ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກແຂງແລະເຫຼັກກ້າແຂງ

ເຫຼັກປະເພດຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ເປັນແມ່ພິມພາດສະຕິກມີສ່ວນປະກອບທາງເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ, ສະນັ້ນເສັ້ນທາງຂະບວນການຜະລິດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ; ຄ້າຍຄືກັນ, ເຕົາປະເພດສຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພາກນີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແນະ ນຳ ເສັ້ນທາງຂະບວນການຜະລິດແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກ.

ເສັ້ນທາງຂະບວນການຜະລິດຂອງພາດສະຕິກ

1. ເຫລໍກເຫລໍກຄາບອນຕ່ ຳ ແລະໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ ຳ

ຍົກຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງ 20, 20Cr, 20CrMnTi ແລະເຕົາເຫຼັກອື່ນໆແມ່ນ: ການເປົ່າຫວ່າງ→ປອມເສຍຊີວິດ ne annealing, ກົນຈັກຫຍາບກົນຈັກ→ເຄື່ອງເຢັນປະກອບເປັນຮູບແບບ→ recrystallization annealing finishing ເຄື່ອງຈັກ ສຳ ເລັດຮູບ→ລົດຕິດ, ລົດລົມ, ການ ໝອກ ແລະການຂັດ. .

2. ເຫລໍກເຫຼັກທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງ

ຍົກຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງເຫຼັກ 12CrNi3A ແລະ 12CrNi4A ຄື: ການເປົ່າຫວ່າງ→ປອມເສຍຊີວິດ→ປົກກະຕິແລະອຸນຫະພູມສູງ, →ເຄື່ອງກົນຈັກຫຍາບ, ເຄື່ອງກົນຈັກອຸນຫະພູມສູງ, ສິ້ນສຸດ, ລົດຕິດ, ລົດລົມແລະ ໝອກ, ການອັດແລະການຂັດ.

3. ປອກເຫລໍກຫລໍ່ແລະປັ່ນ

ຍົກຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງ 45, 40Cr ແລະເຕົາເຫຼັກອື່ນໆແມ່ນ: ການເປົ່າ, →ປອມຕາຍ, blank ກະ ທຳ, ining ເຄື່ອງຈັກຫຍາບກົນຈັກ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະອຸນຫະພູມ, ເຄື່ອງຈັກ ສຳ ເລັດຮູບ→ການແຕ່ງຕົວ, ຂັດເງົາ.

4. ເຫລໍກເຄື່ອງມືກາກບອນແລະໂລຫະປະສົມເຫຼັກ

ຍົກຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງ T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr ແລະເຕົາເຫຼັກອື່ນໆແມ່ນ: ປ່ອຍໃຫ້ເປົ່າ, →ປອມເປັນເຄື່ອງເປົ່າ, die ເຄື່ອງຈັກຫຍິບກົນຈັກ→ເຄື່ອງກົນຈັກຫຍໍ້ທໍ້→ຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, →ເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງ ສຳ ເລັດຮູບ→ເຄື່ອງຈັກ ສຳ ເລັດຮູບ, ປິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ການປະກອບໂປໂລຍ..

5. ແມ່ເຫຼັກເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດມາກ່ອນ

ຍົກຕົວຢ່າງ, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) ແລະເຕົາເຫຼັກອື່ນໆ. ສຳ ລັບຜູ້ທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍກົງກັບບັນດາຫຸ້ນ, ພວກມັນໄດ້ຮັບການແຂງກະດ້າງກ່ອນ ໜ້າ ນີ້ຍ້ອນສະຖານະການສະ ໜອງ, ແລະສາມາດປຸງແຕ່ງແລະປະກອບໂດຍກົງ, ຈາກນັ້ນຂັດແລະປະກອບ. ສຳ ລັບສິ່ງທີ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຖືກເຮັດເປັນຊ່ອງຫວ່າງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ນຳ ມາປຸງແຕ່ງເປັນຮູບແບບ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການແມ່ນ: ການເປົ່າ, →ປອມ, ການຢັບຢັ້ງການວາງແຜນ, ການວາງແຜນຫລືການເຈາະຫົກດ້ານ→ການຮັກສາທີ່ແຂງກ່ອນ (34 RC 42HRC) rough ກົນຈັກຫຍໍ້ທໍ້→ຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນ→ ສຳ ເລັດກົນຈັກ→ສະເນຍ→ປະກອບ.

ຄຸນລັກສະນະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມສຕິກ

(1) ຄຸນລັກສະນະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມພລາສຕິກເຫຼັກທີ່ຖືກພົກພາ

• ສຳ ລັບແມ່ພິມພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່ແລະຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງ, ເຫຼັກເຫຼັກຄວນຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນການຜະລິດ, ແລະການແກະສະຫຼັກລົດ, ການດັບເພີງແລະອຸນຫະພູມຕໍ່າແມ່ນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ.
• ຄວາມຕ້ອງການ ສຳ ລັບຊັ້ນ carburized, ໂດຍທົ່ວໄປຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນ carburized ແມ່ນ 0.8 ~ 1.5mm, ເມື່ອກົດປລາສະຕິກບັນຈຸສານເຕີມນ້ ຳ ແຂງ, ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນ carburized ຕ້ອງມີຄວາມ ໜາ 1.3 ~ 1.5 ມມ, ເມື່ອກົດຢາງທີ່ອ່ອນ, ຊັ້ນ carburized ຄວາມ ໜາ ແມ່ນ 0.8 ～ 1.2 ມມ. ເນື້ອໃນກາກບອນຂອງຊັ້ນຄາໂບໄຮເດຣດແມ່ນດີກວ່າ 0.7% ເຖິງ 1.0%. ຖ້າການຮ່ວມຕົວເຂົ້າກາກບອນແລະໄນໂຕຣເຈນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງແລະຄຸນສົມບັດຕ້ານການຕິດໄມ້ກໍ່ຈະດີຂື້ນ.
• ອຸນຫະພູມ carburizing ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 900 ～ 920 ℃, ແລະແມ່ພິມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຝາປິດສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດໃຊ້ເວລາ 840 ～ 860 carbon ອຸນຫະພູມຂະຫນາດກາງ carbonitriding. ເວລາຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງລົດບັນທຸກແມ່ນ 5-10 ຊມ, ເຊິ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນ carburized. ຂະບວນການ carburizing ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ຈະຮັບຮອງເອົາຂະບວນການ carburizing ທາດ, ນັ້ນແມ່ນ, ຂັ້ນຕອນຂອງອຸນຫະພູມສູງ (900 ～ 920 ℃) ​​ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນຢ່າງໄວວາ; ຂັ້ນຕອນຂອງການອຸນຫະພູມປານກາງ (820 ～ 840 ℃) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນລະອອງ. ການແຈກຢາຍລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກາກບອນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນຊັ້ນທີ່ຖືກ carburized, ເຊິ່ງສະດວກຕໍ່ການ quenching ໂດຍກົງ.
• ຂັ້ນຕອນການດັບເພີງຫຼັງຈາກການແກະສະຫຼັກລົດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດເຫຼັກ. ຫຼັງຈາກການແກະສະຫຼັກ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແຍກຕ່າງຫາກ: ການຊ້ອມແລະການຫົດຫູ່; quenching ໂດຍກົງຫຼັງຈາກ carburizing graded (ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ carburized); quenching ໂດຍກົງຫຼັງຈາກ carbonitriding ອຸນຫະພູມຂະຫນາດກາງ (ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອຸດສາຫະກໍາທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການແຊ່ເຢັນຂອງທາດເຫຼັກບໍລິສຸດຫຼືເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ); air quenching ຫຼັງຈາກ carburizing (ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດກາງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫລໍກທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງ).

(2) ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫັດພາດສະຕິກເຫຼັກແຂງ

• ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກຫຍາບແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ສຳ ເລັດເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນການຜິດປົກກະຕິນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຜິດປົກກະຕິຄວນຈະຕໍ່າກວ່າ 0.05%.
• ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຕ່າງໆຂອງຖັງພລາສຕິກແມ່ນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຫລາຍ, ສະນັ້ນໃນໄລຍະຂັ້ນຕອນການດັບເພີງແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ມັນເປັນສິ່ງ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງຝາປິດບໍ່ໄດ້ຮັບການຜຸພັງ, ການຕັດອອກ, ບໍ່ corroded, overheated, ແລະອື່ນໆມັນຄວນຈະຮ້ອນໃນ ເຕົາບັນຍາກາດປ້ອງກັນຫຼືໃນເຕົາອາບນໍ້າເກືອຫຼັງຈາກການລະລາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຖ້າເຕົາປະເພດທີ່ທົນທານຕໍ່ກ່ອງທົ່ວໄປຖືກໃຊ້ ສຳ ລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຕົວແທນປ້ອງກັນຄວນຖືກ ນຳ ໃຊ້ກັບ ໜ້າ ຜີ, ແລະອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນຖືກຄວບຄຸມ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂະ ໜາດ ກາງ, ຄວບຄຸມອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເສື່ອມສະພາບ, ຮອຍແຕກແລະການຂູດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການດັບເພີງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການອາບນ້ ຳ ຮ້ອນແມ່ນດີກວ່າ, ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນລ່ວງ ໜ້າ ກໍ່ສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້.
• ຫລັງຈາກເລີກການແລ້ວ, ມັນຄວນໄດ້ຮັບການສະກົດຈິດໃນເວລາ, ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມຄວນສູງກ່ວາອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມ, ແລະເວລາທີ່ມີອຸນຫະພູມຄວນຈະພຽງພໍ. ຄວາມຍາວແມ່ນຂື້ນກັບວັດສະດຸ mold ແລະຂະ ໜາດ ຂອງສ່ວນ, ແຕ່ວ່າມັນຄວນຈະເປັນຢ່າງ ໜ້ອຍ 40-60 ນາທີ.

(3) ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມພລາສຕິກເຫຼັກທີ່ແຂງກ່ອນ

• ເຫລໍກທີ່ແຂງກ່ອນແມ່ນໄດ້ສະ ໜອງ ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ແຂງກ່ອນແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຕ້ອງການການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ບາງຄັ້ງມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີການສ້ອມແປງປອມ, ແລະການເສຍຊີວິດເປົ່າພາຍຫຼັງການປອມແປງປອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.
• ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກທີ່ແຂງກ່ອນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ spheroidizing annealing, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນປອມ, ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ pearlite spherical ທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ເພີ່ມພລາສຕິກ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຫລືການລອກແບບເຢັນເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຂອງການຕາຍ.
• ຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຂງກ່ອນໄດ້ແຂງກະດ້າງແມ່ນງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບຮອງເອົາການຮັກສາແລະການຢຽບນ້ ຳ, ແລະໂຄງປະກອບການຮັກສາສຸຂະພາບແມ່ນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກທີ່ເຮັດໃຫ້ ໜຽວ ແລະໃຈເຢັນ. ອຸນຫະພູມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງມີລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງເຊິ່ງສາມາດຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກທີ່ແຂງຂອງແມ່ພິມ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ດີຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້, ຄວາມເຢັນຂອງນ້ ຳ ມັນ, ຄວາມເຢັນທາງອາກາດຫລືການປ່ອຍນ້ ຳ ເກືອໄນໂຕຣເຈນສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ໃນລະຫວ່າງການ quenching. ຕາຕະລາງ 3-27 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການແຂງຕົວຂອງເຕົາເຫຼັກທີ່ແຂງກ່ອນບາງສ່ວນເພື່ອການອ້າງອີງ.

ຕາຕະລາງ 3-27 ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຂງກ່ອນ

(4) ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫັດພາດສະຕິກເຫຼັກທີ່ແຂງກະດ້າງຕາມອາຍຸ

• ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກແຂງທີ່ມີອາຍຸໄດ້ແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນຂັ້ນພື້ນຖານ. ຫນ້າທໍາອິດ, ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແມ່ນດໍາເນີນ, ນັ້ນແມ່ນ, ເຫຼັກຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕ່າງໆກໍ່ຈະຖືກລະລາຍໃນ austenite, ແລະຫຼັງຈາກ austenite ໄດ້ສໍາເລັດແລ້ວ, ໂຄງປະກອບ martensite ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການເຜົາຜານ. ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການຮັກສາຜູ້ສູງອາຍຸ, ແລະຜູ້ສູງອາຍຸແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເສີມສ້າງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ຕອບສະ ໜອງ ກັບຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການສຸດທ້າຍ.
• ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງການແກ້ໄຂໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ ດຳ ເນີນຢູ່ໃນເຕົາອາບນ້ ຳ ເກືອຫຼືເຕົາປ່ອງ. ໄລຍະເວລາຄວາມຮ້ອນສາມາດປະຕິບັດຕາມ ລຳ ດັບ: 1min / mm, 2 ~ 2.5min / mm, quenching ຮັບຮອງຄວາມເຢັນຂອງນ້ ຳ ມັນ, ແລະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຂງດີກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີອາກາດເຢັນ. ຖ້າອຸນຫະພູມປອມສຸດທ້າຍສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເມື່ອປອມຕົວຕາຍ, ການແກ້ໄຂບັນຫາສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍກົງຫຼັງຈາກປອມ.
• ການຮັກສາຜູ້ສູງອາຍຸແມ່ນປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດ. ຖ້າປະຕິບັດຢູ່ໃນເຕົາໄຟປ່ອງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜຸພັງຂອງຜຸພັງຖືກຜຸພັງ, ບັນຍາກາດປ້ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຜ່ານເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟ, ຫລືຜົງອະລູມິນຽມອົກຊີ, ຜົງກາບ, ການຂູດທາດເຫຼັກຄວນໃຊ້ໃນ ກ່ອງ. ຜູ້ສູງອາຍຸພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປ້ອງກັນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນການປົກປ້ອງການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນຂະຫຍາຍເວລາໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຢ່າງ ເໝາະ ສົມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະບັນລຸຜົນກະທົບຂອງຜູ້ສູງອາຍຸ. ການ ກຳ ນົດການ ກຳ ນົດການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກພາດສະຕິກທີ່ມີອາຍຸບາງສ່ວນສາມາດອ້າງອີງໃສ່ຕາຕະລາງ 3-28.

ຕາຕະລາງ 3-28 ສະເພາະໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ສຳ ລັບເຫຼັກແຂງທີ່ມີອາຍຸບາງສ່ວນ

ການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມພລາສຕິກ

ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານພັຍແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງພື້ນຜິວຂອງພາດສະຕິກ, ການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ ເໝາະ ສົມມັກຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້ກັບມັນ.

• ການຍຶດເອົາແຜ່ນພລາສຕິກຂອງ Chromium ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຊັ້ນໂລຫະທາດເຫຼັກມີຄວາມສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄດ້ດີໃນບັນຍາກາດ, ສາມາດຮັກສາໂລຫະໂລຫະເປັນເວລາດົນ, ແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີໃນຫຼາຍໆສື່ທີ່ເປັນກົດ. ຄວາມແຂງຂອງເຄືອບຮອດ 1000HV, ສະນັ້ນມັນມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ. ຊັ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫລັກ chrome ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະຮູບລັກສະນະແລະຄວາມແຂງຂອງມັນຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງເມື່ອເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 500 ° C ໃນອາກາດ.
• Nitriding ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕໍ່າ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 550 ～ 570 ℃), ການເສື່ອມສະພາບຂອງແມ່ພິມເລັກນ້ອຍແລະຄວາມແຂງກະດ້າງສູງຂອງຊັ້ນແຊກ (ເຖິງ 1000 ～ 1200HV), ສະນັ້ນມັນຍັງ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມພລາສຕິກ. ຊັ້ນຮຽນເຫຼັກມີສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ໂຄຣຽມ, ໂມເລເບີດຽມ, ອະລູມີນຽມ, vanadium ແລະ titanium ມີປະສິດທິພາບດີຂື້ນກ່ວາເຫຼັກກາກບອນ. ການຮັກສາດ້ວຍເສັ້ນເລືອດເມື່ອໃຊ້ເປັນແມ່ພິມພລາສຕິກສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່ໄດ້ດີ.

ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບແມ່ພິມພາດສະຕິກປະກອບມີ: nitrocarburizing, ການໃສ່ຖ່ານ nickel ທີ່ມີໄຟຟ້າ, ທາດໄນໂຕຼເຈນ plating titanium nitride, carbide titanium ຫຼື titanium carbonitride, PVD, ການຝາກວິທີການ CVD ຂອງຮູບເງົາແຂງຫລືຮູບເງົາ super super, ແລະອື່ນໆ.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກແຂງແລະເຫຼັກກ້າແຂງ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ