະກົດການດັ່ງກ່າວ, ພວກເຮົາສາມາດຢັ້ງຢືນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ຄຳ ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ.

ມີຫລາຍວິທີໃນການຫລີກລ້ຽງການເກີດຂື້ນຂອງປະກົດການຫຍໍ້ທໍ້ທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ. ສິ່ງທີ່ກົງໄປກົງມາທີ່ສຸດແມ່ນການປ່ຽນບັນຍາກາດທີ່ເຮັດບາບຈາກອາຍແກັສ endothermic ເປັນການປະສົມ hydrogen-nitrogen ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຕກເສັ້ນທີ່ແຕກ. ຖ້າບັນຍາກາດທີ່ເຮັດຜິດບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ມັນມີສອງວິທີ. ໜຶ່ງ ແມ່ນການລະເບີດຂອງສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງອາຍແກັສ endothermic ທີ່ບັນຈຸອາຍນ້ ຳ ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ຫົດນໍ້າຂອງເຕົາໄຟອັນມະຫາສານ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີນີ້ຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ ໝັ້ນ ຄົງໃນການ ດຳ ເນີນງານຕົວຈິງ.

ການຄວບຄຸມກະແສລົມຂອງເຕົາ sintering ແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະປະກົດການຂອງບັນຍາກາດນ້ ຳ ຄ້າງສູງທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຂດ sintering ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ sintering. ວິທີທີສອງແລະວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການເພີ່ມອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນເຂດທີ່ຫົດນ້ ຳ ຂອງເຕົາໄຟທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນສູງຂື້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຜ່ານໄປໂດຍໄວທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້. ໃນບໍລິເວນທີ່ມີຮອຍແຕກເກີດຂື້ນໃນ -450 ° C, ສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າການຫົດນ້ ຳ ໄວແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກອອກແບບໃຫ້ກັບປະກົດການນີ້.

2 ຕົວຢ່າງ sintering AstaloyCrM

ໂລຫະປະສົມໂລຫະຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຫຼັກໂລຫະປະສົມເນື່ອງຈາກລາຄາຖືກແລະມີຄຸນນະພາບດີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຫຼັກທີ່ມີທາດຊິລິໂຄນຈະປະສົບບັນຫາຫຼາຍຢ່າງໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນ. ໜຶ່ງ ແມ່ນການຜະລິດແປ້ງທາດເຫຼັກທີ່ມີທາດໂຄຣໂມຊຽມ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນການປະລະມະນູຢ່າງເຄັ່ງຄັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົງວັດຖຸດິບທີ່ມີປະລິມານອົກຊີແລະກາກບອນຕ່ ຳ. .

ປະຈຸບັນ Honganas AB ຂອງປະເທດສະວີເດັນແມ່ນຜູ້ຜະລິດແຫ່ງດຽວໃນໂລກທີ່ສາມາດຜະລິດຜົງດິບນີ້ໃນລາຄາຖືກ. ອັນທີສອງແມ່ນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຜົງທາດເຫຼັກທີ່ມີທາດເຫລັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຖ້າອຸນຫະພູມ sintering ແລະອຸນຫະພູມປານກາງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບັນຍາກາດ sintering, ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ມັນກໍ່ຈະມີການຜຸພັງຫຼາຍຂື້ນໃນລະຫວ່າງການ sintering ແລະ oxidation, ແລະ ການປະຕິບັດ sintering ຈະຖືກຫຼຸດລົງ.

ການຄິດໄລ່ຄວາມຮ້ອນແບບເຄື່ອນໄຫວແລະການທົດລອງ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ພິສູດວ່າຖ້າອາຍແກັສ endothermic ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເປັນບັນຍາກາດອັນຕະລາຍຂອງ AsaloyCrM, ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການ sintering ບໍ່ສາມາດຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈຸດນ້ ຳ ຝົນແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ.

ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ພຽງແຕ່ປະສົມ hydrogen ຫຼື hydrogen-hydrogen ທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ sintering AsaloyCrM. ໃນປະຈຸບັນ, ສິ່ງສຸດທ້າຍແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້. , ອັດຕາສ່ວນຂອງ hydrogen ແມ່ນ 5% -20%. ທ່ານຜູ້ອ່ານຄວນໄດ້ຮັບການຕັກເຕືອນບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນໃຫ້ມີສ່ວນປະກອບຂອງບັນຍາກາດທີ່ເຮັດຜິດ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງບັນຍາກາດທີ່ເຮັດຜິດ.

ຄຸນນະພາບທີ່ເອີ້ນວ່າໃນນີ້ ໝາຍ ເຖິງລະດັບຂອງການຜຸພັງໃນບັນຍາກາດ sinter, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນວັດແທກໂດຍຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນຂອງອົກຊີເຈນໃນບັນຍາກາດ. ໃນເວລາທີ່ sintering ຢູ່ທີ່ 1120 ℃, ຖ້າຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນຂອງອົກຊີເຈນໃນບັນຍາກາດຕ່ໍາກວ່າ 1 × 10-14Pa, ການຜຸພັງຈະບໍ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ sintering.

ເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນຂອງອົກຊີເຈນໃນບັນຍາກາດແມ່ນຍັງຕ່ ຳ, ມັນຍັງສາມາດຮັບປະກັນວ່າ AsaloyCrM ມີຄວາມຜິດຢູ່ທີ່ 1125 ℃ຈະບໍ່ຜຸພັງຢູ່ທີ່ 1 × 10-14Pa. ການຄິດໄລ່ຂ້າງເທິງໄດ້ຖືກຢືນຢັນໂດຍຂໍ້ມູນທົດລອງ.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼັກເຫຼັກແລະການປະຕິບັດງານຂອງມັນ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ