ການລະລາຍແລະການຮັກສາຂອງ ADC12

1. ຄຸນລັກສະນະພື້ນຖານຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ຊິລິໂຄນ ADCI2 ຂອງຍີ່ປຸ່ນມີປະສິດທິພາບການຫລໍ່ທີ່ດີ, ແລະການຫລໍ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີ. ສະນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ເຄື່ອງຈັກກະບອກສູບ, ຫົວກະບອກສູບ, ແລະເຄື່ອງປັບ ໃໝ່.

ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ເຄື່ອງຈັກເກຍເຄື່ອງຈັກ, ກ່ອງເຄື່ອງຈັກກະສິ ກຳ, ສ່ວນກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ໜ່ວຍ ງານເຄື່ອງມືພະລັງງານແລະຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະ ກຳ ລົດຍົນແລະລົດຈັກ, ພວກມັນໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດທີ່ຢູ່ອາຄານເບກ ສຳ ລັບລົດນ້ອຍແລະຫອຍເຄື່ອງດູດຊshockອກລົດຈັກແລະຊິ້ນສ່ວນຂະ ໜາດ ນ້ອຍແລະກາງທີ່ຜະລິດຈາກມະຫາຊົນດ້ວຍຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

ໃນການຫລໍ່ແບບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ADC12, ໄລຍະ a-Al ແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດ. ໃນສະຖານະການທີ່ເປັນສຽງໂຫວດທັງ ໝົດ, ໄລຍະ a-Al ແມ່ນມີລັກສະນະດັບເພີງແລະຂ້ອນຂ້າງຫຍາບຄາຍ, ແລະທິດທາງຂອງມັນບໍ່ມີຄວາມເປັນປົກກະຕິແນ່ນອນແລະມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນງານຂອງມັນບໍ່ດີຫຼາຍ. ; Si ໃນໂລຫະປະສົມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບປະສິດທິພາບການຫລໍ່, ການຕໍ່ຕ້ານພັຍ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. Cu ແລະ Mg ປະກອບຮູບແບບ CuAl2 ແລະ Mg2Si ໄລຍະເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ, ແຕ່ຖ້າເນື້ອຫາສູງເກີນໄປ, ຄວາມສະອາດຂອງພລາສຕິກຈະຫຼຸດລົງ, ແລະ Cu ຍັງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງ, ແຕ່ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ; Mn ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບເປັນໄລຍະ AIFeMnS, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດ Fe, ແລະສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່. Fe ໂດຍທົ່ວໄປຖືວ່າເປັນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສະອາດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດໃນໂລຫະປະສົມ Al. ໄລຍະ Fe ແມ່ນໄລຍະ -F (AlgSiFez) ແລະ B-Fe (AIsSiFe). ໄລຍະ acicular icular-Fe ຍາກແລະຫຍາບຈະ ທຳ ລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງມາຕຣິກເບື້ອງໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານກັບ Tensile), Fe ໃນ Al alloy ເປັນອົງປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ ຂອງໂລຫະປະສົມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຫຍາບກະດູກຫັກແລະອື່ນໆ.

2. ຂະບວນການຜະລິດວັດຖຸດິບອາລູມີນຽມທີ່ຖືກຄວບຄຸມ

ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ຜະລິດເສຍຊີວິດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຊື້ສ່ວນປະກອບອາລູມິນຽມຈາກໂຮງງານຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ສ່ວນປະກອບອາລູມິນຽມທີ່ກຽມໄວ້ຂອງປະເພດນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນອະລູມີນຽມທີ່ຜະລິດຄືນ ໃໝ່ ເປັນວັດສະດຸຕົ້ນຕໍ, ແລະສ່ວນປະກອບແມ່ນຖືກປັບ (ສ່ວນປະກອບອາລູມີນຽມທີ່ບໍລິສຸດແລະບາງຕົວກາງກໍ່ເພີ່ມ). ໂລຫະປະສົມ). ສະນັ້ນ, ລາຄາແລະລາຄາຂາຍຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະສົມນີ້ແມ່ນຕໍ່າກ່ວາວັດຖຸດິບອາລູມິນຽມທີ່ບໍລິສຸດເປັນວັດສະດຸຫຼັກ, ແຕ່ເນື້ອໃນຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດແມ່ນສູງກວ່າ. ເມື່ອເບິ່ງສະຖານະການດັ່ງກ່າວ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງກວດກາອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງສ່ວນປະກອບອາລູມີນຽມປະສົມທີ່ຊື້ແລ້ວ, ແລະມີການດັດປັບທີ່ ເໝາະ ສົມເມື່ອເຊັນບົດບັນຍັດດ້ານເຕັກນິກກັບຜູ້ຜະລິດອາລູມິນຽມໂລຫະປະສົມຕາມ GB / T8733, ແລະຈາກນັ້ນສ້າງຄວາມກ້າວ ໜ້າ ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເສຍຊີວິດ, ສຽງໂຫວດທັງຫມົດ - ການປັບຂັ້ນຕອນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງເນື້ອໃນອາຍແກັສແລະຈຸດແຂງໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂຮງງານຜະລິດທາດເຫຼັກອາລູມີນຽມຕ້ອງເຮັດການກັ່ນຕອງ, ເສື່ອມໂຊມ, ແລະການຫຍາບຄາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເນື້ອໃນກgasາຊສູງແລະມີຄວາມບົກຜ່ອງຫຼາຍໃນທາດອາລູມີນຽມຈາກການສືບທອດເຂົ້າໄປໃນການຫຼໍ່ ແຫຼວອາລູມີນຽມ. ສ່ວນປະກອບຂອງອາລູມີນຽມແມ່ນຕ້ອງການພື້ນຜິວລຽບ (ຫຼັງຈາກທີ່ຖືກຂູດອອກ), ກະດູກຫັກຈະດີແລະບໍ່ມີເມັດສີຊິລິໂຄນສົດໃສ. ຟອງອາກາດເທິງພື້ນຜິວຂອງສ່ວນປະກອບອາລູມີນຽມແມ່ນຍ້ອນວ່າສີທາໃສ່ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາມີສ່ວນປະລິມານນ້ ຳ ຫຼາຍແລະຍັງບໍ່ທັນແຫ້ງ. ພື້ນຜິວບໍ່ສົດໃສເພາະວ່າຂູດບໍ່ໄດ້ຖືກຂູດ. ກະດູກຫັກຂອງວັດຖຸດິບອາລູມີນຽມມີເມັດແກ້ວທີ່ມີນ້ ຳ ຕານສົດໃສເພາະວ່າອຸນຫະພູມທີ່ຖອກລົງສູງເກີນໄປແລະມີຜລຶກຊິລິໂຄນ. ໃນການຜະລິດທີ່ຫຼໍ່, ມີ 30% ເຖິງ 60% ຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ແລ້ວ. ຖ້າວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ແລ້ວມີນໍ້າມັນ, ມັນຕ້ອງຖືກເຜົາແລະຈາກນັ້ນກົດເຂົ້າໄປໃນທາດອາລູມີນຽມ. ຝາອັດອາລູມີນຽມທີ່ຖືກປັ້ນຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ສະພາບແລະຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະດິນຊາຍແລະຫີນປູນຕ້ອງຖືກຖອດອອກກ່ອນທີ່ຈະກັບໄປເຕົາ. ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖືກ ນຳ ໃຊ້ປະລິມານຂອງອະລູມິນຽມຫລໍ່, ຕົວແທນກັ່ນຕອງ, ແລະເຄື່ອງ ກຳ ຈັດຂີ້ເຫຍື້ອຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງ ເໝາະ ສົມ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຕາມອັດຕາສ່ວນຂີດ ຈຳ ກັດດ້ານເທິງ. ໃນເວລາທີ່ຫຼອມ, ສ່ວນປະກອບອາລູມີນຽມທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນນັ້ນຕ້ອງແຫ້ງ.

3. ການຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ

ເຕົາປະສົມທີ່ບໍລິສັດ ນຳ ໃຊ້ແມ່ນຕູ້ ATM-1500. ບໍລິສັດໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຕົາປະສົມຕ້ອງໄດ້ອົບທຸກໆຄັ້ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນເຕົາ, ແລະເຕົາໄຟຫຼັງຈາກການອົບຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ ກຳ ນົດຂອງຂະບວນການທີ່ໄດ້ ກຳ ນົດໄວ້. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫລອມໂລຫະ, ອຸນຫະພູມຕ້ອງຖືກຫລອກ: (680 ~ 750) C; ອຸນຫະພູມຂອງເຕົາເຜົາທີ່ຫລອມໂລຫະ: (730 + 10) C. ໃນໄລຍະການຫລອມໂລຫະທັງ ໝົດ ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ຄ່າເລີ່ມຕົ້ນລະລາຍໃນເວລາທີ່ຮ້ອນ, ຮັບຮູ້ການຫັນປ່ຽນຈາກແຂງເປັນແຫຼວ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫັນປ່ຽນນີ້, ໂລຫະຈະຖືກຜຸພັງ, ເຜົາແລະໄດ້ຮັບອາຍແກັສ. ການຜຸພັງແລະການເຜົາຜານຂອງໂລຫະຈະບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີການລວມເອົາທາດທີ່ເກີດຈາກການຜຸພັງແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນບັນດາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດຂອງການປະສົມອາລູມີນຽມ. ການສູດດົມເອົາໂລຫະຈະເຮັດໃຫ້ການປົນເປື້ອນຊ້າເກີນໄປຫລືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຂງຕົວ. ມັນພົ້ນອອກມາແລະມີຢູ່ໃນ ingot ໃນຮູບແບບຂອງການວ່າງແລະຮູຂຸມຂົນ. ສະນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການຫຼອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງການລະລາຍ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງສານເຄມີຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນກໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການກິນແລະແມ້ແຕ່ສຸດທ້າຍຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແປຮູບມີສ່ວນພົວພັນຢ່າງໃກ້ຊິດ. ອະລູມີນຽມແມ່ນມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍ, ຍົກເວັ້ນແຕ່ທາດອາຍຜິດ, ມັນມີປະຕິກິລິຍາກັບແກ almost ສເກືອບທັງ ໝົດ:

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ປະຕິກິລິຍາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ເມື່ອມີປະຕິກິລິຍາແລ້ວ, ໂລຫະບໍ່ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດເຮັດໃຫ້ໂລຫະສູນເສຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນ (ຜຸພັງ, ຄາໂບອົມ, ແລະອື່ນໆ) ທີ່ປົນເຂົ້າໄປໃນສານລະລາຍຈະປົນເປື້ອນໂລຫະແລະກໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງວັດຖຸດິບ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການປະສົມລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມມີການເລືອກອຸປະກອນຂະບວນການຢ່າງເຄັ່ງຄັດ (ເຊັ່ນ: ປະເພດເຕົາ, ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ), ແລະການຄັດເລືອກແລະມາດຕະການທີ່ເຂັ້ມງວດ ສຳ ລັບການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດເວລາການລະລາຍແລະການຄວບຄຸມ ຄວາມໄວໃນການລະເຫີຍທີ່ ເໝາະ ສົມ. ໃຊ້ flux ເພື່ອປົກປິດແລະອື່ນໆ.

• ເນື່ອງຈາກກິດຈະ ກຳ ຂອງອາລູມີນຽມ, ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຫຼອມ, ມັນຈະມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນບັນຍາກາດແລະຄວາມຊຸ່ມ, ນ້ ຳ ມັນ, ໄຮໂດຄາບອນແລະອື່ນໆໃນຫຼາຍໆຂະບວນການ. ໃນດ້ານ ໜຶ່ງ, ປະລິມານອາຍແກັສຢູ່ໃນສານລະລາຍແມ່ນເພີ່ມຂື້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍແລະຮູຂຸມຂົນ, ແລະໃນທາງກັບກັນ, ຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະເປື້ອນ. ສະນັ້ນ, ທຸກມາດຕະການຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມໃນລະຫວ່າງການລະລາຍ, ແລະອຸປະກອນເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືແລະວັດຖຸດິບຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແຫ້ງແລະນ້ ຳ ມັນເຄືອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
• ບໍລິສັດໃຊ້ວິທີການຫຼອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ວິທີການນີ້ປ້ອນອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະປ່ອຍໄຫຼອອກເປັນບາງຄັ້ງຄາວ. ສຳ ລັບການຫຼອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ຍ້ອນໂຄງສ້າງຂອງເຕົາໄຟ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງການຫຼອມຄວນຈະສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງການລະລາຍມີຄວາມຍືດເຍື້ອ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍສູງຂື້ນ, ປະລິມານຫຼາຍຂອງແກນໄປເຊຍທີ່ບໍ່ມີກະແສໄຟຟ້າໄດ້ຖືກ ທຳ ລາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເມັດແກ້ວໄປເຊຍກັນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການຫລໍ່ຫລອມ, ແລະການດູດຊືມໂລຫະເພີ່ມຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ທາດບໍ່ລະລາຍ. ການລວມໂລຫະແລະເນື້ອໃນອາຍແກັສເພີ່ມຂື້ນ.
• ອາຍແກັສໃນບັນຍາກາດໃນເຕົາ ສຳ ລັບໂລຫະທີ່ລະລາຍແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນບັນດາແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດ. ອີງຕາມປະເພດແລະໂຄງສ້າງຂອງເຕົາເຜົາທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ແລະວິທີການປະສົມຫຼືການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ໃຊ້, ບັນຍາກາດຂອງເຕົາອົບມັກຈະມີສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຂອງທາດໄຮໂດເຈນ (H2), ອົກຊີເຈນ (O2), ອາຍນ້ ຳ (H2O), ຄາບອນໄດອອກໄຊ ( CO2), ແລະກາກບອນໂມໂນໂມນ. (CO), ໄນໂຕຣເຈນ (N2), sulfur dioxide (SO2) ນອກເຫນືອໄປຈາກ hydrocarbons ຕ່າງໆ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແນ່ນອນບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ແລະສ່ວນປະສົມແມ່ນກວ້າງຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຜະລິດຕະພັນການເຜົາ ໄໝ້ ໃນແກgasດເຕົາໄຟມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍແລະກໍ່ບໍ່ ໝັ້ນ ຄົງ. ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາແນະ ນຳ ສ່ວນໃຫຍ່ກ່ຽວກັບຂະບວນການຂອງການດູດຊຶມຂອງທາດໄຮໂດເຈນ (H) ໃນທາດເຫລັກປະສົມອາລູມີນຽມເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີສາມຂະບວນການຄື: adsorption, ການແຜ່ກະຈາຍແລະການລະລາຍ.

ເນື່ອງຈາກທາດໄຮໂດຼລິກແມ່ນອາຍແກັສ ໜ່ວຍ ໜຶ່ງ ທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງຂ້ອນຂ້າງ, ປະລໍາມະນູຫຼືໂມເລກຸນຂອງມັນມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ມັນຈະງ່າຍຂື້ນໃນການລະລາຍໃນໂລຫະ, ແລະມັນກໍ່ງ່າຍຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງໄວວາໃນອຸນຫະພູມສູງ. ເພາະສະນັ້ນ, hydrogen ແມ່ນອາຍແກັສທີ່ລະລາຍໃນໂລຫະໄດ້ງ່າຍ.

ຂະບວນການລະລາຍຂອງທາດໄຮໂດເຈນໃນອາລູມິນຽມທີ່ຫລອມເຫລວ: adsorption ທາງກາຍ - + adsorption ສານເຄມີ→> ການແຜ່ກະຈາຍ

ໄຮໂດເຈນບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບອະລູມິນຽມແຕ່ມີຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງທ່ອນຫີນຜລຶກຢູ່ໃນສະພາບທາດ ionic, ສ້າງເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ແຂງ. ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີຮູບເງົາອອກຊິເດຊັນຢູ່ດ້ານຂອງໂລຫະແຫຼວ, ອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຂອງອາຍແກັສເຂົ້າໄປໃນໂລຫະແມ່ນປະສົມກັນກັບຄວາມ ໜາ ຂອງໂລຫະ, ທຽບເທົ່າກັບຮາກສີ່ຫລ່ຽມຂອງຄວາມກົດດັນຂອງແກgasດ, ແລະເພີ່ມຂື້ນດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂື້ນ

ບ່ອນທີ່: ອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຂອງ v-n ຄວາມ ໜາ d-metal ຄວາມກົດດັນ E-activation energy p-gas ຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນ R-gas ຄົງທີ່ T-temperature K ເພາະສະນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະໄປເຖິງການລະລາຍຂອງອາຍແກັສ, ອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ, ການລະບາຍຂອງໄຮໂດເຈນ ໂມເລກຸນຄວາມໄວໄດ້ໄວຂື້ນ, ຄວາມໄວໃນການແຜ່ກະຈາຍໄວ, ສະນັ້ນ, ປະລິມານອາຍແກັສທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວສູງຂຶ້ນຈະສູງຂື້ນ.

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດບໍ່ວ່າເຕົາປະສົມປະເພດໃດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ທາດລະລາຍແມ່ນຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບອາກາດ, ນັ້ນກໍ່ຄືອາກາດ

ອົກຊີເຈນຢູ່ໃນອາຍແກັສຕິດຕໍ່ກັບໄນໂຕຣເຈນ. ອາລູມິນຽມແມ່ນໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂ້ອນຂ້າງ. ຫຼັງຈາກທີ່ມັນພົວພັນກັບອົກຊີເຈນ, ມັນແນ່ນອນວ່າມັນຈະຜະລິດການຜຸພັງທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຫລີກລ້ຽງທາດ alumina.

ເມື່ອອາລູມິນຽມຖືກຜຸພັງແລ້ວ, ມັນຈະກາຍເປັນການຜຸພັງ oxidized ແລະກາຍເປັນການສູນເສຍທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງໄດ້. Alumina ແມ່ນສານແຂງທີ່ມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຫຼາຍ, ຖ້າປະສົມເຂົ້າໄປໃນສານລະລາຍ, ມັນຈະກາຍເປັນສານສະກັດທີ່ຜຸພັງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືສູງຂອງອາລູມີນຽມແລະອົກຊີເຈນ, ປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງອົກຊີເຈນແລະອາລູມີນຽມແມ່ນຮຸນແຮງຫຼາຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາລູມິນຽມດ້ານໃນປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນເພື່ອຜະລິດ Al2O3, ແລະປະລິມານໂມເລກຸນຂອງ Al2O ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າອາລູມີນຽມ, ສະນັ້ນຊັ້ນຂອງອາລູມີນຽມຖືກຜຸພັງເພື່ອປະກອບເປັນ A12O; ຮູບເງົາແມ່ນ ໜາ ແໜ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະລໍາມະນູອົກຊີເຈນຈາກການແຜ່ກະຈາຍພາຍໃນຜ່ານຮູບເງົາຜຸພັງໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄອອອນອາລູມິນຽມແຕກຕ່າງຈາກພາຍນອກ, ສະນັ້ນປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງອາລູມີນຽມຕໍ່ໄປ.

4.Treatment ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

ການຮັກສາໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການ ກຳ ຈັດແລະການກັ່ນຕອງ.

• (1) ໃນຂະບວນການຫຼໍ່ຫຼອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ເນື່ອງຈາກການ ກຳ ຈັດແລະການ ຊຳ ລະລ້າງຖາດທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບ, ປະລິມານຂະ ໜາດ ນ້ອຍໆຖືກລະລາຍໃນສານລະລາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເກີດຫິມະຕົກຢູ່ເທິງ ໜ້າ ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງ ຄຸນນະພາບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ຖ້າການຖອດຝາອັດປາກມົດລູກບໍ່ສະອາດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ມີການຖີ້ມແລະໃສ່ກັບດັກອື່ນໆ, ແລະການຖີ້ມຂີ້ເຫຍື່ອ. ອາລູມິນຽມແມ່ນປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ໃຊ້ງານໄດ້. ມັນງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດທາດອາລູມີນຽມໃນໄລຍະຂະບວນການຫຼອມ. ການປະກອບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະບາງຢ່າງກໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປົນເປື້ອນ. ການລວມເຂົ້າມີອັນຕະລາຍຫຼາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນອາລູມີນຽມ. ການໂຍກຍ້າຍຂອງການລວມເອົາໄດ້ກາຍເປັນວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງອາລູມິນຽມ. ໃນການປະຕິບັດການຜະລິດ, ການລວມທົ່ວໄປໃນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນ Al203, SiO2, MgO, ແລະອື່ນໆ. ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍ, ການລວມເຂົ້າຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການລະລາຍ, ສານປະສົມໂພລີເມີຈະຜະລິດຟອງໃນໄລຍະຂະບວນການແຂງຕົວ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຂອງການຫົດຕົວ. ເນື່ອງຈາກຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງອະນຸພາກຜຸພັງດີໆຄ້າຍຄືກັບອະລູມີນຽມ, ພວກມັນຖືກໂຈະໂດຍທົ່ວໄປໃນອາລູມິນຽມຫລອມ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະເອົາພວກມັນອອກໂດຍການຢືນຢູ່. ຜຸພັງທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍປົກກະຕິມີອາລູມິນຽມຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າ flux ມີການ ນຳ ໃຊ້ອີກຫລາຍຢ່າງ, ການຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງອາລູມີນຽມແລະການຖອດຜຸພັງອອກເປັນສ່ວນປະກອບ ສຳ ຄັນແມ່ນການໃຊ້ flux.The ຫຼັກການໃນການລອກໃນເຕົາລວດລາຍ: ການພົ່ນຕົວແທນ slagging (ຫລື slag remover) ຢູ່ດ້ານຂອງອະລູມິນຽມຫລໍ່ເພື່ອແຍກແຍກ slag ແລະນ້ໍາ, ແລະດຶງ slag ແຍກອອກຈາກເຕົາ, ເພາະວ່າຕົວແທນ slagging ມີ NajAIF. (ຫລື KzSiFg), ເກືອນີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການໂຄສະນາ Al2O3 ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ Na2SiF.The ປະຕິກິລິຍາ ທຳ ອິດສາມາດກິນສ່ວນຂອງ Al2O3, ແລະປະຕິກິລິຍາທີສາມແຍກ slag ແລະນ້ ຳ, ແລະດຶງ slag ອອກຈາກເຕົາໄຟເພື່ອບັນລຸ ຈຸດປະສົງຂອງການໂຍກຍ້າຍ slag. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງສ້າງ NaAlF%, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຂອງ adsorbing r-Al2O3 ຢ່າງແຂງແຮງ, ເຮັດໃຫ້ຝາອັດແລະອາລູມີນຽມແຫຼວແຍກອອກ. ຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການຖອດ slag ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນການ ກຳ ຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດແລະທາດອົກຊີແຊນທີ່ເຂົ້າໄປໃນອາລູມີນຽມຫລອມ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ຝາອັດປາກມົດລູກປະກອບດ້ວຍອະລູມີນຽມຫລໍ່ຫຼອມໃນໄລຍະການໂຍກຍ້າຍ slag. ສະນັ້ນ, ຫວັງວ່າອາລູມີນຽມຫລອມທີ່ບັນຈຸຢູ່ໃນ slag ຄວນຈະ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຝາອັດປາກມົດລູກຄວນຖືກຂູດອີກເທື່ອ ໜຶ່ງ. ຈຸດປະສົງຂອງການຈູດຂີ້ເທົ່ານັ້ນແມ່ນການຖອກເອົາອະລູມິນຽມຫລໍ່ໃນ slag ແລະຈົມລົງທາງລຸ່ມຂອງ wok, ເພື່ອວ່າຝາອັດປາກຂຸມນັ້ນຈະອ່ອນລົງແລະກະແຈກກະຈາຍຢູ່ສ່ວນເທິງ, ເພື່ອວ່າຝາອັດແລະທາດອະລູມີນຽມທີ່ຖືກແຍກອອກ. ເພື່ອບັນລຸເປົ້າ ໝາຍ ດັ່ງກ່າວ, ຕ້ອງເລືອກເຟັ້ນ flux ທີ່ມີການຖອດອອກທີ່ດີ. . ວິທີການຂອງການຖອດ slag ແມ່ນອີງໃສ່ປະລິມານຂອງອາລູມີນຽມຫລອມໃນເຕົາປະສົມ, ໃສ່ໃນຖາດ ກຳ ຈັດວັດສະດຸລຽບຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ ກຳ ນົດໄວ້, ແລະປັ່ນດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່, ແລະຈາກນັ້ນດຶງສາຍກອງອອກຫຼັງຈາກຢືນຢູ່ຕໍ່ ໜ້າ 8- 10 ນາທີ. ການປັ່ນປ່ວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງອາລູມິນຽມຫລອມນັ້ນຢູ່ໃນລະດັບ 720-740C.
• (2) ການປັບປຸງ ໃໝ່: ຄຸນລັກສະນະທາງເຄມີຂອງອາລູມີນຽມມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍເຖິງ 17 ເທົ່າ. ສະນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າປະລິມານໄຮໂດເຈນໃນທາດແຫຼວປະສົມແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍກໍ່ຕາມ, ປະລິມານທາດໄຮໂດຼລິກຫຼາຍຈະໄຫຼໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ, ປະກອບເປັນ pinholes ແລະລວມເຂົ້າໃນການຫລໍ່, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃຫ້ລະລາຍແລະເຮັດຄວາມສະອາດຂອງແຫຼວໂລຫະປະສົມແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນບັນຫາຫຼັກໃນການຫຼອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະມັນຍັງເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນແລະ ໝາຍ ເຖິງການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງການຫລໍ່ຫລອມອາລູມີນຽມ. ຂະບວນການກັ່ນຕອງທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການປະສົມໂລຫະປະສົມບໍ່ສະອາດ, ການຫລໍ່ແມ່ນມັກເກີດກັບຮູຂຸມຂົນ. ເພື່ອເພີ່ມທະວີຜົນກະທົບທີ່ຊຸດໂຊມ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເພີ່ມ ຈຳ ນວນຕົວແທນກັ່ນຕອງເພີ່ມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນກໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການເຜົາຜານຜຸພັງຂອງ Mg. Al, Ti ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ, ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ slag ຜຸພັງ. ສຳ ລັບຂະບວນການຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມນີ້ແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໄລຍະທາງທີ່ສັ້ນກວ່າທີ່ຕ້ອງການ ສຳ ລັບ hydrogen ເພື່ອບັນລຸຟອງ, ອັດຕາການເສື່ອມໂຊມໄວຂຶ້ນ. ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ເລືອກເອົາ ໝໍ້ ທີ່ ໝູນ ວຽນທີ່ພັດທະນາໂດຍ FOSECO ສຳ ລັບການລະບາຍທາດເຫລັກປະສົມອາລູມີນຽມ. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນ: ໂລດ ໝູນ ວຽນ ທຳ ລາຍຟອງອາຍແກັສ ທຳ ມະດາທົ່ວໄປເປັນຟອງນ້ອຍໆແລະກະແຈກກະຈາຍໃສ່ໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຟອງ, ພື້ນທີ່ຂອງຟອງໄດ້ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະມີຄວາມບໍ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍ. ພື້ນຜິວຂອງຟອງແມ່ນຕິດຕໍ່ກັບທາດໄຮໂດເຈນແລະຄວາມບໍ່ສະອາດໃນໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຫລຸດລົງ. ຫມູນວຽນ degassing ຫມຸນໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ວ່າເປັນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການ degassing ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ແຜນວາດໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ ໝູນ ວຽນຂອງພືດຫມູນວຽນແມ່ນ: ມໍເຕີເຮັດໃຫ້ເຂັມ ໝູນ ວຽນແລະເສັ້ນສະແດງກຣາຟິກ ໝູນ ວຽນ, ແລະອາຍແກັສ inert ຈະເຂົ້າໄປໃນທໍ່ ໝູນ ວຽນໂດຍຜ່ານການຈັບຄູ່ຫມູນວຽນ. rod ໝຸນ ແລະເສັ້ນສະແດງ graphite ມີຮູກາງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ອາຍແກັສ inert ຜ່ານແລະສີດເຂົ້າໄປໃນທາດເຫລັກ. The rotor graphite ໝູນ ວຽນແຕກແຍກຟອງອາຍແກັສທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຟອງທີ່ດີຫຼາຍເຊິ່ງກະແຈກກະຈາຍຢູ່ທົ່ວໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ. ໂດຍການດັດປັບແລະຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ inert ແລະຄວາມໄວຂອງ rotor graphite, ຂະ ໜາດ ຂອງຟອງໄດ້ຖືກຄວບຄຸມແລະຜົນກະທົບການກັ່ນຕອງຖືກປັບປຸງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕົວແທນກັ່ນຕອງທີ່ວາງໄວ້ໃນເຄື່ອງທີ່ເສື່ອມໂຊມຈະຖືກຕື່ມໃສ່ທາດແຫຼວອາລູມີນຽມທີ່ປຸງແຕ່ງໃນອັດຕາສ່ວນແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຜຸພັງຜຸພັງຈະຖືກ ກຳ ຈັດອອກຕື່ມໃນໄລຍະທີ່ເສື່ອມໂຊມ. ຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບປຸງຂະບວນການ: ໂອນນ້ ຳ ອະລູມິນຽມໃນເຕົາປະສົມໃຫ້ກັບເຕົາຫມູນວຽນດ້ວຍຖົງນ້ ຳ ຖ່າຍໂອນ: ຄວາມກົດດັນຂອງໄນໂຕຣເຈນທີ່ຕ້ອງການຄວບຄຸມໃນລະດັບ 0.1-0.3mpa ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາລູມີນຽມແຕກອອກແລະເຈັບ; ການຄວບຄຸມພາຍໃນ 5 ນາທີ. ການໂຍກຍ້າຍແລະການ ນຳ ໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນຂະບວນການເວລາ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເຮັດ ສຳ ເລັດໄດ້ໄວ. ມັນແມ່ນການ ດຳ ເນີນງານທີ່ຜິດພາດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການກັ່ນຕອງສັ້ນລົງ. ທັງ adsorption ຂອງອາຍແກັສໃນອາລູມິນຽມທີ່ຫລໍ່ຫລອມແລະການເລື່ອນຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລາ ກຳ ນົດ, ມີພຽງແຕ່ການຄ້ ຳ ປະກັນມີເວລາ adsorption ພຽງພໍແລະເວລາລອຍຕົວທີ່ບໍ່ສະອາດເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງໃນການກັ່ນຕອງ. ໃນລະຫວ່າງການກັ່ນ, ຮັບປະກັນວ່າທາດແຫຼວອາລູມີນຽມຕິດຕໍ່ກັບຟອງນ້ ຳ. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ ລຳ ບາກແມ່ນ ຈຳ ເປັນ. ອາຍແກັສໃນທາດແຫຼວອາລູມີນຽມຖືກ ກຳ ຈັດອອກແລະຄວາມບໍ່ສະອາດຈະຖືກ ກຳ ຈັດອອກເພື່ອຮັບປະກັນຮູຂຸມຂົນຂອງຜະລິດຕະພັນ.

5.Conclus

ການເລືອກຂະບວນການຫຼອມໂລຫະທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນບາດກ້າວ ທຳ ອິດທີ່ໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ຫຼອມທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນບາດກ້າວທີ່ ສຳ ຄັນໃນການຫຼອມໂລຫະ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈງ່າຍໆກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆໃນໂລຫະປະສົມກ່ອນທີ່ຈະຫຼອມ. ການ ກຳ ຈັດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະການຫລອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຫຼອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ຜ່ານການຄົ້ນຄ້ວາທິດສະດີກ່ຽວກັບການ ກຳ ຈັດຂີ້ເຫຍື່ອແລະການຫຍໍ້ທໍ້, ຂະບວນການຫຼໍ່ຫຼອມທີ່ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບ.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ:ການລະລາຍແລະການຮັກສາຂອງ ADC12

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ