ເທກໂນໂລຍີການ ກຳ ຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດ ສຳ ລັບຂະບວນການຫຼອມອາລູມີນຽມອັນດັບສອງ

ຂະບວນການຜະລິດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຂັ້ນສອງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ XNUMX ໄລຍະຄື: ການຫລອກລວງ, ການຫລອມໂລຫະ (ລວມທັງການຫລອມໂລຫະ), ແລະການຫລໍ່ຫລອມ ingot. ຂະບວນການຫລອມເຫລວແມ່ນເພີ່ມອາລູມີນຽມຂູດລົງເຕົາເຜົາໃຫ້ຮ້ອນແລະເຮັດໃຫ້ມັນລະລາຍເປັນທາດແຫຼວ. ຫຼັງຈາກການຫຍິບເຄື່ອງ, ການວັດແທກອຸນຫະພູມແລະສ່ວນປະກອບການກວດກາແລະຂະບວນການອື່ນໆແມ່ນຖືກໂອນເຂົ້າເຕົາທີ່ຫລອມໂລຫະ, ບ່ອນທີ່ມີສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊິລິໂຄນແລະທອງແດງ, ແລະຂະບວນການຂອງການຖີ້ມ, ການຖອດຝາອັດປາກມົດລູກແລະການກັ່ນຕອງຖືກ ດຳ ເນີນການ. ອົງປະກອບໂລຫະທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນອະລູມິນຽມລະອອງສ່ວນປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ Fe, Mg, Zn, Pb, ແລະອື່ນໆ.

1. ເຕັກໂນໂລຢີການ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກ

ທາດເຫຼັກແມ່ນວາລະສານ ທຳ ມະດາໃນການຜະລິດອາລູມິນຽມຮອງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະອະລູມີນຽມ. ສະນັ້ນ, ນອກ ເໜືອ ຈາກການຫລອກລວງຂອງອາລູມີນຽມທີ່ຂູດເພື່ອເອົາເຫລໍກ, ການລວມເອົາທາດເຫຼັກຄວນຈະຖືກເອົາອອກໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຼອມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນລະລາຍເລັກນ້ອຍໃນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກ.

1.1 ວິທີການ ກຳ ຈັດທາດມັງກອນແລະທາດເຫຼັກ

ສານມະມັງສາມາດປະກອບເປັນສານລະລາຍທີ່ມີທາດເຫຼັກລະລາຍສູງໃນການແກ້ໄຂໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະຝາກຢູ່ທາງລຸ່ມເຕົາໄຟເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກ. ປະຕິກິລິຍາທີ່ເກີດຂື້ນແມ່ນມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

Al9Fe2Si2 + Mn → AlSiMnFe

ປະລິມານຂອງ manganese ທີ່ໃຊ້ໃນການຖອດທາດເຫຼັກ 1 ກິໂລແມ່ນ 6.7-8.3kg, ແລະມັນສາມາດຫັນປ່ຽນທາດເຫຼັກຫຍາບທີ່ຫຍາບ, ຫຍາບ, ແຂງແລະແຕກໄດ້ເປັນໄລຍະ AlSiMnFe ທີ່ອ່ອນເພຍ, ເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຂອງທາດເຫຼັກອ່ອນລົງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການໃນການເພີ່ມທາດມັງມັງເພື່ອເອົາທາດເຫຼັກຈະເພີ່ມປະລິມານທາດມັງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີ ຈຳ ນວນ ຈຳ ກັດບໍ່ຄວນ ນຳ ໃຊ້, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວິທີການໃນການເພີ່ມທາດມັງມັງເພື່ອ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກກໍ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ.

1.2 ການເພີ່ມ Beryllium ໃນວິທີການ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກ

Beryllium ມີປະຕິກິລິຍາກັບ Al9Fe2Si2 ໄລຍະໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຂອງທາດເຫຼັກ. ປະຕິກິລິຍາມີດັ່ງນີ້: Al9Fe2Si2 + Be → Al5BeFeSi

ເພີ່ມ 0.05% -0.1% ຂອງທາດເບື່ອໃນການປະສົມທາດອາລູມີນຽມແລະອະລູມີນຽມສາມາດຊຸກຍູ້ການຫັນປ່ຽນຂອງໄລຍະ Al9Fe2Si2 flake ຫຍາບເປັນ Al5BeFeSi, ເຊິ່ງແນ່ນອນ ກຳ ຈັດຄວາມໂລບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລາຄາຂອງ beryllium ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະອາຍອາຍ beryllium ແມ່ນເປັນສານພິດ, ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ, ແລະກໍ່ມົນລະພິດຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກ. ເພາະສະນັ້ນ, ວິທີການເພີ່ມທາດເບເກີຣີນຽມໃຫ້ກັບເຫຼັກຄວນໃຊ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ.

1.3 ວິທີການ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກ

ວິທີການ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກຕົກຕະກອນແມ່ນຜົນກະທົບທີ່ສົມບູນຂອງໂລຫະປະສົມຕົ້ນສະບັບຫຼາຍອົງປະກອບທີ່ກຽມພ້ອມດ້ວຍສານ 2.0 ຊະນິດຂອງ Mn, Cr, Ni ແລະ Zr, ເຊິ່ງພົວພັນກັບທາດປະສົມທາດເຫຼັກທີ່ຫຍາບໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍເພື່ອສ້າງເປັນອົງປະກອບ ໃໝ່ ຫຼາຍຊະນິດ ທາດປະສົມທາດເຫຼັກ. ທາດປະສົມທາດເຫຼັກຫຼາຍອົງປະກອບຄ່ອຍໆເຕີບໃຫຍ່ຂື້ນເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ. ເມື່ອມັນໃຫຍ່ຂື້ນພໍທີ່ຈະເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານຂອງການຕັ້ງຖິ່ນຖານ, ມັນຈະຕົກລົງແລະເອົາທາດເຫຼັກອອກ. ເມື່ອປະລິມານຂອງ Mn, Cr, Ni, ແລະ Zr ແມ່ນ 0.8%, 1.2%, 0.6%, ແລະ 1%, ຕາມ ລຳ ດັບ, ເນື້ອໃນຂອງທາດເຫຼັກໃນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາໂດຍວິທີການ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກເສດສາມາດຫຼຸດລົງຈາກ 0.2 % ເຖິງ XNUMX%. ທາດມັງມັງມີບົດບາດ ສຳ ຄັນໃນການ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກໃນວິທີການຕົກຕະກອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂຄຣມຽມບໍ່ດີເທົ່າກັບແມັກນີຊຽມໃນການຖອດທາດເຫຼັກ, ມັນກໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານກັບການຜຸພັງແລະການເຜົາຜານ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການເພີ່ມ nickel ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປື່ອຍເຍື້ອທີ່ເກີດຈາກການຕົກຄ້າງຂອງ manganese ແລະ chromium. ການເພີ່ມທາດ zirconium ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດມີບົດບາດໃນທາດເຫຼັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີບົດບາດໃນການປັບປຸງເມັດພືດອີກດ້ວຍ.

1.4 ວິທີການກັ່ນຕອງແລະວິທີການ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກ

ວິທີການກັ່ນຕອງຂອງການ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການທີ່ວ່າຄວາມບໍ່ສະອາດໃນໄລຍະທີ່ມີທາດເຫຼັກໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມລະລາຍໃນອຸນຫະພູມຕ່ ຳ ແລະໃຊ້ເວລາໃນການຮັກສາດົນກວ່າເກົ່າ, ແລະການກັ່ນຕອງກົນຈັກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອ ກຳ ຈັດວັດສະດຸໃນໄລຍະທີ່ມີທາດເຫຼັກລວມ. ວິທີການ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກທີ່ຖືກກັ່ນຕອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ການປົນເປື້ອນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເອົາສານໃນໄລຍະທີ່ມີທາດເຫຼັກຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ແຕ່ຍັງສາມາດເອົາສິ່ງປະສົມອື່ນໆທີ່ມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ອອກມາໃນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມ. ວິທີການ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກທີ່ ກຳ ຈັດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ແຜ່ນກັ່ນຕອງ Ceramic ແບບໂຟມ.

1.5 ວິທີການ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກໂດຍວິທີການ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກໂດຍກົງ

ວິທີການ ກຳ ຈັດທາດເຫຼັກໂດຍກົງໂດຍການຫຼອມໂລຫະໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະ ກຳ ອາລູມີນຽມອັນດັບສອງເນື່ອງຈາກຕົ້ນທຶນແລະການ ດຳ ເນີນງານງ່າຍດາຍ. ວິທີການແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• (1) ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໃຊ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຈຸດທີ່ຫລອມເຫລວຂອງອາລູມີນຽມແລະທາດເຫຼັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາລູມີນຽມຫລອມ, ແລະທາດເຫລັກແລະຈຸດຫລອມໂລຫະທີ່ຫລອມເຫລວສູງອື່ນໆຕົກລົງຢູ່ທາງລຸ່ມເຕົາໄຟ, ໂດຍການເອົາທາດເຫຼັກອອກ. ເຕົາເຜົາ ໝູນ ວຽນທີ່ມີແນວໂນ້ມສາມາດ ນຳ ໃຊ້ເຕົາເຜົາອາລູມິນຽມຫລາກຫລາຍຢ່າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ.
• (2) ໃນລະຫວ່າງການຫລອມໂລຫະ, ເສດເຫຼັກຄວນຖືກຖອດອອກກ່ອນການປັ່ນປ່ວນ, ແລະທາດເຫຼັກປະສົມໃນຝາປິດອາລູມີນຽມຄວນຖືກເອົາອອກໃນລະຫວ່າງການ ກຳ ຈັດຂີ້ເຫຍື້ອ.
• (3) ອີງຕາມສະພາບຕົວຈິງຂອງອຸປະກອນແລະເຕັກໂນໂລຍີຫລອມເຫລັກທີ່ຖືກຄັດເລືອກ, ຕາມຫຼັກການແລ້ວ, ສຳ ລັບທຸກໆສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກອາລູມີນຽມທີ່ຖືກຫລອກ, ລອກແລະທາດເຫຼັກທີ່ຕົກລົງຢູ່ລຸ່ມເຕົາໄຟຄວນຖືກດຶງອອກ.
• (4) ເມື່ອວິສາຫະກິດອາລູມີນຽມຂັ້ນສອງໃຊ້ເຕົາປະສົມປະສົມເຕົາ - ເຕົາທີ່ຖື ສຳ ລັບການຜະລິດ, ຫຼັງຈາກເຕົາແຕ່ລະເຕົາຖືກລະລາຍ, ທາດອະລູມີນຽມໃນເຕົາຖືກສົ່ງອອກເພື່ອເອົາທາດເຫຼັກອອກໃນສະພາບທີ່ຮ້ອນ.
• (5) ໃຊ້ແທັບອະລູມິນຽມທີ່ລະລາຍຢ່າງໄວວາແລະອຸນຫະພູມຕໍ່າ. ໃນລະຫວ່າງການຫລອມໂລຫະ, ເສດອາລູມີນຽມທີ່ຜະລິດຄືນ ໃໝ່ ໄດ້ຖືກຫລອມຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ການປ້ອງກັນຂອງສານລະລາຍ, ແລະຂະບວນການລະລາຍທັງ ໝົດ ປະມານ 2-3 ຊົ່ວໂມງ. ເມື່ອເສດອາລູມີນຽມທີ່ຜະລິດຄືນ ໃໝ່ ຖືກລະລາຍ, ອຸນຫະພູມຂອງການລະລາຍໃນເວລານີ້ແມ່ນປະມານ 650 ° C. ໃນອຸນຫະພູມນີ້, ການລະລາຍຂອງທາດເຫຼັກໃນອະລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມລະລາຍແມ່ນມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃນເວລານີ້, ທາດເຫຼັກທີ່ບັນຈຸຢູ່ໃນຂີ້ເຫຍື່ອອາລູມີນຽມທີ່ຜະລິດຄືນ ໃໝ່ ແມ່ນຖືກປະໄວ້ໃນຝາອັດປາກຂຸມແລະມີຄວາມຊັດເຈນກັບຝາອັດປາກຂຸມ.

2. ເທກໂນໂລຍີການ ກຳ ຈັດແມກນີຊຽມ

ແມກນີຊຽມຍັງເປັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານທົ່ວໄປໃນການຜະລິດອະລູມິນຽມຮອງ. ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ມັກຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອ ກຳ ຈັດແມກນີຊຽມໃນຂີ້ເຫຍື້ອອາລູມີນຽມທີ່ລະລາຍ.

2.1 ວິທີການ ກຳ ຈັດແມກນີຊຽມໂດຍການຜຸພັງ

ການ ກຳ ຈັດແມກນີຊຽມໂດຍການຜຸພັງແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການທີ່ວ່າຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແມກນີຊຽມແລະອົກຊີເຈນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າໂລຫະອື່ນໆ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຼອມ, ແມກນີຊຽມມີປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນຄັ້ງ ທຳ ອິດ, ແລະຜຸພັງຂອງມັນບໍ່ລະລາຍໃນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມລະລາຍແລະເລື່ອນຂື້ນ, ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ລຸກຂື້ນຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມ. ພື້ນຜິວຂອງການລະລາຍແມ່ນ skimmed off. ເພື່ອເລັ່ງຂະບວນການຜຸພັງຂອງແມກນີຊຽມ, ເຄື່ອງມືສາມາດໃຊ້ເພື່ອກະຕຸ້ນອະລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມລະລາຍ. ຜົນກະທົບຂອງວິທີການຜຸພັງໃນການ ກຳ ຈັດການເພີ່ມຂື້ນຂອງແມກນີຊຽມດ້ວຍການຂະຫຍາຍເວລາທີ່ກະຕຸ້ນ, ແຕ່ວິທີການນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ການເຜົາ ໄໝ້ ແລະການຜຸພັງສູນເສຍຂອງອາລູມີນຽມ, ຊິລິໂຄນແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆໃນຂະນະທີ່ ກຳ ຈັດແມກນີຊຽມ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນບໍ່ ເໝາະ ສົມທີ່ຈະໃຊ້.

2.2 ວິທີການ ກຳ ຈັດຄາຣິກແມັກນີຊຽມ

ໃນການ ກຳ ຈັດທາດແມກນີຊຽມຈາກທາດອາລູມີນຽມລະດັບມັດທະຍົມ, chlorine ມັກຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອຜຸພັງເພື່ອປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ແມກນີຊຽມໃນທາດລະລາຍເພື່ອປະກອບທາດ chloride. ເນື່ອງຈາກວ່າແມກນີຊຽມມີຄວາມ ສຳ ພັນກັບ chlorine ຫຼາຍກ່ວາອະລູມິນຽມ, ເມື່ອ chlorine ສົ່ງເຂົ້າໄປໃນອາລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມລະລາຍ, ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຕໍ່ໄປນີ້ເກີດຂື້ນ:

• Mg + Cl2 == MgCl2
• 2Al+3Cl2==2AlCl3
• 3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al

ທາດການຊຽມແມກນີຊຽມທີ່ຜະລິດຖືກລະລາຍໃນຊັ້ນລະລາຍ, ແລະປະຕິກິລິຍາຂອງອາຍແກັສແມກນີຊຽມແລະ chlorine ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອາລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມລະລາຍ.

ປະສິດທິຜົນຂອງການ ກຳ ຈັດແມກນີຊຽມຂອງວິທີການ ກຳ ຈັດສານເຄມີແມກນີຊຽມແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດປະລິມານແມກນີຊຽມໃນອາລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມລະລາຍລົງເຖິງ 0.3% -0.4%, ແລະມັນງ່າຍຕໍ່ການ ດຳ ເນີນງານ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນມີ ໜ້າ ທີ່ໃນການ ກຳ ຈັດທາດ degassing ແລະ slag, ແຕ່ chlorine ແມ່ນສານທີ່ເປັນພິດສູງ, ຜົນເສຍຫາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງຄົນແລະສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນຍິ່ງໃຫຍ່, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມກໍ່ຈະລະລາຍຫຼັງຈາກການ ກຳ ຈັດທາດແມກນີຊຽມໂດຍອາຍແກັສ chlorine ໄດ້ຫຍາບ ເມັດພືດ, ແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກແມ່ນຫຼຸດລົງ.

2.3 ການ ກຳ ຈັດເກືອ Chlorine ດ້ວຍວິທີ Magnesium

ເກືອ chloride ທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການ ກຳ ຈັດແມກນີຊຽມຈາກທາດອາລູມີນຽມສ່ວນສອງແມ່ນທາດອາລູມີນຽມ chloride. ວິທີການນີ້ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນຂອງໄນໂຕຣເຈນໄວ້ເພື່ອສີດອະລູມິນຽມ chloride ເຂົ້າໄປໃນອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນທາດອາລູມີນຽມ chloride ແລະແມກນີຊຽມມີປະຕິກິລິຍາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

2AlCl3+3Mg==3MgCl2+Al

ອີງຕາມວິທີການນີ້, chlorine ບໍ່ ໜີ ເຂົ້າໄປໃນບັນຍາກາດ, ແລະທາດອາລູມີນຽມ chloride ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດແມ່ນຖືກດູດຊຶມຈາກທາດໂຊດຽມ sodium chloride ແລະໂພແທດຊຽມ chloride ສ່ວນຂ້າງເທິງ. ວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດປະລິມານແມກນີຊຽມຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມລະລາຍລົງ 0.1-0.2%.

2.4 ວິທີການ ກຳ ຈັດແມກນີຊຽມ Cryolite

Cryolite ປະຕິກິລິຍາກັບແມກນີຊຽມເພື່ອຜະລິດທາດປະສົມທີ່ບໍ່ລະລາຍໃນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະອາລູມີນຽມລະລາຍແລະລົບແມກນີຊຽມ. Cryolite ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກແລະງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບ, ດັ່ງນັ້ນວິທີການໃນການ ກຳ ຈັດແມກນີຊຽມຈາກສານ cryolite ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະ ກຳ ອາລູມິນຽມຮອງ. Cryolite ແລະແມກນີຊຽມປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຕໍ່ໄປນີ້ໃນໂລຫະປະສົມແລະອາລູມີນຽມລະລາຍ:

3Na3AlF6+3Mg==2Al+6NaF+3MgF2

ການບໍລິໂພກດ້ານຊິລິໂຄນທາງທິດສະດີແມ່ນ 6kg / kg-Mg ແລະການບໍລິໂພກຕົວຈິງແມ່ນ 1.5-2 ເທົ່າຂອງການຊົມໃຊ້ທາງທິດສະດີ. ອຸນຫະພູມປະຕິກິລິຍາແມ່ນ 850-900 ℃, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງແມກນີຊຽມໃຫ້ 0.05%. ເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມໃນການ ກຳ ຈັດແມກນີຊຽມອອກຈາກຊິລິໂຄນ, cryolite ບັນຈຸ 40% NaCl ແລະ 20% KCl ຖືກສີດລົງເທິງພື້ນຜິວລະລາຍ.

3. ເຕັກໂນໂລຢີ ສຳ ລັບການ ກຳ ຈັດສັງກະສີ, ນຳ, ແລະອື່ນໆ

ວິທີການ ກຳ ຈັດສານເຄມີແລະສັງກະສີສາມາດໃຊ້ເພື່ອເອົາສັງກະສີອອກຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມ. ວິທີການນີ້ໃຊ້ຫຼັກການທີ່ວ່າສັງກະສີມີຄວາມ ສຳ ພັນກັບອົກຊີເຈນຫຼາຍກວ່າອາລູມີນຽມ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລອມເຫລັກ, ເຄື່ອງມືຖືກໃຊ້ເພື່ອກະຕຸ້ນທາດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມເພື່ອສົ່ງເສີມປະຕິກິລິຍາຂອງສັງກະສີກັບອົກຊີເຈນ, ເຮັດໃຫ້ບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການ ກຳ ຈັດສັງກະສີ. ຜົນກະທົບແມ່ນມີ ຈຳ ກັດຫຼາຍ, ແລະໃນໄລຍະການ ກຳ ຈັດສັງກະສີ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການເຜົາຜານຜຸພັງຂອງອາລູມີນຽມແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມໄດ້ຮັບການລະບາຍອາຍແກັສແລະຜະລິດເປັນສ່ວນປະກອບ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະ ນຳ ໃຫ້ໃຊ້ການ ກຳ ຈັດສັງກະສີທີ່ຜຸພັງ.

ວິທີການຕົກຕະກອນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອ ກຳ ຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງໂລຫະ ໜັກ ເຊັ່ນ: ສັງກະສີແລະສານກົ່ວໃນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມ. ວິທີການຕົກຕະກອນແມ່ນການຍືດເວລາປະ ຈຳ ການຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະອາລູມີນຽມລະລາຍ, ໂດຍ ນຳ ໃຊ້ຫຼັກການຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງສັງກະສີແລະການ ນຳ ຫລາຍຂື້ນ, ສະນັ້ນສັງກະສີແລະ ນຳ ສາມາດຈົມລົງໃນສ່ວນລຸ່ມຂອງເຕົາໄຟໃນເວລາຫຼອມ; ການໄຫລວຽນຂອງແຫຼວທີ່ ໝັ້ນ ຄົງໃນລະຫວ່າງການປ່ອຍນ້ ຳ ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະ ໜັກ ເຊັ່ນ: ສັງກະສີແລະ ນຳ ກ່ອນ, ມັນໄຫລອອກແລະຍຶດ ໝັ້ນ ໃນສ່ວນປະກອບສອງສາມຢ່າງ ທຳ ອິດທີ່ຖອກລົງ, ແລະສ່ວນປະກອບເຫລົ່ານີ້ສາມາດຖືກເລືອກເພື່ອການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ.

ວິທີການໄປເຊຍກັນ elution ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນອະລູມິນຽມ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມລະລາຍຂື້ນໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການທີ່ການລະລາຍຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນອະລູມິນຽມໃນການປ່ຽນອາລູມີນຽມໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການໄປເຊຍກັນແບບລະລາຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງແລະການ ດຳ ເນີນງານທີ່ສັບສົນ, ແລະມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະ ກຳ ອະລູມີນຽມຂະ ໜາດ ໃຫຍ່.

ບໍ່ວ່າວິທີການໃດທີ່ໃຊ້ໃນການ ກຳ ຈັດໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນວັດຖຸດິບໃນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງອາລູມິນຽມຮອງ. ການປັບປຸງອັດຕາການ ນຳ ໃຊ້ອາລູມີນຽມແລະອາລູມີນຽມທີ່ໃຊ້ໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ການ ນຳ ໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ມີຄ່າໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມີນຽມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ,

4. ເຕັກໂນໂລຢີໃນການ ກຳ ຈັດທາດໂຊດຽມ, ໂພແທດຊຽມ, ໄຮໂດເຈນ, ທາດການຊຽມ.

ບັນດາປະເທດຕ່າງປະເທດໄດ້ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີອອນລາຍ“ LARS” ລະລາຍເຊິ່ງສາມາດຜະລິດອາລູມີນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ສຳ ລັບການບິນແລະການບິນດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນຖານະທີ່ ນຳ ໜ້າ ໃນໂລກ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ ສຳ ຄັນຂອງມັນແມ່ນ:

• (1) ອັດຕາທີ່ສູງເກີນໄປ. ການ ນຳ ໃຊ້ອຸປະກອນນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອຫາໄຮໂດຼລິກໃນອິນເຕີເນັດຂອງລະລາຍຈາກ 0.39mL / 100 × 10-6 ລົງຕໍ່າກ່ວາ 0.1mL / 100g, ແລະອັດຕາການລ້າໆສາມາດບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 75%.
• (2) ກຳ ຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງໂລຫະແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.
• (3) ເອົາໂລຫະທີ່ເປັນດ່າງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ເຮັດໃຫ້ K +, Ca +, Li +, Na + ions ແລະໂລຫະປະສົມ alkali ອື່ນໆ ໜ້ອຍ ກວ່າ 1 × 10-6 ຫຼັງຈາກ ນຳ ໃຊ້; ເອົາສານປະສົມຕ່າງໆອອກຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ.

ຫຼັງຈາກການ ນຳ ໃຊ້, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຜ່ານຊັ້ນອາກາດອາເມລິກາຊັ້ນ A ຫຼື AA ແລະກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຕົວຢ່າງ, ໂລຫະປະສົມ 7075 ພຽງແຕ່ມີອັດຕາການຄວບຄຸມຂໍ້ບົກພ່ອງ Class A ເຖິງ 97%, ແລະອັດຕາການຄວບຄຸມຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ Class AA ແມ່ນ 92%.

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ບໍ່ແມ່ນເຊື້ອເຫັດ. ຜະລິດຕະພັນປະກອບມີອະລູມິນຽມ & ສັງກະສີທີ່ເສຍຊີວິດ. ອາລູມິນຽມຫລໍ່ຫລໍ່ ມີຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມລວມທັງ 380 & 383. ຂໍ້ມູນ ຈຳ ເພາະປະກອບມີບວກ / - 0.0025 ຄວາມທົນທານແລະນ້ ຳ ໜັກ ສູງສຸດ 10 lbs. ສັງກະສີ ສິ້ນສ່ວນຫລໍ່ ມີຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມມາດຕະຖານເຊັ່ນ Zamak no. 3, Zamak ບໍ່. 5 & ​​Zamak ບໍ່. ໂລຫະປະສົມ 7 & ໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ZA-8 & ZA-27. ຂໍ້ ກຳ ຫນົດລວມມີບວກ / - 0.001 ຄວາມທົນທານ & ນ້ ຳ ໜັກ ສູງສຸດຂອງ 4.5 lbs.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ເທກໂນໂລຍີການ ກຳ ຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດ ສຳ ລັບຂະບວນການຫຼອມອາລູມີນຽມອັນດັບສອງ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ