ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບໃນການດັບເພີງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼັງຈາກທີ່ປອມ

ບັນດາປະເທດທົ່ວໂລກສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ຢ່າງແຂງແຮງນະໂຍບາຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດແລະການຊົມໃຊ້: ນັກວິຊາການແລະບໍລິສັດພາຍໃນປະເທດ ຈຳ ນວນຫຼາຍໄດ້ໃຊ້ມາດຕະການຈາກຫລາຍໆດ້ານແລະການດັບຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫລືອຫລັງຈາກການປອມແປງແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນມາດຕະການ ສຳ ຄັນ.

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ຄົງຄ້າງຫຼັງຈາກການປອມແມ່ນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ຂໍ້ມູນ [1, 2, 3] ມີ ຄຳ ອະທິບາຍສະເພາະ. ມາຮອດປະຈຸບັນນີ້, ຜູ້ຜະລິດພາຍໃນປະເທດ ຈຳ ນວນຫຼາຍໄດ້ໃຊ້ຖ່ານຫຼັງການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຜູ້ຜະລິດ ຈຳ ນວນ ໜຶ່ງ ໄດ້ເປີດຕົວ→ຫຼຸດລົງ→ທີ່ເຫລືອຫລືຕິດຕັ້ງ→ຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສືບຕໍ່ລຸດລົງຍ້ອນມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ດີ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບ ທຳ ມະດາ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງການຫຼໍ່, ຂອບເຂດຂອງເມັດເຫຼັກຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງແຜ່ນເຫຼັກເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງການຍົກຍ້າຍເພີ່ມຂື້ນ, ທາດໄຮໂດຼລິກຕົ້ນເດີມຫລຸດອອກບາງສ່ວນ, ຮອຍແຕກຕົ້ນສະບັບໄດ້ຮັບການຮັກສາແລະຫຼຸດຜ່ອນລົງ, ແລະຄາບຫີນລົດ ກະແຈກກະຈາຍແລະ precipitated. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກໄດ້ດີຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ໂດຍທົ່ວໄປໄດ້ຮັບການປັບປຸງປະມານ 10%). ໃນໄລຍະທີ່ມີອາກາດຮ້ອນ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ (ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກປັບປຸງດີຂື້ນເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງ ທຳ ມະດາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 20 ℃ -30 ℃).

• 1. ເມື່ອພວກເຮົາໄປໂຮງງານ ບຳ ບັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເຫດຜົນຕ່າງໆ, ພະນັກງານວິສະວະ ກຳ ແລະເຕັກນິກຫຼາຍທ່ານໄດ້ແນະ ນຳ ວ່າວັດຖຸດິບແລະດ້ານອື່ນໆແມ່ນດີ, ວິທີການຄາດເດົາປະກົດການກະດູກຫັກຫລັງຈາກເບິ່ງກັນ? ນີ້ແມ່ນບົດສະຫລຸບຂອງສາມຜົນກະທົບທີ່ ສຳ ຄັນ (ຜົນກະທົບທີ່ ສຳ ຄັນທັງສາມຢ່າງນີ້ຍັງມີຄຸນຄ່າອ້າງອີງ ສຳ ລັບການລະລາຍຂອງ hydrogen ແລະການກະດູກຫັກຂອງການກັດກ່ອນໃນຂະບວນການຮັກສາ ໜ້າ ດິນ).
• 1.1 ຜົນກະທົບຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີ: ຕົວຢ່າງ: ເຫຼັກກາກບອນ: ຂະ ໜາດ ດຽວກັນф6, ນ້ ຳ ເກືອປິດດຽວກັນ: ເຫຼັກ 35, ເຫຼັກ 40, ເຫຼັກ 45, ເຫຼັກ 50, ເຫຼັກ 55, ເຫຼັກ 60, ເຫຼັກ 65, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ 45 ເຫຼັກ ~ 60 ເຫຼັກ ແມ່ນແຕກແຍກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າປະລິມານກາກບອນທີ່ສູງຂື້ນ, ຄວາມກົດດັນຍິ່ງ, ແລະປະລິມານກາກບອນສູງສຸດແມ່ນປະມານ 0.6%. ເມື່ອເນື້ອໃນກາກບອນຂອງເຫຼັກສູງຫຼາຍ, ມັນຈະສູງກ່ວາ 0.6%, ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອ A ຈະຖືກຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍຕົວຂອງຄວາມກົດດັນ martensite ຊ້າລົງແລະບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການກະດູກຫັກ. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ: ເຫລໍກໂລຫະປະສົມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສຸດໃນການດັບເພີງແລະແຕກ. ຕົວຢ່າງ: 42CrM. ເມື່ອຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ф100, ນ້ ຳ quenching ຈະບໍ່ແຕກ. ນີ້ແມ່ນຜົນກະທົບຂະ ໜາດ ທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້.
• 1.2 ຜົນກະທົບຂະ ໜາດ: ຕົວຢ່າງ: ເຫລັກ 45 ອັນ: ф1, ф2, ф3 ...... results10 ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫລຸດລົງພົບວ່າф6ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະດັບສູນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຕໍ່າກວ່າф6, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນສາມາດຖືກກັດເປັນ martensite. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຫັນປ່ຽນໂດຍລວມຂອງф6ເຂົ້າມາໃນ martensite ມີຄວາມກົດດັນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ສະນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະ ທຳ ລາຍໄດ້. ເຫດຜົນດຽວກັນນີ້: ຄວາມກົດດັນໂດຍລວມສູງສຸດຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມແມ່ນດັດຊະນີຄວາມແຂງ (ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນເຄິ່ງ ໜຶ່ງ ຂອງ martensite), ເຊິ່ງປະມານ 2/3 . ສະນັ້ນ, ທຳ ອິດຕ້ອງກວດເບິ່ງດັດຊະນີຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຈາກນັ້ນໃຫ້ເບິ່ງທີ່ບ່ອນເຮັດວຽກ. ຂະ ໜາດ ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?
• 1.3 ຜົນກະທົບຂອງຮູບຮ່າງ: ການປ່ຽນແປງແບບກະທັນຫັນໃນສ່ວນຂ້າມ, ມຸມ R ຂະ ໜາດ ນ້ອຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມຸມແຫຼມທີ່ຕິດກັນ, ຮ່ອງເລິກຢູ່ແຄມ, ເຈາະແລະ ໝາຍ ຈຸດທີ່ຄົມຊັດ, ຮູຕາບອດ, ການເປີດທາງລຸ່ມ, ການເປີດປະຕູ, ຊ່ອງຮູທີ່ບໍ່ ເໝາະ ສົມ, ແລະຂະ ໜາດ ຮູຮັບແສງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະອື່ນໆ, ພື້ນທີ່ຂ້າມສ່ວນທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ກັນ, ແລະອື່ນໆ.
• 2. ການຄັດເລືອກອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນ: ທຸກຄົນຮູ້ວ່າໂຄງປະກອບຂອງ martensite ເມັດພືດທີ່ຖືກດັບເພີງໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຢັນກ່ອນຫຼັງຈາກການປອມແມ່ນມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍກວ່າ. ມັນສາມາດຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານມາດຕະຖານໂລຫະທົ່ວໄປໃນປະຈຸບັນ, ແລະປະສິດທິພາບກໍ່ຍັງດີ, ແຕ່ ສຳ ລັບພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ແລະຊັບຊ້ອນ, ນ້ ຳ ມັນທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ການດັບດ້ວຍນ້ ຳ ຫລືຂະ ໜາດ ກາງ quenching ມີນ້ ຳ ໜັກ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໄດ້ງ່າຍ. ນ້ ຳ ມັນ ກຳ ລັງກັກນ້ ຳ ມັນ, ເພື່ອປ້ອງກັນມົນລະພິດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ມັນຄວນປ່ຽນເປັນນ້ ຳ ຂະ ໜາດ ກາງທີ່ມີນ້ ຳ ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້; 42CrM ໃນສະພາການຜະລິດລົດບັນທຸກ ໜັກ ຂອງ Steyr ທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດໃນເມືອງ Chongqing. ເຫຼັກ; ການຫລົງລືມເພົາທາງ ໜ້າ ແລະເພົາທີ່ສົມດຸນ, ພະນັກງານວິຊາການຂອງບໍລິສັດໄດ້ປ່ຽນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແບບ ທຳ ມະດາ ilateral800 ℃ເປັນ 850 qu ໂດຍກົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະມານ 80% ຂອງຮອຍແຕກຂະ ໜາດ ໃຫຍ່. ແນ່ນອນ, ສາເຫດຂອງກະດູກຫັກໄດ້ຖືກວິເຄາະ, ແລະເນື້ອໃນ B ຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ບັນລຸ 0.0022% ຂອງບົດລາຍງານການກວດກາຂອງກຸ່ມກໍ່ສ້າງຊາງຊິງ, ແລະກຸ່ມບໍລິສັດ Changan ຂອງສູນກວດກາຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້ຂອງກະຊວງອາວຸດໄດ້ລາຍງານ 0.0042%. ໝາຍ ເຫດ: (1). ມາດຕະຖານການທະຫານແຫ່ງຊາດ GJB2720-1996, ມາດຕະຖານເນື້ອໃນຂອງເຫຼັກເຫຼັກກ້າແມ່ນ 0.0005 ~ 0.0035%; (2). ເງື່ອນໄຂທາງວິຊາການຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງ GB3077-88 ມາດຕະຖານເນື້ອໃນຂອງເຫຼັກເຫຼັກແມ່ນ 0.0005 ~ 0.0035%. ການແບ່ງແຍກແຖບໃນລະດັບ I ... ກໍ່ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນເຫດຜົນ. ບັນຫາຂອງການແບ່ງແຍກ zonal ຢ່າງຮຸນແຮງຂອງວັດຖຸດິບໄປຮອດລະດັບ I ແມ່ນປັດໃຈ ສຳ ຄັນ ສຳ ລັບຮອຍແຕກ (ການແບ່ງແຍກ ໜັກ ເກີນໄປເຮັດໃຫ້ມີສ່ວນປະກອບທາງເຄມີບໍ່ສົມດຸນແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງງ່າຍ) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ);

ການ ນຳ ໃຊ້ການວິເຄາະ spectrum ພະລັງງານ X-ray: ຂອບເຂດເມັດພືດແລະຕາຕະລາງໃນໂຄງສ້າງຕົວຢ່າງຂອງໂລຫະທີ່ຖືກກະກຽມຖືກວິເຄາະດ້ານຄຸນນະພາບແລະເຄິ່ງປະລິມານກັບເຄື່ອງວິເຄາະພະລັງງານ Vantage X-ray. ຜົນການວິເຄາະແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1, ຮູບ 2 ແລະຕາຕະລາງ 1.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຕົາເຫຼັກເຕົາລີດອື່ນໆມີເນື້ອໃນຂອງ boron ສູງແລະມີການແຍກສ່ວນໃຫຍ່. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ PAG ແມ່ນຖືກປັບດ້ວຍການຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນ, ສະນັ້ນບໍ່ມີຮອຍແຕກ.

ທາງເລືອກຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນ: ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ອີງຕາມສາມຜົນກະທົບທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ກຳ ນົດພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຫລາຍທີ່ສຸດ. ຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການດັດປັບຕາມຄວາມ ເໝາະ ສົມ. ຕົວຢ່າງ:

• (1) "ຂ້າງເທິງເພົາທາງຫນ້າ" 42CrM. ພວກເຮົາກຽມຄວາມເຢັນ≈800℃ເພື່ອຢຸດ PAG, ແລະມັນງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ HRC ທີ່ 48-52.
• (2) ໂຮງງານຜະລິດລົດຈັກ crankshaft ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ແຫ່ງ ໜຶ່ງ ໃນເມືອງ Chongqing: ຮັບຮອງເອົາວິທີການລຽນແຖວແລະຄວາມເຢັນກ່ອນຫຼັງຈາກການຜະລິດເພື່ອບັນລຸຄວາມເຢັນກ່ອນ≈770℃ ສຳ ລັບການເຮັດໃຫ້ PAG ສິ້ນເປືອງ, ແລະຮັບຮອງເອົາກົນໄກການຍົກສາຍພານເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຫຼວໂດຍບໍ່ມີອາກາດເຢັນແລະ ອາລົມຕົນເອງເລັກນ້ອຍ. ຫຼັງຈາກທີ່ເປົ່າ, ອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນກ່ອນ 45 ເຫຼັກແລະ 40Cr ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ PAG ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
• (3) ໂຮງງານຜະລິດ crankshaft ໃນເມືອງ Chongqing: ຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຕົາອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຫຼັງຈາກປອມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນກ່ອນ ໜ້າ ນີ້ຢູ່ທີ່ 770 ℃ແລະຢຸດການແກ້ໄຂບັນຫານ້ ຳ …

ທາງເລືອກຂອງຂະ ໜາດ ກາງ quenching: ອີງໃສ່ການຄົ້ນຄ້ວາຫຼ້າສຸດຈາກທົ່ວໂລກ, ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຜົນກະທົບຂອງເປືອກແຂງ. ຄວາມຕ້ອງການ: ອັດຕາຄວາມເຢັນຄັ້ງ ທຳ ອິດຂອງການ ໝູນ ວຽນ pearlite ຕ້ອງໄວເພື່ອໃຫ້ເກີດປະສິດທິພາບເປືອກແຂງດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດ. martensite ຫັນໄປຢ່າງຊ້າໆ, ເພື່ອວ່າຮອຍແຕກບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂື້ນ, ແລະຜົນການວິໄຈຫຼາຍໆຢ່າງເຊັ່ນ: ການໃຊ້ຄວາມເຢັນສະເປສີດທີ່ຄວບຄຸມໂດຍໂປຣແກຣມເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໄວແມ່ນ ເໝາະ ສົມກັບຄວາມນິຍົມແລະການ ນຳ ໃຊ້.

ທາດແຫຼວລະບາຍ PAG-ⅢAແລະ PAG-ⅢBພັດທະນາໂດຍພວກເຮົາແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການອັນຮີບດ່ວນ ສຳ ລັບຄວາມໄວໃນການຫັນເປັນ pearlite ປະເພດ ໃໝ່ ຄ້າຍຄືກັບນ້ ຳ ເກືອແລະນ້ ຳ ເປັນດ່າງ, ແລະຄວາມໄວໃນການຫັນເປັນ martensite ຄ້າຍຄືກັບນ້ ຳ ມັນ, ເຊິ່ງປ່ຽນແທນການປິດນ້ ຳ ແລະນ້ ຳ ມັນຢ່າງແທ້ຈິງ ຄວາມເຢັນ. ທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍ, ແລະຄວາມສາມາດຕ້ານການເຊືອກໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 5 ວັນ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໄຂ່ມຸກມີການປ່ຽນແປງຄ້າຍຄືກັບນ້ ຳ ເກືອແລະເປັນດ່າງ, ຮູບເງົາຟອງທີ່ສ້າງຕັ້ງຂື້ນເມື່ອການເຮັດວຽກທີ່ປັ້ນເຂົ້າໄປໃນທາດແຫຼວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮົ່ວໄຫຼຢ່າງໄວວາ, ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາຄວາມເຢັນຈະຖືກເລັ່ງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ 3%, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຄັ້ງ ທຳ ອິດແມ່ນບໍ່ດີເທົ່າກັບນ້ ຳ brine ແລະນ້ ຳ ເປັນດ່າງ, ນັ້ນແມ່ນ, ເພີ່ມນ້ ຳ ມັນປະສົມ ໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍຊະນິດທີ່ຕ້ອງຕື່ມເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂ້າງເທິງ ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ PAG-ⅢAບັນລຸຄວາມໄວ ທຳ ອິດໄວກວ່ານ້ ຳ ແລະເຫຼົ້າ polyvinyl, ແລະຄວາມໄວທີສອງແມ່ນຊ້າກ່ວາຄວາມນິຍົມຂອງຜູ້ຜະລິດອື່ນໆພາຍໃຕ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ PAG ເທົ່ານັ້ນ ....... ເຕົາສາຍແອວ: PAG-ⅢAໄດ້ຮັບການພັດທະນາແລະ ນຳ ໃຊ້ໃນຫຼາຍຮູບແບບ ... ໃນປະຈຸບັນ, ມີເຕົາສາຍແອວຫຼາຍກວ່າ 20 ຕາລາງທີ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນທົ່ວປະເທດ; ໂດຍສະເພາະແມ່ນສາຍແອວສາຍແອວເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຂອງຈຸດອ່ອນ, ຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ພຽງພໍ, ຜິດປົກກະຕິໃຫຍ່…. ຄວາມສາມາດຕ້ານການກັດກ່ອນແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 5 ວັນ, ແລະການບໍລິໂພກຂອງ PAG ຫຼຸດລົງ 20%.

ມີການສະ ໝັກ 6 PAG-ⅢAຢູ່ເມືອງ Chongqing. ຍ້ອນວ່າຜູ້ຜະລິດບາງຄົນໃຊ້ຮູບແບບນີ້, ບາງຜະລິດຕະພັນພິເສດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂກັບສື່ອື່ນໆ, ແລະຜົນຜະລິດກໍ່ເພີ່ມຂື້ນ. ເພື່ອຄວາມລັບຂອງຄວາມລັບ, ພວກເຮົາຈະບໍ່ແນະ ນຳ ພວກເຂົາເທື່ອລະຄົນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄວາມຖີ່ສູງ; ຄວາມໄວຂະ ໜາດ ກາງ quenching ລົດເພົາ.

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ອຸນຫະພູມແລະການປັ່ນປ່ວນຂອງແຫຼວ

ໜ່ວຍ ບໍລິການທີ່ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການ: ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ PAG ຂອງທາດແຫຼວທີ່ຫຼໍ່, ອີງຕາມລະດັບເຫຼັກ, ຂະ ໜາດ ຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະຂະ ໜາດ ພາຍນອກຕາມທິດສະດີແລະປະສົບການເພື່ອປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງມັນ….

ອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນລະດັບ 30-50 ℃, ແລະສະລອຍນ້ ຳ ທີ່ມີການ ໝູນ ວຽນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຢູ່ນອກໂຮງງານແມ່ນໃຊ້ ສຳ ລັບການ ໝູນ ວຽນການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ການກະຕຸ້ນແລະການ ໝູນ ວຽນແມ່ນເປັນສິ່ງລວມ.

ການຄວບຄຸມຄວາມແຂງກະດ້າງພາຍຫຼັງທີ່ຫົດຕົວ

ຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼັງຈາກການດັບເພີງແມ່ນຕົວຊີ້ບອກທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນການແຕກ: ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ ນຳ ໃຊ້ນ້ ຳ ໃນການຖອກນ້ ຳ, ການແຂງໂຕສູງ, ຮອຍແຕກແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງການຜິດປົກກະຕິແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂື້ນ. ເອົາ 42CrMo. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເສົາເພົາດ້ານ ໜ້າ ຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ HRC48 ～ 52.

ອຸນຫະພູມຄວນເຮັດທັນທີຫຼັງຈາກດັບເພີງ

ໄລຍະເວລາ Quenching ແລະ tempering: ≤30ນາທີ (ຜະລິດຕະພັນດ້ານການທະຫານແລະພົນລະເຮືອນຂອງກຸ່ມກໍ່ສ້າງຊາງຊິງຕ້ອງການໃຫ້ແຫຼວທີ່ລະບາຍນ້ ຳ ໃນໄລຍະເວລາກັບຄືນນ້ ຳ ເກີນກວ່າ 30 ນາທີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະຖືກຂູດ) ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະ ໜາດ ນ້ອຍສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໃນການ ໝູນ ວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ສາຍການຜະລິດ.

ໂຄງສ້າງແລະຄຸນລັກສະນະຂອງໂລຫະຫລັງຈາກປອມແລະໂຄ້ງ

ການປອມຄວາມຮ້ອນ, ຖ້າຕ້ອງການຄວາມເຢັນກ່ອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເມັດພືດແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ. ຂໍ້ມູນ [1, 2, 3] ຍ້ອນການທົດສອບທິດສະດີຂອງນັກຮຽນຈົບໃນປີນັ້ນ, ຕົວຢ່າງນ້ອຍໆທີ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ໄດ້ເຢັນລົງແລະຢຸດຕິໂດຍກົງ, ໃຫ້ພື້ນຖານທາງທິດສະດີທີ່ ສຳ ຄັນຫຼາຍ.

ດ້ວຍນະວັດຕະ ກຳ ແລະການພັດທະນາຂອງຜູ້ຄົນ: ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດໃນປະຈຸບັນແມ່ນຮັບຮອງເອົາຄວາມເຢັນແລະການຫົດຫູ່, ແລະຂະ ໜາດ ຂອງເມັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 2-3, ແຕ່ວ່າຜົນງານແມ່ນດີເລີດ. ຖືເອົາເພົາທາງ ໜ້າ ດ້ານຂ້າງທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ເປັນຕົວຢ່າງ: ເມັດແມ່ນນ້ອຍ, ແລະຂໍ້ມູນຂອງວົງຈອນຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານແມ່ນວ່າມັນໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ແຕກຫຼັງຈາກ 900,000 ຄັ້ງ, ແລະວົງຈອນຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ມີຄວາມເຢັນແລະຢຸດຊະງັກຫລັງຈາກປອມໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາມາຮອດ 1.3 ລ້ານເທື່ອໂດຍບໍ່ມີການແຕກແຍກ.

ເປັນຫຍັງການປັ່ນປ່ວນ, ຄວາມເຢັນກ່ອນແລະການຫົດສົງຂອງເມັດຫຍາບແລະການທົດສອບທີ່ດີ? ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນເຂດແດນເມັດເຂົ້ານ້ອຍໆເພີ່ມຂື້ນແລະຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍເພີ່ມຂື້ນ, ເຊິ່ງເບິ່ງບໍ່ເຫັນພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດໂລຫະທົ່ວໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼາຍ ໜ່ວຍ ງານປອມແລະການດັບເພີງຕ້ອງ“ ສອນບັນຫາ” ກັບ ໜ່ວຍ ງານກວດກາກ່ອນ ໜ້າ ນີ້. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ມັນແມ່ນບັນຫາທີ່ຮີບດ່ວນ ສຳ ລັບພະນັກງານວິສະວະ ກຳ ສາດແລະເຕັກນິກທີ່ປະຈຸບັນເຮັດມາດຕະຖານດ້ານໂລຫະເພື່ອຜະລິດມາດຕະຖານການຜະລິດແບບໂລຫະຢ່າງໄວວາ ...

ສະຫຼຸບ

• ການ ນຳ ໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນລ່ວງ ໜ້າ ສຳ ລັບການເຜົາຜານຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼັງຈາກການປອມຕົວເລືອກອຸນຫະພູມຄວາມເຢັນກ່ອນແມ່ນອີງໃສ່ໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການ, ຕາບໃດທີ່ມັນຕອບສະ ໜອງ ກັບຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການ, ມັນຈະດີກວ່າເກົ່າ.
• ຫຼັງຈາກການປອມ, ຂະ ໜາດ ກາງ ສຳ ລັບການເຜົາຜານໂດຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນຖືກເລືອກໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະ ນຳ ໃຊ້ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນແບບ ທຳ ອິດ (ອັດຕາການປ່ຽນໄຂ່ມຸກ) ເພື່ອສ້າງເປັນຜົນກະທົບຂອງເປືອກແຂງ. ທາດແຫຼວ quenching ທີສອງທີ່ມີອັດຕາຄວາມເຢັນຊ້າ (ອັດຕາການຫັນເປັນ martensite ຊ້າ).
• ເມື່ອວັດຖຸດິບແລະດ້ານອື່ນໆເປັນສິ່ງທີ່ດີ, ບໍ່ວ່າການວາງແຜນລ່ວງ ໜ້າ ໃນການຜະລິດຮອຍແຕກຄວນເຂົ້າໃຈສາມຜົນກະທົບທີ່ ສຳ ຄັນ.
• ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີແລະການແຍກສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບໂດຍສະເພາະແມ່ນມີຮອຍແຕກ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາວ່າເມື່ອຈໍານວນເຕົາເຜົາຖືກປ່ຽນແປງ, ການຜະລິດທົດລອງນ້ອຍໆແລະການກວດກາການສະກົດຈິດ 100% ຕ້ອງຖືກປະຕິບັດ. ໃຊ້ປະໂຫຍດເພື່ອຊອກຫາມາດຕະການຕ່າງໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຂູດ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍເກີດຂື້ນ.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບໃນການດັບເພີງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼັງຈາກທີ່ປອມ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ