ຄວາມ ສຳ ພັນລະຫວ່າງການຫຼໍ່ເຫຼັກແລະການລວມໃນເຫຼັກ

ການລວມເຂົ້າທີ່ຜະລິດໃນໄລຍະການຫຼອມໂລຫະເຫຼັກແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນສາເຫດ ສຳ ຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຮອຍແຕກໃນການຫຼໍ່ເຫຼັກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລວມເຂົ້າໃນເຫລັກຫລໍ່ຫລອມ, ໃນໄລຍະການຫລອມເຫລັກ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການປະຕິບັດການຫລອມເຫລວເຊັ່ນ: ການລ້າງສານພິດ, ການດູດຊືມ, ການ ກຳ ຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດ, ແລະການເສື່ອມໂຊມ, ແລະໃຊ້ມາດຕະການທີ່ ຈຳ ເປັນໃນເຕົາລີດຫລັງເຕົາເຜົາເຊັ່ນ: ເພີ່ມ ແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ, ແລະອື່ນໆຮູບຮ່າງຂອງການລວມເຂົ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການມີຢູ່ຂອງການລວມເຂົ້າແລະ ກຳ ຈັດການແຕກຂອງເຫລັກ.

1 ປະເພດແລະສາເຫດຂອງການລວມເຂົ້າເຫຼັກ

ຂໍ້ລວມໃນເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ ໝາຍ ເຖິງການລວມເຂົ້າໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ມັນເຊື່ອກັນວ່າໂດຍທົ່ວໄປວ່າໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໃນເຫຼັກມັກມີຢູ່ໃນຮູບແບບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຜຸພັງ: FeO, Fe2 O 3, M nO, Al2 O 3, SiO 2, M gO, ແລະອື່ນໆ; ຊູນຟູຣິກ: M nS, FeS, ແລະອື່ນໆ; Silicates: FeSiO 4, M nSiO 4, FeO · Al2 O3 · SiO2, ແລະອື່ນໆ; Nitrides: AlN, Si3 N 4 ແລະອື່ນໆ.

ການປະກອບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະມາຈາກສອງດ້ານ: ທຳ ອິດພວກມັນຖືກຜະລິດໃນໄລຍະການຫລອມໂລຫະ, ນັ້ນແມ່ນຜະລິດຕະພັນ deoxidation ຂອງ ferroalloys ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃນລະຫວ່າງການປາດຢາງແລະຜະລິດຕະພັນການຜຸພັງຂັ້ນສອງຂອງເຫຼັກເຫລັກແລະອາກາດໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ເຊິ່ງແມ່ນ ເອີ້ນວ່າການລວມເອົາ endogenous. ການລວມເຂົ້າດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຂົ້າທີ່ດີແລະແຈກຢາຍເປັນເອກະພາບໃນເຫຼັກ; ອັນທີສອງ, ພວກມັນຖືກ ນຳ ມາຈາກພາຍນອກຍ້ອນເຫດຜົນຕ່າງໆ, ເອີ້ນວ່າການລວມເອົາຄົນຕ່າງປະເທດ. ການລວມເຂົ້າດັ່ງກ່າວມັກຈະມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ, ມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ແລະມີການແຈກຢາຍບໍ່ເທົ່າກັນເຊິ່ງເປັນສາເຫດຂອງຮອຍແຕກ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າມັນເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍຕໍ່ເຫຼັກ.

ການລວມເອົາ endogenous ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດໃນສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້:

• process ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການຫຼອມໂລຫະ, ຜະລິດຕະພັນ deoxidation ບໍ່ໄດ້ຖືກ ກຳ ຈັດ ໝົດ, ຫຼືອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະຜະລິດຕະພັນ deoxidation ທີ່ຜະລິດຈາກປະຕິກິລິຍາຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະລອຍຕົວແລະຍັງຄົງຢູ່ໃນເຫຼັກເຫລັກ. ບາງສ່ວນຂອງມັນມີຢູ່ໃນໂຄງປະກອບຕາຕະລາງຂອງເຫຼັກເປັນອະນຸພາກຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ແລະບາງອັນກໍ່ລວບລວມເປັນອະນຸພາກຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຂອງ Al2O3), ແລະບາງອັນກໍ່ມີຢູ່ໃນເຫຼັກໃນສະພາບແກ້ໄຂທີ່ແຂງ (ເຊັ່ນ M nO, F eO);
• ②ໃນຂັ້ນຕອນການປາດຢາງແລະການຖອກ, ເຫລັກທີ່ເຮັດຈາກທາດເຫຼັກຖືກຜຸພັງຕິດຕໍ່ກັບອາກາດ, ແລະອົກຊີເຈນແລະເຫຼັກອົງປະກອບກາງປະສົມເຂົ້າກັນເພື່ອປະກອບເປັນຜຸພັງຂັ້ນສອງແລະຢູ່ໃນເຫຼັກເຫລັກ. ໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກເຫລັກ, ຈຸດລະລາຍຕ່ ຳ FeS, FeO, ແລະອື່ນໆໃນທີ່ສຸດກໍ່ຖືກຂັງຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດແລະລະຫວ່າງຜູ້ທີ່ຕົກຄ້າງຍ້ອນ "ໄປເຊຍກັນເລືອກ" ຂອງເຫລັກທີ່ຫລອມໂລຫະ.

ການລວມເຂົ້າຂອງຕ່າງປະເທດ: ການລວມເຂົ້າປະເພດນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບດິນຊາຍ, slag ແລະ mold slag ທີ່ ນຳ ມາຈາກວັດຖຸດິບ. ວັດສະດຸທີ່ຫລໍ່ຫລອມຂອງລະບົບເຫລັກຖືກຖີ້ມແລະຖືກເຊາະເຈື່ອນໂດຍເຫລັກເຫລັກ. ພວກມັນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເຫລັກທີ່ຫລອມເຫລັກແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີສ່ວນປະກອບເຂົ້າທີ່ມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່. ສິ່ງ​ຂອງ.

ການປະກອບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຖືກລະລາຍໃນເຫຼັກເຫລັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຫລືມີຕົວດຽວໃນເຫລັກທີ່ຫລອມໂລຫະ, ແຕ່ເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງແລະສ່ວນປະກອບ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສແລະສະພາບການປ່ຽນແປງອື່ນໆ, ການລວມເຂົ້າຕົ້ນສະບັບທີ່ຖືກລະລາຍໃນເຫຼັກເຫລັກຈະເປັນໄລຍະທີ່ເປັນເອກະລາດ. ແລະເຕົ້າໂຮມຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດໄປເຊຍກັນ, ແລະກາຍເປັນຫົວ ໜ່ວຍ ນ້ອຍໆທີ່ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງມາຕຣິກເບື້ອງເຫຼັກເຫຼັກແລະສ້າງເປັນແຫຼ່ງ ກຳ ເນີດຂອງຮອຍແຕກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບເປັນຮອຍແຕກທີ່ອາດເກີດຂື້ນ.

2 ຄວາມ ສຳ ພັນລະຫວ່າງການລວມເຂົ້າກັນແລະການຕີເຫຼັກແລະມາດຕະການຫຼຸດຜ່ອນເຫຼັກ

ໃນບັນດາການປະກອບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ສາເຫດຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຮອຍແຕກໃນການຫລໍ່ເຫຼັກແມ່ນການລວມເອົາທາດ sulfide, ແລະມັນມັກຈະພົວພັນກັບປັດໃຈອື່ນໆເພື່ອເພີ່ມແນວໂນ້ມຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກເພື່ອແຕກ. ໃນເຫຼັກເຫຼັກ, ການລວມເອົາ sulfide ແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ:

• ປະເພດⅠ-spherical;
• ປະເພດຟິມ intercrystalline ລະບົບຕ່ອງໂສ້ point-point;
• ພິມ sharp ມຸມສາກທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງສຸ່ມ.
• ໃນນັ້ນ, ປະເພດ II ປະກອບມີອັນຕະລາຍທີ່ສຸດຕໍ່ເຫຼັກ, ຖັດຈາກປະເພດ III, ແລະປະເພດ I ແມ່ນ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດ.

ການລວມເອົາ sulfide ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບລະດັບຂອງການ deoxidation ຂອງເຫຼັກແລະປະລິມານຂອງອາລູມີນຽມທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນເຫຼັກ. ໃນເວລາທີ່ປະລິມານຂອງໂຊລູຊັ່ນແຂງຂອງອາລູມີນຽມແມ່ນຍັງຕໍ່າແລະສານຕົກຄ້າງຂອງອົກຊີເຈນແມ່ນ ໜ້ອຍ, ປະເພດ I ປະເພດຕ່າງໆສາມາດໄດ້ຮັບ.

ເຄື່ອງ deoxidizer ມີອິດທິພົນຫລາຍຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະກອບແລະປະສິດທິພາບຂອງເຫຼັກ. ຜົນກະທົບຂອງການ deoxidizing ຂອງ deoxidizer ທາດປະສົມແມ່ນດີກ່ວາຂອງ deoxidizer ດຽວ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການລວມເຂົ້າທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍອົງປະກອບ deoxidizer ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເລື່ອນແລະເອົາອອກ. ຖ້າເຫລໍກທີ່ຫລໍ່ຫລອມບໍ່ໄດ້ຮັບການ deoxidized ພຽງພໍ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງແມ່ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂື້ນແລະຮອຍແຕກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂື້ນໃນສາຍເຫລັກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະລິມານຂອງອະລູມີນຽມທີ່ໃຊ້ ສຳ ລັບການລະລາຍລ້າງສຸດທ້າຍແມ່ນພຽງພໍ ສຳ ລັບການລະລາຍແລະບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ. ເນື້ອໃນຂອງການແກ້ໄຂທີ່ແຂງແກ່ນຂອງອາລູມີນຽມແມ່ນຍັງຕໍ່າ, ແລະອົກຊີເຈນທີ່ຍັງເຫຼືອກໍ່ຍັງນ້ອຍ, ເຊິ່ງຈະຜະລິດແບບປະເພດ II. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຖ້າອະລູມີນຽມຫຼາຍເກີນໄປຖືກໃຊ້ ສຳ ລັບການລະລາຍ, ປະເພດ III ຈະໄດ້ຮັບ. ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າຖ້າໃຊ້ອາລູມິນຽມຫຼາຍເກີນໄປ, ການລວມເອົາທາດອະລູມິນຽມໄນໂຕຣເຈນຫຼາຍຂື້ນຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະມີຄວາມຮີບດ່ວນຕາມຂອບເຂດຂອງເມັດພືດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກຄ້າຍຄືຫີນແລະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງເຫຼັກຫລຸດລົງ. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນທີ່ຈະໃຊ້ອາລູມິນຽມຫຼາຍເກີນໄປ ສຳ ລັບການ deoxidation. ປະລິມານຂອງອາລູມີນຽມທີ່ເພີ່ມໃນຊ່ວງການຜະລິດເຫຼັກແລະ ຈຳ ນວນອາລູມີນຽມທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນເຫຼັກກໍ່ບໍ່ວ່າຈະຕໍ່າເກີນໄປຫລືສູງເກີນໄປ.

Deoxidation ກັບອາລູມິນຽມແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ ສຳ ລັບການຍ້ອມສີເຫຼັກ. ສອງປະເພດຂອງຂະບວນການ deoxidation ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະ ກຳ, ໜຶ່ງ ແມ່ນຂະບວນການຫລອກລວງອາລູມີນຽມ, ແລະອີກຊະນິດ ໜຶ່ງ ແມ່ນຄວບຄຸມຂະບວນການຫລອກລວງອາລູມີນຽມ. ອະດີດແມ່ນການໃຊ້ອະລູມີນຽມເພື່ອເອົາອົກຊີເຈນທີ່ລະລາຍອອກໄປໃນເຫຼັກ, ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ເອົາ Al2O3 ທີ່ປະສົມອອກມາໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີການກະຕຸ້ນຕ່າງໆ; ສຸດທ້າຍແມ່ນການໃຊ້ silicomanganese ພຽງແຕ່ ສຳ ລັບການລະລາຍທີ່ຫຍາບ, ແລະຄວບຄຸມອາລູມີນຽມແລະອາລູມີນຽມໃນເຫຼັກ. ເນື້ອໃນຂອງທາດການຊຽມໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະຄວບຄຸມການປະກອບ, ລັກສະນະແລະໂມເລກຸນຂອງການລວມເອົາການຜຸພັງ precipitated ໃນເຫຼັກ. ອັດຕາການ ທຳ ລາຍສານຂັ້ນຕົ້ນຂອງອະດີດແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ 90, ແລະຜະລິດຕະພັນ deoxidation ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ Al2O3; ຈໍານວນຂອງຜະລິດຕະພັນ deoxidation precipitated ໂດຍ deoxidation ສຸດທ້າຍໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຜະລິດຕະພັນ deoxidation ປະຖົມແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ SiO2.

ການລວມເອົາຕ່າງປະເທດສາມາດຖອດອອກໄດ້ໂດຍອີງຕາມແຫຼ່ງຂໍ້ມູນຂອງພວກເຂົາໂດຍປະຕິບັດມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໂດຍເຕັກໂນໂລຢີ ໃໝ່ ຂອງຂະບວນການລະລາຍແລະຂັ້ນຕອນການຮັກສາດ້ວຍທາດການຊຽມ.

ໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ຫລອມຫລຸມເຫລວ, ການລະເບີດຟອງອາກາດ argon ຫຼາຍກວ່າແລະນ້ອຍລົງໃນເຫລັກທີ່ຫລອມເຫລວແມ່ນມີຜົນດີຕໍ່ການ ກຳ ຈັດຜະລິດຕະພັນ ທຳ ລາຍລ້າງ ທຳ ອິດ.

ເພື່ອ ກຳ ຈັດການລວມເຂົ້າໃນເຫຼັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກໄດ້ດີຂື້ນ, ການປະຕິບັດການຫຼໍ່ຫຼອມໃຊ້ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

• (1) ກະກຽມວັດຖຸດິບເປັນຢ່າງດີເພື່ອປ້ອງກັນການເຂົ້າຮ່ວມຂອງຕ່າງປະເທດ.
• (2) ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ເຊັ່ນ: ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການເປົ່າລົມອົກຊີເຈນແລະຂະບວນການແຈກຈ່າຍພະລັງງານ, ຮັບປະກັນຄວາມໄວໃນການຕັດໄຟທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການລວມມີເລື່ອນລອຍ, ແລະຮັກສາສະພາບເຕົາໄຟທີ່ດີ.
• (3) ໃຊ້ deoxidizer ທີ່ມີສານປະສົມແທນທີ່ຈະເປັນ deoxidizer ດຽວ.
• (4) ແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນລະດັບທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງເຕົາໄຟເພື່ອປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນລວມແລະຫຼຸດຜ່ອນການລວມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ແຕກແລະເພີ່ມຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງເຫຼັກເຫລັກ.
• (5) ເພື່ອ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກໃນການ ກຳ ຈັດສິ່ງປະກອບຕ່າງໆ, ນອກ ເໜືອ ຈາກການຮັບປະກັນອຸນຫະພູມເຫຼັກທີ່ມີທາດເຫຼັກທີ່ພຽງພໍ, ເຫຼັກເຫລັກຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນກະຕ່າຫຼັງຈາກໄດ້ປາດຢາງ.

ນອກຈາກນີ້, ການ ນຳ ໃຊ້ວັດສະດຸກັ່ນຕອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບການຫົດນ້ ຳ ສະອາດຫຼືການ ນຳ ໃຊ້ຕົວກອງກໍ່ແມ່ນມາດຕະການທີ່ ສຳ ຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລວມເຂົ້າ.

3 ການປິ່ນປົວການດັດແປງແບບປະສົມທີ່ຫາຍາກຂອງໂລກເພື່ອເອົາການປະກອບເຂົ້າໃນເຫຼັກແລະເພີ່ມວິທີການ

ການເພີ່ມແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກມີຜົນດີຕໍ່ການ ກຳ ຈັດເຫຼັກຕ່າງໆ. ແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນການຄວບຄຸມ sulfide ໃນເຫຼັກ, ແລະມັນກໍ່ສາມາດ deoxidize ແລະ desulfurize.

ໃນສະພາບທີ່ເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ການລວມ M nS ໃນເຫຼັກແມ່ນຮູບຮີຫລືປະມານວົງ. ການລວມເອົາຮູບຮີທີ່ມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນການລວມເອກະສານທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ M nO ເປັນຫຼັກແລະຊັ້ນນອກທີ່ລ້ອມຮອບດ້ວຍ M nS ຫຼື M nSO. ຫຼັງຈາກເພີ່ມແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ, ການແຈກຢາຍແລະສ່ວນປະກອບຂອງການລວມເຂົ້າກັນໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ, ແລະການລວມ MnS ໄດ້ຖືກທົດແທນໂດຍການປັບ ໄໝ ທີ່ມີຮູບຊົງກະທັດຮັດແລະມີການລວມເອົາແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກໄດ້ດີ, ຜຸພັງທີ່ຫາຍາກໃນໂລກຄວນໄດ້ຮັບການປະສົມກັບຕົວແທນທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງແຂງແຮງ (Ca-Si, Ca-B) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ໄດ້ເພີ່ມເຂົ້າໃນເຫລັກທີ່ຫລອມໂລຫະ, ເພື່ອເປັນບົດບາດໃນການຮັກສາດັດແກ້. ດ້ວຍການຮັກສາການດັດແປງທີ່ ເໝາະ ສົມ, ການລວມເອົາ sulfide ສາມາດປະກອບເປັນຮູບຊົງກົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ພາດສະຕິກຕ່ ຳ ແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່. ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າແຜ່ນດິນໂລກແລະແຄວຊ້ຽມທີ່ຫາຍາກແມ່ນທາດ desulfurizers ທີ່ດີແລະມີຕົວປ່ຽນແປງທີ່ດີ ສຳ ລັບການລວມເອົາ sulfide. ການ ນຳ ໃຊ້ການຮັກສາແບບປະສົມ RE-Ca ສາມາດ deoxidize, desulfurize, ເຮັດໃຫ້ສະອາດແລະເສື່ອມສະພາບໄດ້ດີຂື້ນ, ຄວບຄຸມຮູບຊົງແລະການແຈກຢາຍຂອງສິ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ແລະປັບປຸງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ສົມບູນຂອງເຫຼັກເຫຼັກປະສົມທີ່ຕໍ່າ.

ເພື່ອສືບຕໍ່ຄົ້ນຫາຜົນກະທົບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກຕໍ່ຄຸນລັກສະນະຂອງເຫຼັກເຫຼັກ, ການ ນຳ ໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂການດັດແປງທາດປະສົມແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກໃນເຫຼັກ ZG 35CrM o ຖືກທົດສອບແລ້ວ. ໂລຫະປະສົມແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກທີ່ ນຳ ໃຊ້ແມ່ນ YX 20, ບັນຈຸ 20.53 RE, 40.95 Si; ສ່ວນປະກອບຂອງ Si-Ca ປະກອບມີ 26.45 Ca ແລະ 57.07 Si.

ການຮັກສາແບບປະສົມປະສານເອົາແບບວິທີການເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນເຕົາ. ເມື່ອເພີ່ມແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ, ເຫຼັກເຫລັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫລໍ່ຫລອມເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາຜານເມື່ອແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ແລະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນເກີດປະຕິກິລິຍາກັບເຕົາແຍກໄຟຟ້າ. ແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກຄວນໄດ້ຮັບການອົບດີກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມ. ວິທີການສະເພາະແມ່ນການ ກຳ ນົດປະລິມານຂອງ RE ແລະ Si-Ca ອີງຕາມປະລິມານເຫຼັກທີ່ຫລໍ່ຫລອມໃນຫລານແລະມັນມີທາດຊູນຟູຣິດຫຼາຍປານໃດ, ແບ່ງ RE ແລະ Si-Ca ອອກເປັນຊິ້ນເລັກໆນ້ອຍໆແລະປົນໃສ່ກັນ, ປົກຫຸ້ມດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກ , ແລະໃສ່ອະລູມິນຽມໄວ ສຳ ລັບການ deoxidation ສຸດທ້າຍ. ເຫລັກທີ່ຫລໍ່ຫລອມຫລັງຈາກລີດແມ່ນມີຄວາມວຸ້ນວາຍຢູ່ສະເຫມີ, ແລະອຸນຫະພູມໃນການຮັກສາໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ພາຍໃນລະດັບ 1 600 ～ 1 650 ℃, ຫຼັງຈາກນັ້ນຝາອັດປາກຂຸມຖືກຖອດອອກ, ແລະມັນກໍ່ປະໄວ້ປະມານ 1 - 2 ນາທີ ສຳ ລັບການຖອກນ້ ຳ.

ອີງຕາມອັດຕາການຟື້ນຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມູນຄ່າທີ່ ເໝາະ ສົມຂອງ RE / S ສຳ ລັບແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກແລະເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກໃນເຫຼັກເຫລັກຖືກຄວບຄຸມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີຂື້ນ. ການສຶກສາໄດ້ພິສູດວ່າເມື່ອ RE / S ≈3, ການລວມເອົາ M nS ສາມາດເສື່ອມໂຊມ ໝົດ; ເມື່ອ RE / S <3, ມີພຽງແຕ່ຄວາມເສື່ອມໂຊມບາງສ່ວນເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້; ເມື່ອ S .0.02 ໃນເຫຼັກ, RE / S = 1.8 effect ຜົນກະທົບຂອງການເສື່ອມໂຊມແມ່ນດີທີ່ສຸດເມື່ອ 2.5 ຊົ່ວໂມງ.

ພາລະບົດບາດຂອງການປະຕິບັດການດັດແປງທາດປະສົມແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເຫຼັກທີ່ຫລອມໂລຫະແລະຄວບຄຸມຮູບຊົງຂອງສ່ວນປະກອບ, ຫຼຸດຜ່ອນການລວມເຂົ້າ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ ກຳ ຈັດໂຄງສ້າງຂອງບໍລິສັດ Widmanstatten, ປັບປຸງເມັດພືດແລະ microalloy. ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼັງຈາກເພີ່ມຕົວແທນສານປະສົມແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດ deoxidize ແລະ desulfurize ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ກໍ່ຍັງເມື່ອ RE / S ～3 ～ 6, MnS ຈະກາຍເປັນການລວມຕົວຂອງ spherical, ໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອັນຕະລາຍຂອງຊູນຟູຣິກແລະປ້ອງກັນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການລະເບີດຮ້ອນ. ແຜ່ນດິນໂລກຫາຍາກມີປະສິດທິຜົນໃນການປ່ຽນແປງການລວມເອົາເຫຼັກເຫຼັກ. ຮູບຊົງຂອງວັດຖຸຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກແລະຜົນກະທົບຈະແຈ້ງ.

ເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຫຼັກ ZG 35C rM o ມີອັດຕາການຂູດສູງກ່ອນການປະຕິບັດການດັດແກ້ການປະສົມ, ແຕ່ວ່າຫຼັງຈາກການຮັກສາການດັດແກ້ທາດປະສົມ, ອັດຕາການຂູດຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 40%, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບ ໝາກ ຜົນທີ່ຈະແຈ້ງແລະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດທີ່ດີ.

ສະຫຼຸບ 4

• (1) ບົດສະຫລຸບລວມໃນເຫຼັກເຫລັກແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນສາເຫດຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນເຫຼັກຫລໍ່. ການລວມເຂົ້າກັນແຕກຕ່າງກັນມີວິທີການຜະລິດແຕກຕ່າງກັນ.
• (2) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະກອບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫລັກໃນເຫລັກທີ່ຫລອມເຫລວແລະປ້ອງກັນຮອຍແຕກໃນການຫລໍ່ເຫລັກ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີໃນແງ່ຂອງການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ຂັ້ນຕອນການຫລອມໂລຫະ, ການປະຕິບັດການຫລອກລວງ, ການຢືນຂັ້ນໄດແລະການຮັກສາດັດແກ້.
• (3) ການ ນຳ ໃຊ້ຕົວປ່ຽນແບບປະສົມຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ບໍ່ຄ່ອຍດີແລະດ້ວຍທາດການຊຽມ ສຳ ລັບການດັດແປງທາດເຫຼັກແບບປະສົມແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະກອບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໃນເຫຼັກເຫລັກ, ປ່ຽນຮູບຊົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກໃນການຫລໍ່ເຫຼັກ.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ຄວາມ ສຳ ພັນລະຫວ່າງການຫຼໍ່ເຫຼັກແລະການລວມໃນເຫຼັກ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ