ຜົນກະທົບຂອງການເຈາະແລະນິກເກີນກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງ 4Cr5Mo2V Die Die Die Steel

4Cr5 Mo2V ແມ່ນເຫຼັກເຫຼັກຫຼໍ່ຫຼໍ່ທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ. ໃນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ເສຍຊີວິດ, ເນື່ອງຈາກການເຊາະເຈື່ອນແລະການຍຶດຕິດຂອງອາລູມີນຽມຫລໍ່, ແມ່ພິມຈະປະສົບຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ຄວາມອ່ອນເພຍແລະຄວາມສູນເສຍຄວາມຮ້ອນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແລະຫຼຸດລົງກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ເພື່ອສຶກສາບໍ່ວ່ານິກເກີນຫຼືຄວາມແຫ້ງແລ້ງສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ເຫລໍກ 4Cr5 Mo2V ແລະ 4Cr5Mo2V ເຫຼັກທົດສອບທີ່ບັນຈຸ 1% Ni ແລະ 1% Co (ສ່ວນປະກອບມວນສານ) ໄດ້ຖືກກະກຽມແລ້ວ, ແລະພວກມັນກໍ່ປະສົມປະສານພາຍຫຼັງ quenching ແລະ tempering. ໃນການຕາຍຂອງແມ່ພິມທີ່ຕາຍແລ້ວ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ADC12 ທີ່ມີອຸນຫະພູມ 800 die ຕໍ່ມາໄດ້ເສຍຊີວິດ 200 ຫາ 1,000 ເທື່ອ, ແລະມະຫາພາກມະຫາພາກແລະຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງທ່ອນທົດສອບໄດ້ຖືກກວດກາ.

ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫລັງຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ເສຍຊີວິດ 1,000 ຄັ້ງ, ທ່ອນທົດສອບເຫຼັກ 4Cr5Mo2V ຍຶດຕິດກັບອາລູມີນຽມທີ່ສຸດແລະຜະລິດຮອຍແຕກຄ້າຍຄືກັນ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດ; ທ່ອນທົດສອບເຫລັກທີ່ບັນຈຸ Ni ມີສ່ວນປະກອບຂອງອາລູມີນຽມເລັກນ້ອຍ, ແລະຕົວທົດສອບເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍອາລູມີນຽມ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເນື້ອໃນຂອງເຫຼັກ 1% Co 4Cr5Mo2V ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມເສຍຫາຍທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປະສົມອາລູມີນຽມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຄວາມແຂງກ່ອນອາລູມິນຽມຫລໍ່, ເສຍຊີວິດ, ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ຫລໍ່ຫຼອມຕາຍເຖິງ 1,000 ຄັ້ງ, ຄວາມແຂງຂອງ ໜ້າ ດິນຂອງເຫຼັກ 4Cr5Mo2V, ເຫຼັກກ້ານິກນິກແລະເຫຼັກບັນຈຸ 4Cr5Mo2V ແຫ້ງ, ຫຼຸດລົງ 2.8, 1.8 ແລະ 1.4 HRC, ນັ້ນແມ່ນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫຼໍ່ຫຼາຍແບບ. ຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກ 4Cr5Mo2V ທີ່ມີທາດເຫຼັກ nickel ແລະແຫ້ງແມ່ນ ໜ້ອຍ ກ່ວາເຫຼັກ 4Cr5Mo2V, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຜົນກະທົບທີ່ແຂງແຮງຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ Co ແລະ Ni, ເຊິ່ງມີຜົນດີຕໍ່ການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນຂອງແຫຼວອາລູມີນຽມຂອງ ແມ່ພິມແລະເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມຮ້ອນ.

ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະມີຄວາມກົດດັນສູງ. ມີຫລາຍໆປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມຮ້ອນ (ລວມທັງຄວາມອ່ອນເພຍແລະຄວາມສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ) ການປະຕິບັດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຫຼໍ່. ໃນນັ້ນ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດວຽກຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນເປັນພິເສດ.

ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນຕາຍຍ້ອນການແຕກແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຖົງຢາງ. ການລະເບີດຂອງແມ່ພິມໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເກີດຈາກການໃຊ້ກົນຈັກຫຼາຍເກີນໄປໂດຍບັງເອີນຫຼືການໂຫຼດເກີນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຮຸນແຮງ. ການລະເຫີຍຄວາມຮ້ອນແລະການເຊື່ອມໂລຫະໃນຊ່ວງຕົ້ນໆ (ການ ທຳ ລາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ) ຂອງແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍ, ແລະທັງສອງມັກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ກັນແລະກັນ. ເຫລໍກ 4Cr5Mo2V ແມ່ນເຫລໍກທີ່ເຮັດວຽກຮ້ອນຢ່າງແຜ່ຫຼາຍ, ມີຄວາມຕ້ານທານພັຍດີແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ. ເຈາະແລະນິກເກີນແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໂລຫະປະສົມເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຄວາມແຮງແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກ, ແລະມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນໃນການຕ້ານທານກັບຄວາມຮ້ອນ. ເພາະສະນັ້ນ, ເຫຼັກ 4Cr5Mo2V, 4Cr5Mo2V ບັນຈຸ 1% Ni ແລະ 1% Co (ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນ, ຄືກັນກັບດ້ານລຸ່ມ) ແມ່ນຖືກສຶກສາ. ຄວາມຕ້ານທານຂອງເຫລໍກຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອາລູມີນຽມແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍໃນການ ນຳ ພາການຜະລິດຕົວຈິງ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການສຶກສາຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ເສຍຊີວິດກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ປາກແມ່ນການ ຈຳ ລອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ. ຕົວຢ່າງຂອງເຫລັກທີ່ເສຍຊີວິດບໍ່ໄດ້ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບອາລູມີນຽມຫລໍ່ຫລອມ, ແລະບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜົນກະທົບຂອງການຫລອກລວງຂອງອາລູມິນຽມຫລອມ, ເຊັ່ນວ່າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງການຜະລິດຕົວຢ່າງເຫຼັກໂດຍກົງ. -A. ໃນເອກະສານສະບັບນີ້, ທ່ອນທົດສອບເຫລໍກເຫລໍກສ່ວນປະກອບສາມສ່ວນໄດ້ຖືກກະກຽມແລະຝັງຢູ່ໃນແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດເພື່ອປະຕິບັດການທົດສອບຫລໍ່ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ADC12. ປະສິດທິພາບຄວາມເສຍຫາຍຂອງອາລູມິນຽມຫລອມ.

1. ວັດສະດຸແລະວິທີການທົດສອບ

1.1 ອຸປະກອນການທົດສອບ

ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫລັກ 4Cr5Mo2V, ເຫລັກ 4Cr5Mo2V ບັນຈຸ 1% Ni (ຕໍ່ມາເອີ້ນວ່າເຫຼັກ 4Cr5Mo2V + Ni) ແລະເຫລັກ 4Cr5 Mo2V ບັນຈຸ 1% Co (ຕໍ່ໄປນີ້ເອີ້ນວ່າເຫຼັກ 4Cr5Mo2V + Co) ຖືກສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1. ການທົດສອບແມ່ນ ສ່ວນປະກອບເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 12.

1.2 ວິທີການທົດສອບ

ເຫລໍກ 4Cr5Mo2V ທີ່ຖືກຄັດເລືອກ, ເຫຼັກ 4Cr5Mo2V + Ni ແລະເຫລໍກ 4Cr5Mo2V + Co ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງເປັນທ່ອນທົດລອງດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1 ຫຼັງຈາກການດູດຊືມ, ພວກມັນໄດ້ລະບາຍສອງຄັ້ງ, ດ້ວຍຄວາມແຂງຂອງປະມານ 47 HRC, ແລະພື້ນທີ່ດີທີ່ຈະ ກຳ ຈັດລະດັບຜຸພັງ.

ຕົວເລກກຸ່ມຂອງທ່ອນທົດສອບແມ່ນຖືກຝັງຢູ່ໃນຮ່ອງຂອງແມ່ພິມທີ່ຄົງທີ່, ແລະຢູ່ຕາມໂກນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໄວ້ໃນແມ່ພິມທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2 ແລະແມ່ພິມທີ່ອອກແບບດ້ວຍຕົນເອງໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ ສຳ ລັບການທົດສອບການຫລໍ່ຂອງແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ ADC500, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຖືກ ນຳ ໃຊ້ຄືນ ໃໝ່. ອຸນຫະພູມຂອງອະລູມິນຽມຫລໍ່ແມ່ນສູງກວ່າ, 12 ° C, ເພື່ອເລັ່ງການທົດສອບ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອຸນຫະພູມການຫລໍ່ຂອງອະລູມິນຽມ ADC800 ແມ່ນ (12 650 ° C). ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຂອງອາລູມິນຽມຫລອມແມ່ນ 120 ℃, ເຊິ່ງບໍ່ເຖິງຈຸດທີ່ລະລາຍຂອງ Fe-A800 ປະສົມ intermetallic, ສານປະສົມທີ່ມີຢູ່ຈະມີຢູ່ໃນອະລູມິນຽມ molten ເປັນຄວາມບໍ່ສະອາດຫລັງຈາກລົ້ມລົງ. ການ ນຳ ໃຊ້ອາລູມີນຽມຫລອມຊ້ ຳ ແລ້ວຊ້ ຳ ອີກຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດແລະເຮັດໃຫ້ອາລູມີນຽມແຂງແຮງ. ຜົນກະທົບຂອງການຂູດຂອງແຫຼວ, ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບເລັ່ງ.

ຫຼັງຈາກການທົດສອບການເສຍຊີວິດ, ກ້ອງຈຸລະທັດ stereo ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສັງເກດເບິ່ງປະກົດການຍຶດອາລູມິນຽມຢູ່ເທິງພື້ນຂອງແຖບທົດສອບ; ກ້ອງຈຸລະທັດຄວາມເລິກຂອງພາກສະ ໜາມ ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອສັງເກດເບິ່ງລະດັບຂອງການຍຶດອາລູມີນຽມແລະບໍ່ວ່າຈະມີຮອຍແຕກຢູ່ບໍລິເວນຂອງແຖບທົດສອບ.

ຜົນໄດ້ຮັບ 2.Test ແລະການວິເຄາະ

2. 1 ພື້ນຜິວຂອງ Morphology ຂອງ The Test Block

2.1.1 ອາລູມິນຽມຂູດ ໜ້າ ດິນ

ຮູບສະແດງ 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບລັກສະນະພື້ນຜິວຂອງສາມທ່ອນທົດສອບເຫລັກໂດຍບໍ່ມີການຫລໍ່ແລະເສຍຊີວິດ 600,1000 ຄັ້ງ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຮູບທີ 3 (b, e, h) ວ່າຫລັງຈາກການຫລໍ່ຫລໍ່ຕາຍ 600 ຄັ້ງ, ທໍ່ທົດສອບເຫຼັກ 4Cr5Mo2V ມີການຕິດອາລູມີນຽມທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ.

ທ່ອນທົດສອບເຫຼັກ 4Cr5Mo2V + Co ຕິດກັບອາລູມິນຽມ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ຮູບສະແດງ 3 (c, f, i) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມ ໜຽວ ຂອງອາລູມີນຽມຢູ່ເທິງ ໜ້າ ດິນຂອງສາມທ່ອນທົດສອບໄດ້ເພີ່ມຂື້ນຫຼັງຈາກການຫລໍ່ຫລໍ່ຕາຍເຖິງ 1,000 ເທົ່າ. ພື້ນຜິວຂອງທ່ອນທົດສອບເຫລັກ 4Cr5Mo2V ມີການເກາະຕິດອາລູມີນຽມທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ອີກສອງທ່ອນທົດລອງອື່ນໆແມ່ນມີຄວາມ ໜຽວ ອາລູມິນຽມເລັກນ້ອຍ. ການທົດສອບເຫລໍກ 4Cr5Mo2V + Co ກ້ອນຂອງອະລູມິນຽມແມ່ນ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດແລະເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫຼັກ 4Cr5Mo2V ທີ່ມີເພັດມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອາລູມີນຽມໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກ 4Cr5Mo2V ແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ. ການເພີ່ມສ່ວນປະກອບເຈາະແລະນິກເກີນແມ່ນມີປະໂຫຍດຕໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງເຫຼັກທີ່ເສຍຊີວິດ 9-10, ແລະພື້ນຜິວບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ "ອ່ອນລົງ" ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕໍ່ຊ້ ຳ ຊາກກັບອາລູມິນຽມຫລໍ່, ສະນັ້ນການຕໍ່ຕ້ານອາລູມິນຽມທາດແຫຼວຈະດີກວ່າ, ແລະການຍຶດອາລູມີນຽມ ແມ່ນເລັກນ້ອຍ. ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການເສຍຊີວິດ, ທາດອະລູມີນຽມທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກເພື່ອຕິດຕໍ່ກັບທ່ອນໄມ້ການທົດສອບ, ແລະໂຄງສ້າງຂອງທໍ່ທົດສອບທີ່ບໍ່ສົມດຸນ, ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຂດທ້ອງຖິ່ນອື່ນໆຈະຕິດກັບອາລູມິນຽມເລັກນ້ອຍ. ອາລູມິນຽມໃນບໍລິເວນທີ່ປະກອບອາລູມີນຽມຈະມີປະຕິກິລິຍາກັບເຫຼັກເພື່ອປະກອບເປັນ Fe.} Al ປະສົມລະດັບປານກາງ, ເຊິ່ງຈະແຕກແລະປອກເປືອກພາຍໃຕ້ການຂູດຂອງທາດແຫຼວອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດເປັນເສດຢູ່ເທິງ ໜ້າ ດິນ, ແລະອື່ນໆ ການເຊື່ອມສານອາລູມີນຽມທີ່ຮ້າຍແຮງພາຍໃຕ້ການຂູດຂອງທາດແຫຼວອາລູມີນຽມ.

2.1.2 ຮອຍແຕກດ້ານ

ຮູບສະແດງ 4 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນຕົວຢ່າງຂອງເຫຼັກ 4Cr5Mo2V, ເຫຼັກ 4Cr5Mo2V + Ni ແລະເຫຼັກ 4Cr5Mo2V + Co ຕົວຢ່າງຂອງເຫຼັກຫຼັງຈາກການເສຍຊີວິດ 1,000 ຄັ້ງ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຮູບ 4 (ກ) ວ່າມີຮອຍແຕກ ຈຳ ນວນ ໜ້ອຍ ໜຶ່ງ ທີ່ແຈກຢາຍເປັນຮູບເກືອບສຸດທິໃນ ໜ້າ ດິນຂອງ 4 ບ່ອນທົດສອບເຫລັກກ້າ Cry Cry V. ອາລູມິນຽມທີ່ຕິດແລະອາລູມີນຽມປະຕິກິລິຍາກັບເຫຼັກເພື່ອປະກອບເປັນ Fe.} ທາດປະສົມ Al. ຕົວຄູນຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ Fe.} al ແຕກຕ່າງຈາກຕາຕະລາງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຈຸລິນຊີທີ່ນ້ອຍໃນອາລູມີນຽມແລະ Fe.} Al ແລະທາດປະສົມ. ຜົນກະທົບຂອງການຫລອກລວງຂອງອະລູມີນຽມເຮັດໃຫ້ microcracks ຂະຫຍາຍພັນ, ແລະອາລູມິນຽມທີ່ຫລອມເຫລວເຂົ້າໄປໃນຮອຍແຕກແລະມີປະຕິກິລິຍາຕໍ່ກັບມາຕຣິກເບື້ອງເພື່ອປະກອບທາດ Fe 2 Al. ໃນຂະບວນການຫຼໍ່ຫຼໍ່ - ຕາຍຄັ້ງຕໍ່ໆໄປ, Fe.} ທາດປະສົມ al ຢູ່ເທິງ ໜ້າ ຜາກຂອງການທົດສອບປອກເປືອກອອກເພື່ອເປັນຮູ. ຫຼັງຈາກການລ້າງແລະການ ທຳ ຄວາມສະອາດ ultrasonic, ພື້ນຜິວຂອງທ່ອນທົດສອບປະກົດວ່າຄ້າຍຄືກັບຄຸນລັກສະນະຂູດແຫຼວອາລູມິນຽມຄ້າຍຄືສຸດທິ. ຮູບສະແດງ 4 (ຂ, c) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ມີຮອຍແຕກໃນເຫຼັກ 4Cr5Mo2V + Co ແລະທ່ອນທົດສອບເຫຼັກ 4Cr5Mo2V + Ni, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງການເຈາະຫຼື molybdenum ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກາະຕິດດ້ານຂອງອະລູມິນຽມ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດລົງອີກດ້ວຍ ແນວໂນ້ມການແຕກຂອງແມ່ພິມແລະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອະລູມິນຽມ. ການເພີ່ມສານປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນຄາໂບນິກແລະເພັດບໍ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ແລະເພັດຍັງສາມາດສົ່ງເສີມການກະແຈກກະຈາຍແລະການຕົກຂອງໂມໂມໂບເດລໃນໄລຍະຂະບວນການທີ່ມີອາກາດຮ້ອນ, ແລະຊ່ວຍເພີ່ມຜົນກະທົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ 'z-} 1. ການຄົ້ນຄ້ວາໂດຍ Ling Qian et al. ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມອົງປະກອບສະຖຽນລະພາບແບບ austenite ໃຫ້ເຫຼັກກ້າທີ່ຫຼໍ່, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ທັງການເຈາະແລະນິກເກີນແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ຂະຫຍາຍເຂດ austenite, ສະນັ້ນເຫຼັກ 3Cr4Mo5V + Ni ແລະເຫຼັກ 2Cr4Mo5V + Co ເຫຼັກທີ່ເສຍຊີວິດໃນການຫຼໍ່ຫຼອມແມ່ນບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງ.

ອາລູມິນຽມຫລໍ່ໃນຂະບວນການຫຼໍ່ຫຼໍ່ຫຼອມຕົວຈິງແມ່ນແຂງແຮງຫຼາຍຕ້ານກັບແມ່ພິມ. ອີງຕາມແຜນວາດຂອງໄລຍະ Fe-A1, ທາດປະສົມ intermetallic Fe-Al ສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍປະຕິກິລິຍາຂອງເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມທີ່ຫລອມເຫລວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ FeAlz, Fez A15, FeA13, ແລະອື່ນໆຊຶ່ງເປັນໄລຍະທີ່ແຕກຫັກ. ແຍກອອກຈາກຕາຕະລາງແລະເຂົ້າໄປໃນອາລູມິນຽມຫລໍ່ພາຍໃຕ້ການຂູດຂອງອາລູມິນຽມຫລອມ, ເຮັດໃຫ້ຂຸມຢູ່ດ້ານຂອງແມ່ພິມ. ການປະສົມປະສານຂອງສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະຂຸມແມ່ພິມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຂງແຮງແລະບໍ່ລຸດລົງ, ແລະປະກອບເປັນທາດປະສົມ Fe A1 ຕື່ມອີກ. ອະລູມີນຽມ, Fe.} Al ແລະທາດປະສົມທີ່ຕິດຢູ່ໃນນັ້ນມັກຈະມີ microcracks ໃນລະຫວ່າງຄວາມເຢັນ. ແຜ່ນຫຼໍ່ຫຼອມມີອະລູມິນຽມແຫຼວ ໜ້ອຍ, ສະນັ້ນມັນແຂງໄວກ່ວາເກົ່າ, ແລະປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງແມ່ພິມແລະອາລູມີນຽມແຫຼວຈະຊ້າລົງ. ສະນັ້ນ, ພື້ນຜິວຂອງທ່ອນທົດສອບມີຂຸມ ໜ້ອຍ ເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາຂອງ Fe ແລະ Al, ແລະອາລູມິນຽມ ໜຽວ ຫຼາຍແມ່ນຜະລິດຈາກການເຊາະເຈື່ອນຂອງທາດແຫຼວອາລູມີນຽມ.

2. 2 ດ້ານຄວາມແຂງ

ຕາຕະລາງ 3 ແມ່ນມູນຄ່າສະເລ່ຍຂອງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງສາມທ່ອນທົດສອບເຫຼັກທີ່ຕາຍຫຼັງຈາກເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດ. ຂໍ້ມູນໃນຕາຕະລາງ 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງສາມປະເພດຂອງທ່ອນທົດສອບທັງ ໝົດ ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ. ເມື່ອ ຈຳ ນວນແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດເພີ່ມຂື້ນ, ມັນເທົ່າກັບການເຮັດຊ້ ຳ ອີກຄັ້ງຂອງທ່ອນໄມ້ທົດສອບ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແຂງກໍ່ຈະຫຼຸດລົງ. ຫລັງຈາກການຫລໍ່ຫລໍ່ຫຼອມຕາຍ 1,000 ຄັ້ງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງ 4Cr5Mo2V + Co block ທົດລອງເຫຼັກມີການຫຼຸດລົງ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງແມ່ນ 1.4 HRC; ທ່ອນທົດສອບເຫຼັກ 4Cr5Mo2V ມີການຫຼຸດລົງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດ.

ແນ່ນອນ, ມັນໄດ້ຫຼຸດລົງໂດຍ 2. 8 HRC; ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງ 4Cr5Mo2V + Ni ທ່ອນທົດສອບເຫຼັກໄດ້ຫຼຸດລົງໂດຍ 1. 8 HRC. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງແມ່ພິມແມ່ນມີຜົນດີຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນການຕິດອາລູມີນຽມ, ນັ້ນແມ່ນຜົນດີຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມຮ້ອນ.

ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກທີ່ຕາຍແລ້ວເປັນເວລາດົນນານແລ້ວ, martensite decomposes ແລະ carbides ມັດທະຍົມໄດ້ກາຍເປັນ coarser, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງຂອງ ໜ້າ ດິນຫຼຸດລົງ. ທັງການເຈາະແລະນິກເກີນແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນຄາໂບໄຮເດຣດ, ເຊິ່ງສາມາດທົດແທນປະລໍາມະນູ Fe ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຊລູຊັ່ນເຫຼັກແຂງແຮງຂື້ນ '5 ເຖິງ' 8, ເພື່ອໃຫ້ແມ່ພິມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງອຸນຫະພູມສູງຂື້ນແລະຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງໄດ້ສູງຂື້ນຫລັງຈາກການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຢ່າງລວດໄວ. ສະມາຄົມຫລໍ່ຫຼອມຈີນ Die ໄດ້ສຶກສາກ່ຽວກັບການແຈກຢາຍອົງປະກອບໃນເຫຼັກ Cr-Mo-V-Ni ທີ່ຫລໍ່ແລະເຮັດດ້ວຍໂລຫະ, ແລະພົບວ່າໃນໄລຍະການຜະລິດອຸນຫະພູມ, ອົງປະກອບ Ni ຈະໄດ້ຮັບຄວາມອຸດົມສົມບູນອ້ອມຮອບຄາໂບໄຮເດຣດ, ເຊິ່ງມັນຈະກີດຂວາງອະຕອມຂອງຄາບອນໃນທາດເຫຼັກອ້ອມຮອບ carbides ການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ carbides ເພີ່ມພະລັງງານການເຄື່ອນໄຫວຂອງ carbide coarsening, ຂັດຂວາງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ carbides, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານຫຼຸດລົງຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກ 4Cr5Mo2V ທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອາລູມີນຽມ.

ສະມາຄົມຫລໍ່ຫຼອມຈີນ Die ໄດ້ສຶກສາກ່ຽວກັບສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນແລະການປ່ຽນແປງຂອງ microstructure ຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີ 1% Ni ແລະບໍ່ມີ Ni, ແລະພົບວ່າໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງການທົດສອບສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ, ນິກເກີນຈະຊ້າລົງຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກເຫຼັກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ ເຫຼັກທີ່ດີກວ່າຄົງທີ່ຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່ເພດ. ການຂຸດເຈາະແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຂະຫຍາຍເຂດໄລຍະ austenite. ການເພີ່ມເຈາະເຂົ້າເຫຼັກ 4Cr5Mo2V ສາມາດສົ່ງເສີມການລະລາຍຂອງຄາໂບໄຮເດຣໃນໄລຍະຂະບວນການ austenitization, ເພີ່ມປະລິມານກາກບອນຂອງ austenite, ແລະເພີ່ມສະຖຽນລະພາບຂອງ austenite, ໂດຍການເພີ່ມທະວີການຮັກສາລະດັບນ້ ຳ ໜັກ ແລະຄວາມແຂງຂອງ martensite, ແລະການເຈາະຍັງສາມາດເຮັດໄດ້. ສົ່ງເສີມການກະແຈກກະຈາຍແລະຝົນຕົກຂອງ molybdenum carbide ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຂດຮ້ອນ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບທີ່ແຂງຂອງສະພາບອາກາດທີ່ມີຝົນຕົກຫນັກ z'-1.

ຜົນກະທົບທີ່ແຂງແຮງຂອງນິກເກີນແລະການເຈາະໃສ່ມາຕຣິກເບື້ອງເຮັດໃຫ້ທ່ອນທົດສອບເຫຼັກທີ່ຕາຍແລ້ວຍັງມີຄວາມແຂງຂອງ ໜ້າ ດິນສູງກວ່າຫຼັງຈາກການຂູດອາລູມິນຽມຫລອມຊ້ ຳ ແລ້ວຊ້ ຳ, ເພື່ອໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນ, ເຊິ່ງມີຜົນດີຕໍ່ການປັບຄວາມຕ້ານທານຂອງທ່ອນທົດສອບ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອະລູມິນຽມຫລໍ່. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງທ່ອນໄມ້ທົດສອບແລະລະດັບຂອງຄວາມ ໜຽວ ຂອງອາລູມີນຽມຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນ (ເບິ່ງຮູບທີ 3, ຕາຕະລາງ 3): ທໍ່ເຈາະທົດສອບເຫຼັກ 4Cr5 Mo2V ທີ່ເຈາະໄດ້ມີຂຸມ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດແລະມີຄວາມ ໜຽວ ອາລູມີນຽມຫຼັງຈາກທີ່ເສຍຊີວິດເຖິງ 1,000 ຄັ້ງ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຫຼວອາລູມີນຽມແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ເພາະສະນັ້ນ, ຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງການເພີ່ມ 1% Co ກັບເຫຼັກແມ່ນຫຼາຍກ່ວາການເພີ່ມ 1% Ni, ເຊິ່ງທັງສອງແມ່ນສະດວກຕໍ່ການປັບປຸງການປະຕິບັດການຕໍ່ຕ້ານອາລູມິນຽມຂອງເຫຼັກທີ່ເສຍຊີວິດ.

3.Conclus

• ຫຼັງຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ຫຼໍ່ 1 000 ເທື່ອ, ຕົວຢ່າງເຫຼັກຂະ ໜາດ 4Cr5 Mo2V ທີ່ໃຊ້ເຈາະດ້ວຍອາລູມີນຽມ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດ, ແລະຕົວຢ່າງເຫຼັກ 4Cr5Mo2V ກໍ່ປະກອບອາລູມີນຽມຫຼາຍທີ່ສຸດ, ນັ້ນແມ່ນເຫຼັກ 4Cr5 Mo2V ທີ່ໃຊ້ເຈາະມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
• ຫຼັງຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ເສຍຊີວິດ 1,000 ຄັ້ງ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກ 4Cr5Mo2V, ເຫຼັກ 4Cr5Mo2V + Ni ແລະຕົວຢ່າງເຫຼັກ 4Cr5Mo2V + Co ຫຼຸດລົງ 2.8, 1.8 ແລະ 1.4 HRC, ນັ້ນແມ່ນການເພີ່ມທາດນິກນິກຫຼືການເຈາະເຈາະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ ຂອງ 4Cr5Mo2V ເຫຼັກ die-casting die-casting die.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ:  ຜົນກະທົບຂອງການເຈາະແລະນິກເກີນກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງ 4Cr5Mo2V Die Die Die Steel

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ