ການວິເຄາະກ່ຽວກັບເທັກໂນໂລຢີ Alloy Die Casting ທີ່ ສຳ ຄັນ

ພາບລວມຂອງການແກະສະຫຼັກຫອຍອາລູມີນຽມ

ການຫລໍ່ຫອຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະ ກຳ ລົດຍົນທີ່ທັນສະ ໄໝ. ເນື່ອງຈາກຮູບຊົງທີ່ບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ, ມັນຍາກ ສຳ ລັບບາງໂຄງສ້າງທີ່ຈະຕອບສະ ໜອງ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຜ່ານການປະມວນຜົນກົນຈັກ. ເພາະສະນັ້ນ, ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມບາງຢ່າງແມ່ນໃຊ້ ສຳ ລັບໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງຫອຍລົດຍົນ. ຈາກທັດສະນະຄວາມປອດໄພຂອງການ ນຳ ໃຊ້ລົດໃຫຍ່, ອຸດສາຫະ ກຳ ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ ສຳ ລັບການຫລໍ່ອະລູມິນຽມ. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດມີມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ໃນຄວາມຕ້ອງການ ສຳ ລັບການແກະຄວັດແກະ, ໜ້າ ດິນ, ມາດຕະຖານສອງດ້ານ ສຳ ລັບຄຸນນະພາບພາຍໃນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຜູ້ຜະລິດ ຈຳ ນວນ ໜຶ່ງ ໄດ້ ນຳ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງແບບ optical ເພື່ອຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການຜະລິດທັງ ໝົດ.

ຝາຫຸ້ມຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ ນຳ ສະ ເໜີ ໃນບົດຄວາມນີ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງຂ້ອນຂ້າງແລະມີສອງພາກສ່ວນເທົ່ານັ້ນທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍ້ອນຮູບຮ່າງຫອຍທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ຄວາມສູງຂອງນາຍຈ້າງສອງຄົນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ໃນນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກສູງສຸດ, ສູງ, ສ່ວນຄວາມ ໜາ ຂອງຝາຕົ້ນຕໍແມ່ນ 105mm, 40mm ແລະ 3.5mm ຕາມ ລຳ ດັບ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກແມ່ນດ້ານນອກຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫອຍໃຫຍ່ແລະນ້ອຍ. ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ +/- 0.1mm. ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນນີ້ບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງປຸງແຕ່ງຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການຫລໍ່ແບບຕາຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ ໜ້ອຍ.

ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການປະຕິບັດຂອງການຫລໍ່ສາມາດຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງການຕໍ່ຕ້ານກັບ ກຳ ລັງແຮງກະຕຸ້ນທີ່ສູງກວ່າ 20kN, ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໂດຍສອດຄ່ອງກັບ GB6414-86 CT6 ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຫລໍ່ແມ່ນບໍ່ມີມົນລະພິດແລະຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງ ຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ສ້ອມແປງຜະລິດຕະພັນໂດຍການສ້ອມແປງຫລືຈຸ່ມ.

ການວິເຄາະຂະບວນການຜະລິດຕະພັນ

2.1 ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ການຫລໍ່ຫລອມ / ຫລໍ່ຫລໍ່, ການຕັດ / ທຳ ຄວາມສະອາດ, ເຄື່ອງຈັກ, ການ ທຳ ຄວາມສະອາດ, ການຊຸມນຸມ.

2.2 ການວິເຄາະຜິດປົກກະຕິ

ເຖິງແມ່ນວ່າການຫລໍ່ຫອຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ ນຳ ສະ ເໜີ ໃນບົດຄວາມນີ້ມີໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດຕໍ່ໄປນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນໄລຍະການຜະລິດ:

• (1) Variegation: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງໂລຫະແລະແມ່ພິມ, ຄວາມໄວໃນການຕື່ມໃນລະຫວ່າງການຫຼອມ, ແລະຂະ ໜາດ ຂອງປະລິມານການສີດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສັກຢາບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສີຂອງການຫລໍ່ເປັນສີ ດຳ ແລະ ສີດໍາ.
• (2) ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ Porosity: ບັນຫາປະເພດນີ້ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງການຫລໍ່ຫລອມອາລູມີນຽມ. ຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມ ສຳ ລັບບັນຫາ porosity ຂອງການຫລໍ່ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫອຍແລະມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ ສຳ ຄັນບໍ່ໄດ້ຜະລິດ porosity ທີ່ເກີນມາດຕະຖານ ASTME505 ລະດັບ 2. ລະດັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຂອງຮູຂຸມຂົນໃນການຫລໍ່ແມ່ນ≤∉1.6ມມ, ອັດຕາການເກີດຄວນຈະຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 6.2%, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຂຸມຂົນເທິງພື້ນຜິວບໍ່ຄວນຈະສູງກ່ວາ 2.0 ມມ.

ກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຄຸນະພາບການຜະລິດ, ການກວດກາສາຍຕາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການກວດກາຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະຂອງການສະແດງ, ແລະການກວດກາແບບ X-ray ແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການຄວບຄຸມຄຸນະພາບພາຍໃນຂອງການຫລໍ່. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການຜະລິດຕັ້ງມະຫາຊົນ, ຈາກທັດສະນະຂອງການເລັ່ງການຜະລິດແລະຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ສອງວິທີນີ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງ. ສະນັ້ນ, ຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມຖືກວິເຄາະແລະອ້າງອີງເຖິງ CAE ແລະເຕັກໂນໂລຢີຊ່ວຍອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່. ການຄວບຄຸມບັນຫາແມ່ນຖືກຈັດການໃນເວທີທີ່ຫຍາບຄາຍ.

2.3 ຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະການເລືອກອຸປະກອນ

ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງການຫລໍ່, ຄວາມກົດດັນໃນການຫລໍ່ແມ່ນຕັ້ງຢູ່ທີ່ 350T. ອີງຕາມປະສົບການການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນອະດີດ, ເຊັ່ນ: ການປະສົມປະສານຂອງ mold ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການຄັດເລືອກຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ບັນຫາຂອງຄວາມໄວໃນການຕື່ມໂລຫະທາດແຫຼວຫຼາຍເກີນໄປຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຼໍ່. , ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງການລະບາຍອາຍແກັສຢູ່ໃນຝາອັດປາກມົດລູກ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນຫຼືຄວາມບົກຜ່ອງຜຸພັງຫຼາຍເກີນໄປໃນຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຜ່ານຂອງການຫລໍ່.

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບຂອງການຫລໍ່, ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນ ໜ້າ ໜາ ຂອງການແກະເປືອກທີ່ມີຝາບາງໆແມ່ນພຽງແຕ່ 0.8mm ເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າມັນຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂຄງສ້າງສູນກາງຈະວ່າງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງການເຮັດວຽກຂອງຫອຍແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບແມ່ພິມ, ເຂັມຕໍາ ແໜ່ງ ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະສານງານການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ, ແລະປະລິມານການປະມວນຜົນແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.5 ມມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາເຄື່ອງຈັກແລະມີຜົນດີຕໍ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່.

2.3.1 ການຄັດເລືອກໂປແກມ mold

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບຂອງການຫລໍ່ຫອຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ການອອກແບບເສມືນໄດ້ຖືກ ດຳ ເນີນໂດຍ ນຳ ໃຊ້ໂປແກຼມ AnyCast-ing, ແລະມີ XNUMX ລະບົບການອອກແບບຂາເຂົ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜ່ານການປຽບທຽບ, ຊ່ອງທາງການໄຫລຂອງການໄຫຼເຕັມໄປດ້ວຍກະແສລົມໄດ້ຖືກ ກຳ ນົດ. ແຜນການອອກແບບ C ແມ່ນເພື່ອຜະລິດແມ່ພິມ, ແລະມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນໃນການຜະລິດຕົວຈິງວ່າແຜນການນີ້ມີຜົນດີຕໍ່ການປັບປຸງຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ຂອງແກະແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງຫອຍ.

2.3.2 ການ ກຳ ນົດອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍ

ປະສົມປະສານກັບນ້ ຳ ໜັກ ໂຄງສ້າງຂອງຫອຍຫລໍ່, ເຄື່ອງເຮັດນ້ ຳ ແບບເຢັນແບບເຢັນຂະ ໜາດ 350T ຖືກໃຊ້ ສຳ ລັບການຫລໍ່ຂອງການຫລໍ່, ແລະອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກ ກຳ ນົດພາຍໃນຂອບເຂດ 640 ℃ +/- 20 ℃. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນຂອງຂະບວນການເຕີມນ້ ຳ ໂລຫະມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງ, ພະຍາຍາມຫລີກລ້ຽງການໄຫຼວຽນ, ການແຕກແລະບັນຫາອື່ນໆທີ່ເກີດຈາກການຜຸພັງ slag ເຂົ້າແຊກຫຼືການເຊາະເຈື່ອນຂອງແກນ, ອັດຕາການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໃຫ້ 1.3kPa / s.

2.3.3 ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວໂລຫະປະສົມ

ເພື່ອຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ຫອຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຈາກຮູຂຸມຂົນ, pinholes, ແລະການລວມເຂົ້າໃນອັດຕາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງຂັ້ນສອງແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້ເຂົ້າໃນຂະບວນການຫລໍ່, ນັ້ນແມ່ນໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກປັບ ໃໝ່ ກ່ອນແລະ ຫລັງຈາກເຕົາໄຟຖືກປ່ອຍອອກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໜ້າ ຈໍກັ່ນຕອງເສັ້ນໄຍແມ່ນຖືກໃຊ້ຢູ່ທີ່ riser nozzle, ໜ້າ ຈໍກັ່ນຕອງເຊລາມິກຖືກໃຊ້ຢູ່ປະຕູທາງນອນ, ແລະ ໜ້າ ຈໍກັ່ນຕອງເສັ້ນໄຍສອງຊັ້ນຖືກວາງໄວ້ໃນຕອນທ້າຍຂອງປະຕູທາງນອນແລະຊ່ອງຫວ່າງເປີດເພື່ອປະຕິບັດ ການກັ່ນຕອງສາມຄັ້ງເພື່ອຄວບຄຸມການປະກົດຕົວຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ອັດຕາ.

ສະພາບການຜະລິດຕົວຈິງແລະມີຜົນ

ອີງຕາມໂຄງການແລະຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງ, ຕົວຢ່າງຫອຍ 6 ໂຕໄດ້ຖືກຄັດເລືອກແບບສຸ່ມເພື່ອກວດກາໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ແລະພົບວ່າໂຄງການ C ມີຜົນດີຕໍ່ການປັບປຸງຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຂອງການແກະແກະແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງຫອຍ. ຜ່ານການກວດກາດ້ວຍ X-ray, ພົບວ່າອັດຕາຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມພາຍໃນບັນລຸ 100%; ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການທົດສອບການຫັນປ່ຽນຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ພົບວ່າດັດຊະນີ porosity ຂອງ ໜ້າ ດິນໄດ້ບັນລຸລະດັບ ASTM E505 ໃນລະດັບ 2; ຜ່ານການທົດສອບການປວດແບບ ທຳ ລາຍ, ພົບວ່າຕົວຢ່າງທັງ ໝົດ ສາມາດບັນລຸຄວາມກົດດັນສູງກວ່າ 25kN. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການອອກແບບການຫລໍ່ຫອຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະການເລືອກຂະບວນການທີ່ ນຳ ສະ ເໜີ ໃນບົດຄວາມນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຜົນກະທົບບາງຢ່າງກໍ່ໄດ້ຮັບຜົນ ສຳ ເລັດໃນການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ສະຫຼຸບ

ດ້ວຍການປັບປຸງວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຂະບວນການຫຼໍ່ຫຼອມຂອງສ່ວນປະກອບອາລູມີນຽມໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການໄຫລວຽນຂອງຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕາມປະເພນີແມ່ນຍາວນານ, ເຊິ່ງບໍ່ມີຜົນດີຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຫລໍ່. ເພື່ອຮັບປະກັນການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຈາກເວທີວັດສະດຸ. ຂະບວນການຜະລິດແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ ສຳ ຄັນຂອງການປະສົມຫອຍອາລູມີນຽມຂ້າງເທິງໄດ້ບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະເປັນໄປໄດ້ໂດຍຜ່ານການອອກແບບວິທະຍາສາດແລະການຄັດເລືອກໂປແກຼມ, ເຊິ່ງພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າເຕັກໂນໂລຢີແລະຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສາມາດຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຕາມຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດມວນ ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ພ້ອມທັງກວດສອບ ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມບົດບາດຂອງພາກສ່ວນ ສຳ ຄັນເຕັກໂນໂລຢີໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ:ການວິເຄາະກ່ຽວກັບເທັກໂນໂລຢີ Alloy Die Casting ທີ່ ສຳ ຄັນ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ