ຄວາມ ສຳ ພັນລະຫວ່າງບັນຫາແມ່ພິມຫນຽວແລະຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມ

ການຕອກແມ່ນຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມໄວສູງຂອງການຕື່ມທາດເຫລັກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີລະຫວ່າງ ໜ້າ ຂອງເຫລັກແລະໂລຫະປະສົມຫລໍ່, ແລະຊັ້ນປະຕິກິລິຍາເຄມີຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເທິງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງ ນຳ ໄປສູ່ປະກົດການຫຍໍ້ຂອງການຫລໍ່. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຕິດແມ່ພິມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດແມ່ນຫຼັກ.

ເມື່ອພາກສ່ວນທີ່ເສຍຊີວິດຕິດຢູ່ເທິງແມ່ພິມ, ພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນກວ່າແມ່ນຫຍາບ, ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ຄວາມຫຍາບຂອງຮູບລັກສະນະ; peels ດ້ານຫນັກ, ຂາດຊີ້ນ, ເມື່ອຍ, ້ໍາຕາ, ແລະແມ້ແຕ່ເຮັດໃຫ້ສາຍພານກັບຮົ່ວ. ການສ້າງແລະຂະຫຍາຍແມ່ພິມ ໜຽວ ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບພື້ນຜິວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງການຫລໍ່, ທຳ ລາຍຊັ້ນ ໜາ ຂອງພື້ນຜິວ, ໂດຍສະເພາະ ຕຳ ແໜ່ງ ແລ່ນຂອງແມ່ພິມ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຊົ່ວໂມງຜູ້ຊາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງແມ່ພິມ , ແລະແມ່ນແຕ່ ນຳ ໄປສູ່ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື່ອແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແມ່ພິມໃນຊ່ວງຕົ້ນໆ.

ສະພາບຂອງ ໜ້າ ດິນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງໂລຫະປະສົມແລະແມ່ພິມທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຄົ້ນຄ້ວາຂອງປະຊາຊົນກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ຕິດຢູ່ໃນການຫລໍ່ຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຄ່ອຍໆຍ້າຍຈາກ ໜ້າ ດິນມະຫາພາກໄປຫາພື້ນຜິວຈຸນລະພາກ, ຈາກການວິເຄາະດ້ານຄຸນນະພາບເຖິງການສ້າງຕັ້ງການວິເຄາະຮູບແບບທາງຄະນິດສາດ, ຈາກການຄົ້ນຄວ້າປັດໄຈ ໜຶ່ງ ຫາຫລາຍປັດໄຈຄົ້ນຄ້ວາທີ່ສົມບູນພັດທະນາຈາກການຄົ້ນຄວ້າແບບຄົງທີ່ໄປສູ່ການຄົ້ນຄວ້າແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາຍັງຄົງຢູ່ໃນການວິເຄາະດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈ. ອີງຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງແມ່ພິມ ໜຽວ, ປັດໄຈບາງຢ່າງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງແລະຂະຫຍາຍຂອງມັນໄດ້ຖືກສະຫຼຸບ, ແລະບາງມາດຕະການປ້ອງກັນແມ່ນຖືກປະຕິບັດຕາມ. ໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມເຫັນດີເຫັນພ້ອມແມ່ນວ່າ: ຕົວກໍານົດການຜະລິດແບບຫຼໍ່, ການອອກແບບແມ່ພິມ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ, ອຸນຫະພູມການຕື່ມ, ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນນະພາບຂອງຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມ, ຂະບວນການສີດ, ແລະອື່ນໆ, ທັງ ໝົດ ມີຜົນກະທົບທີ່ ສຳ ຄັນຕໍ່ການຕິດແມ່ພິມ, ກ່ວາຕິດ. ແມ່ພິມແມ່ນເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບຕົວແທນປ່ອຍຕົວຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການ ນຳ ໃຊ້ຂອງຕົວແທນປ່ອຍຕົວແມ່ນເຊື່ອມໂຍງຢ່າງບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນກັບແມ່ພິມຕົວ ໜຽວ. ສຳ ລັບຜູ້ອອກແຮງງານທີ່ເສຍຊີວິດ, ການເຂົ້າໃຈແລະຮູ້ຄວາມ ສຳ ພັນລະຫວ່າງພວກເຂົາ, ຮູ້ຕົວເອງແລະສັດຕູ, ສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການຫລໍ່ຫຼອມຜູ້ທີ່ເສຍຊີວິດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກວ່າເກົ່າ.

ຕົວແທນປ່ອຍຕົວເອງແມ່ນຜະລິດຕະພັນເຄມີ, ແລະມັນແມ່ນຄວາມຮູ້ທີ່ແຕກຕ່າງຈາກວັດສະດຸໂລຫະແລະຂະບວນການແມ່ພິມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຂ້າມຜ່ານລະບຽບວິໄນແມ່ນແນວທາງການປ່ຽນແປງ ໃໝ່ ແລະການພັດທະນາຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ຜູ້ຂຽນພະຍາຍາມສຸມໃສ່ "ສິ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມຫນຽວ? ແລະບັນຫາອື່ນໆໄດ້ຖືກວິເຄາະແລະສະຫຼຸບສັງລວມບົນພື້ນຖານນີ້, ເອົາໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວຢ່າງ, ແລ້ວເວົ້າກ່ຽວກັບຄວາມ ສຳ ພັນລະຫວ່າງຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມແລະແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດ.

ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງແມ່ພິມຫນຽວ

ທິດສະດີແມ່ພິມຫນຽວແມ່ນທິດສະດີທີ່ສົມບູນແບບໂດຍອີງໃສ່ວິທະຍາສາດໂລຫະ, ເຄມີສາດແລະກົນຈັກ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ແມ່ພິມ ສຳ ລັບຕິດແມ່ນການພົວພັນທາງກາຍະພາບແລະທາງເຄມີລະຫວ່າງໂມເລກຸນຫລືອະຕອມຂອງວັດສະດຸໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະແມ່ພິມ, ສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການເກາະຕິດ.

ອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມ, ທອງແດງແລະວັດສະດຸໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ແລະອື່ນໆມີໂຄງປະກອບ polycrystalline, ແລະໂມເລກຸນດ້ານມີພະລັງງານທີ່ມີທ່າແຮງຫຼາຍກ່ວາໂມເລກຸນພາຍໃນ, ນັ້ນແມ່ນພະລັງງານເທິງ ໜ້າ ດິນ. ພວກມັນລ້ວນແຕ່ມີສະຖານະພາບທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີພະລັງງານດ້ານພື້ນທີ່ຕ່ ຳ ທີ່ສຸດ, ນັ້ນແມ່ນຄວາມເປັນ ທຳ ມະຊາດທີ່ຈະຜັກດັນການຈັດການຂອງອະຕອມໃນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າໃຫ້ມີຄວາມສົມດຸນ. ຖ້າພື້ນໂລຫະທັງສອງດ້ານຢູ່ໃກ້ກັນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວ, ເສັ້ນລວດລາຍລະຫວ່າງກັນແລະກັນຈະເປັນການປະສົມກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເກາະຕິດ. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ມີ ກຳ ລັງແຮງບິດເບືອນລະຫວ່າງດິນດ່ຽວໃນການພົວພັນກັບກັນແລະກັນ. ແຮງດຶງດູດໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍການຜູກມັດໂລຫະ, ຄວາມຜູກພັນ covalent ແລະຄວາມຜູກພັນຂອງທາດ ionic, ເຊິ່ງເປັນຂອງ ກຳ ລັງພັນທະບັດໄລຍະສັ້ນ. ນອກຈາກນີ້ຍັງມີ Von Der Wools Force ທີ່ມີໄລຍະຍາວ (Von Der Wools Force). ໃນເວລາທີ່ໄລຍະຫ່າງຕິດຕໍ່ແມ່ນ nanometers ສອງສາມ, ທັງຫມົດທີ່ກໍາລັງ van der Waals ເຮັດວຽກ. ພາຍໃນ 1 nanometer, ກຳ ລັງໄລຍະສັ້ນຕ່າງໆກໍ່ເຂົ້າມາຫຼີ້ນ. ເພື່ອປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດການຍຶດຫນຽວ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ຕ້ອງ ກຳ ນົດຄວາມແຂງຕົວຂອງໂລຫະ, ແລະຈາກນັ້ນຄິດໄລ່ ກຳ ລັງແຮງຂອງພື້ນຜິວຕິດຕໍ່. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍ້ອນໂຄງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສັບສົນຂອງໂລຫະ, ມັນບໍ່ສາມາດເຮັດທິດສະດີໃນການແກ້ໄຂຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນປະຈຸບັນ.

ຈາກທັດສະນະຂອງປະກົດການ, ການຕິດຢູ່ແມ່ນບໍ່ມີຫຍັງນອກ ເໜືອ ຈາກການປະສົມສານເຄມີຫລືການປະກົດຕົວທາງກົນຈັກ. ປັດໄຈຕົ້ນຕໍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍືດຕິດຄື: ປະເພດຂອງໂລຫະ, ການລະລາຍຂອງໂລຫະ, ການປະຖົມນິເທດຂອງເສັ້ນທາງໄປເຊຍກັນ, ວິທີການເສື່ອມໂຊມຂອງ elastoplastic ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕໍ່, ການຟື້ນຕົວທາງ elastic, ການແຍກແລະການຜຸພັງ, ການເຄື່ອນຍ້າຍແລະ microcracking, ອຸນຫະພູມຕິດຕໍ່ , ແລະອື່ນໆການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງຂຶ້ນຂອງຕົວເອງ, ການຫຍາບ ໜ້າ, ຄວາມກົດດັນໃນການຕິດຕໍ່, ແລະອື່ນໆກໍ່ແມ່ນປັດໃຈ ສຳ ຄັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຜູກພັນຂອງປະລໍາມະນູທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະໂລຫະປະສົມຂອງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງແນວໂນ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສະນັ້ນ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ ເໝາະ ສົມແລະສູດຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກາະຕິດລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະແມ່ພິມ.

ສາເຫດຂອງການຕິດອາລູມີນຽມໃນການຫລໍ່ແມ່ພິມ

ອະລູມິນຽມຫນຽວຕົວເອງແມ່ນປະຕິກິລິຍາການແຜ່ກະຈາຍທາງເຄມີລະຫວ່າງໂລຫະ.

1) ອົງປະກອບທາງເຄມີ

ຄວາມເປັນເອກະພາບກັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າລະຫວ່າງໂລຫະປະສົມຫຼໍ່ແລະເຫຼັກເຫຼັກທີ່ຫຼໍ່, ມັນຈະງ່າຍຂຶ້ນໃນການຜະສົມແລະຜູກພັນກັບກັນແລະກັນ. ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງທາດເຫຼັກໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕໍ່າກວ່າ 0.7%, ປະລິມານທາດເຫຼັກຢູ່ດ້ານຂອງແມ່ພິມສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນທາດແຫຼວອາລູມີນຽມໄດ້ໄວຂື້ນເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບທາດເຫຼັກ - ອາລູມິນຽມຫຼືທາດເຫຼັກ - ອາລູມີນຽມ -. ທາດປະສົມຊິລິໂຄນ intermetallic ແລະຕິດກັບແມ່ພິມ. ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ແນວໂນ້ມຕິດຂອງອາລູມິນຽມບໍລິສຸດແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ແນວໂນ້ມຕິດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ຊິລິໂຄນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍກວ່າ. Nickel ມີຜົນກະທົບໃນການສົ່ງເສີມການເຕີບໃຫຍ່ຂອງທາດປະສົມ intermetallic, ແລະການລວມເຂົ້າຂອງທາດແຫຼວອາລູມິນຽມແລະໂຄຣໂມນຽມແລະນິກເກີນອາດຈະເພີ່ມໂອກາດຂອງການຍຶດສານອາລູມີນຽມ. ຊິລິໂຄນສູງແລະມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງທາດມັງມັງສາມາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຕີບໂຕຂອງໄລຍະໂລຫະໃນໄລຍະກາງຫຼຸດລົງແລະຫຼຸດການຕິດກັນຂອງແມ່ພິມ. ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ strontium (0.004%) ແລະ titanium (0.125%) ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຫມັ້ນຂອງອາລູມິນຽມ.

ໃນໄລຍະສັ້ນ, ຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຍຶດ ໝັ້ນ ກັບຄວາມສະອາດຂອງແຫຼວໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານໃຫ້ແກ່ການຫລີກລ້ຽງການຕິດຂອງແມ່ພິມ.

2) ວັດສະດຸແມ່ພິມ

ວັດສະດຸແມ່ພິມກວມເອົາປະມານ 10% ຂອງມູນຄ່າທັງ ໝົດ ຂອງແມ່ພິມ. ໃນຊຸມປີ 1950, ເຫຼັກຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ 3Cr2W8V ທີ່ ນຳ ເຂົ້າມາຈາກປະເທດສະຫະພາບໂຊວຽດໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະເທດຈີນ. ໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມຕາຍ 10,000 ຫາ 20,000 molds, ຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນຜົມເລີ່ມປາກົດຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ ໜຽວ. ຫລີກລ້ຽງ. ໃນຊຸມປີ 1990, ປະເພດເຫຼັກກ້າທີ່ດີເລີດ H13 ໄດ້ຖືກ ນຳ ມາຈາກສະຫະລັດອາເມລິກາ. ໃນຖານະທີ່ເຮັດວຽກຮ້ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍອາກາດຮ້ອນເຢັນເຮັດໃຫ້ເຫຼັກຕາຍດ້ວຍທັງຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນສາມາດບັນລຸເຖິງ 15 ຫາ 200,000 ຄັ້ງທີ່ເສຍຊີວິດ. ປະເພດເຫຼັກກ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັນໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກໄປໂດຍໃຊ້ເກຣດເຫຼັກນີ້ເປັນຕາຕະລາງເຊັ່ນ: ຍີ່ປຸ່ນ SKD61 ຂອງ (JIS); STD61 ຂອງເກົາຫຼີໃຕ້ (KS); BH13 ຂອງອັງກິດ (BS), ແລະອື່ນໆຖ້າຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ mold ທີ່ຖືກຄັດເລືອກຍັງຕໍ່າ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ການຕໍ່ຕ້ານພັຍ, ຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ດີ, ຄວາມແຂງຂອງແມ່ພິມບໍ່ພຽງພໍ, ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມຈະຖືກບີບໂດຍສາຍພານທີ່ເສຍຊີວິດ ໂລຫະປະສົມໃນລະຫວ່າງການຍຸບ, ຫຼືຫຼັກຖືກໂຄ້ງແລະພິການ, ເຊິ່ງເພີ່ມທະວີການຈັບຄູ່ mold ການຕໍ່ຕ້ານການປ່ອຍຕົວຂອງແມ່ພິມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກດ້ານຂອງແມ່ພິມແລະການເຊື່ອມໂລຫະເນື່ອງມາຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການເກີດລູກ, ເຊິ່ງ ນຳ ໄປສູ່ການຕິດແມ່ພິມໂດຍກົງ. ສ່ວນ ໜຽວ ຂອງແມ່ພິມສ່ວນຫຼາຍມັກຈະສະແດງເຄື່ອງ ໝາຍ ແຕ້ມເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວຫຍາບ, ການປອກເປືອກຫຼືຂາດວັດສະດຸ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມ ໜຽວ ແໜ້ນ, ການຫລໍ່ຈະຖືກຈີກຂາດແລະເສຍຫາຍ. ພື້ນຜິວຂອງຝາອັດປາກມົດລູກຈະຕິດກັບໂລຫະປະສົມຫລໍ່, ແລະສີຈະເປັນສີຂາວ, ດັ່ງທີ່ເຫັນໃນຮູບ.

ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ ໜວດ ເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍໆຢູ່ຈຸດຮ້ອນຂອງແມ່ພິມຫຼືກົງກັນຂ້າມກັບປະຕູຮົ້ວກໍ່ຄືວ່າຊັ້ນປະສົມ intermetallic ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບຢູ່ບ່ອນນີ້, ແລະຊັ້ນປະສົມແບບ intermetallic ທີ່ສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນລະດັບ Al4FeSi ແລະ mold H13 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຜູກມັດ. ຊັ້ນປະສົມແບບ intermetallic ບາງໆທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນແມ່ນເກີດມາຈາກການຫລໍ່ຫລອມຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມຊ້ ຳ ຊ້ ຳ ໃນເວລາທີ່ ກຳ ລັງຕື່ມຂໍ້ມູນ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປະສົມ intermetallic ປອກເປືອກອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ. ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ Cr23C6 ສາມາດປ້ອງກັນຜົນກະທົບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມລະລາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸແມ່ພິມແລະການປະກົດຕົວຂອງການຕິດເຫັດ.

3) ການອອກແບບແມ່ພິມ

ເມື່ອຂະບວນການປະຕິບັດງານຂອງການຫລໍ່ແບບຕາຍແມ່ນປົກກະຕິ, ແຕ່ວ່າແມ່ພິມ ໃໝ່ ທີ່ຕິດຢູ່ກັບແມ່ພິມ, ການ ກຳ ຈັດຂັ້ນຕອນຂອງການຫລໍ່ຫລໍ່ຕາຍແລະການສີດສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ແຕ່ຖ້າມັນບໍ່ ໝັ້ນ ຄົງ, ມັນ ໝາຍ ຄວາມວ່າສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນບັນຫາຂອງໂຄງສ້າງຫລໍ່ ການອອກແບບ, ການອອກແບບແມ່ພິມຫຼືການຜະລິດ.

ທຳ ອິດແມ່ນການອອກແບບປະຕູຮົ້ວພາຍໃນເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມທິດທາງການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ພື້ນທີ່ຂ້າມທາງ, ຄວາມໄວໃນການສີດແລະອື່ນໆ, ໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະຈະເຮັດໃຫ້ແກນຫຼືຝາຜະ ໜັງ ໂດຍກົງ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ມັກຈະຕິດກັບແມ່ພິມ. ຖ້າມັນຕີດ້ານຂ້າງຂອງແມ່ພິມຄົງທີ່, ແຮງບັນຈຸຂອງການຫລໍ່ຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງແມ່ພິມຄົງທີ່ຈະເພີ່ມຂື້ນ. ເມື່ອການຫົດຕົວທັງ ໝົດ ຫຼືບາງສ່ວນຂອງການຫລໍ່ມີການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ສົມດຸນແລະສົມເຫດສົມຜົນຂອງ ກຳ ລັງ ໜີບ ຂອງແມ່ພິມ, ການຫລໍ່ຈະປາກົດວ່າມີຄວາມຫຼົງໄຫຼ, ອຸກອັ່ງ, ອຽງ, ພິການ, ແຕກ, ແຕກຍ້ອນການຕິດຂອງແມ່ພິມ, ແລະຍັງຕິດຢູ່ ແມ່ພິມຄົງທີ່, ຫຼືຕິດຢູ່ເທິງສຸດຂອງແມ່ພິມທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້. . ຖ້າຫາກວ່າເປີ້ນພູທີ່ຖືກຍົກເລີກຂອງຝາອັດປາກມົດລູກຄົງທີ່ຫຼືພື້ນຜິວທີ່ສ້າງຮູບຊົງຫຼັກແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປຫລືມີຄວາມຄ້ອຍຍ້ອນກັບ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງການຫລໍ່ຈະເພີ່ມຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການດຶງຫຼັກແລະການໂຍກຍ້າຍສ່ວນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບແມ່ພິມບໍ່ເຄັ່ງຄັດພຽງພໍທີ່ຈະສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມັນຄວນຈະເກີດກ່ອນໄວອັນຄວນ; ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ ສຳ ເລັດຮູບແລະການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານຜິວ ໜັງ ຂາດ; ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເທິງແມ່ພິມທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍແລະຄົງທີ່ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມບໍ່ສົມດຸນແລະ ໝັ້ນ ຄົງ; ມີຕັກນ້ ຳ ຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ.

4) ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ

ຄວາມຮ້ອນທີ່ປັ່ນປ່ວນທີ່ຜະລິດໃນໄລຍະການປັ່ນປ່ວນຂອງແມ່ພິມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຕາມ ໜ້າ ດິນ. ການປະກົດຕົວຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຍັງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ. ພື້ນຜິວຂອງແມ່ເຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງນັກແລ່ນຫລືສະຖານທີ່ທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຮອຍຂີດຂີດນ້ອຍໆຢູ່ເທິງ ໜ້າ ດິນ, ແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ມີທ່າແຮງຂອງຮອຍແຕກ. ອຸນຫະພູມສູງໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບ EDM ເຮັດໃຫ້ເຂດຮ້ອນຢູ່ພາຍໃຕ້ພື້ນຜິວ. ໂຄງສ້າງແລະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງເຂດນີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກຕາຕະລາງ. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຂດນີ້ແມ່ນສູງ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມເປັນຢູ່ຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ການຮັກສາໂປໂລຍອາດຈະບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ແລະມັນອາດຈະປະກອບເປັນຮອຍແຕກຈຸນລະພາກໃນການ ນຳ ໃຊ້ແມ່ພິມຄັ້ງ ທຳ ອິດ. ນຳ ໄປສູ່ແມ່ພິມ ໜຽວ.

5) Die ຂະບວນການຫລໍ່

ຖ້າອຸນຫະພູມການຕື່ມຂອງແຫຼວໂລຫະປະສົມສູງເກີນໄປ, ການແຜ່ກະຈາຍແລະປະຕິກິລິຍາຂອງທາດເຫຼັກຈະຖືກເລັ່ງ. ຮູບເງົາຫລໍ່ລື່ນງ່າຍຂຶ້ນຈະຖືກ ທຳ ລາຍ, ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມຈະງ່າຍຂື້ນແລະມັນກໍ່ຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນແລະການຕິດອາລູມີນຽມ. ຖ້າຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມຂອງ mold ສູງເກີນໄປ, ແລະຄວາມແຂງຂອງແມ່ພິມຍັງຕໍ່າ, ການຫລອມເຫລວ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕິດເຫລໍກຈະເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍ.

6) ຕົວແທນປ່ອຍຕົວ

ໜ້າ ທີ່ຫຼັກຂອງຕົວແທນປ່ອຍແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງແມ່ພິມແລະປະກອບເປັນຮູບເງົາຫລໍ່ຫລໍ່ຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງອາລູມິນຽມຫລອມຄວາມໄວສູງໃສ່ແມ່ພິມ.

ຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບສູງບໍ່ມີ ໜ້າ ທີ່ໃນການປົກປ້ອງແມ່ພິມ, ເພາະວ່າສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງມັນ ກຳ ນົດວ່າມັນບໍ່ສາມາດປະກອບເປັນຟິມລອກໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ແໜ້ນ ໜາ, ຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ບໍ່ມີການຕົກຄ້າງ, ແລະມີຜົນດີຕໍ່ການໄຫຼ ຂອງແຫຼວໂລຫະປະສົມພາຍໃນລະດັບອຸນຫະພູມຂອງ mold ທີ່ຕ້ອງການໂດຍຂັ້ນຕອນ. ບໍ່ວ່າຂະບວນການສີດຖືກປັບປ່ຽນ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ ສຳ ຄັນຂອງມັນບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ສະນັ້ນຄວາມອັນຕະລາຍທີ່ປິດບັງຂອງການປອກເປືອກແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້.

ວິທີການໃນການແກ້ໄຂບັນຫາແມ່ພິມທີ່ ໜຽວ

ບັນຫາຂອງການຕິດຫນຽວແມ່ນປະຕິກິລິຍາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຫຼາຍໆປັດໃຈ. ສະນັ້ນ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຕິດເຫັດ, ພວກເຮົາຕ້ອງວິເຄາະແລະພິຈາລະນາຈາກຫລາຍໆມຸມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ, ແຕ່ຢ່າຕັດສິນໃຈແບບເປັນຫົວຂໍ້. ບັນດາລາຍການຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບໂດຍຜູ້ຂຽນແມ່ນທັກສະທີ່ແທ້ຈິງໂດຍອີງໃສ່ທິດສະດີຂອງກ່ອງ ດຳ, ນັ້ນແມ່ນ, ແມ່ພິມຖືກຖືວ່າເປັນກ່ອງ ດຳ, ແລະການປ່ຽນແປງພາຍໃນຂອງຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນແມ່ນບໍ່ໄດ້ຖືກສືບສວນ, ແລະມີພຽງສອງສົ້ນຂອງ ດຳ ກ່ອງແມ່ນຕົວກໍານົດການປ້ອນຂໍ້ມູນແລະຜົນກະທົບຂອງແມ່ພິມ. ເພື່ອແກ້ໄຂຮູບແບບ ໜຽວ ໂດຍພື້ນຖານ, ມັນຕ້ອງການການຊີ້ ນຳ ຂອງຜົນການຄົ້ນຄວ້າທາງດ້ານທິດສະດີຈຸລະພາກໃນຄວາມເລິກ, ແລະມັນກໍ່ຕ້ອງມີວິທີທາງທີ່ຍາວໄກ.

• ກວດສອບປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງປະຕູ: ຄວາມໄວດີໃຈຫລາຍ, ຂະ ໜາດ ດີໃຈຫລາຍ, ຄວາມກົດດັນສະເພາະ, ຂະ ໜາດ ປະຕູ, ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງປະຕູໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຫລືປັບທິດທາງປະຕູໃຫ້ຕິດຕໍ່ກັບ ໜ້າ ຜີໃນມຸມນ້ອຍກວ່າເພື່ອຫລີກລ້ຽງມຸມຕິດຕໍ່ໃກ້ກັບ 180 ອົງສາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຊາະເຈື່ອນໃຫ້ຢູ່ຕາມໂກນແລະຫລີກລ້ຽງຜົນກະທົບຕໍ່ຫຼັກ. ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕື່ມເພື່ອໃຫ້ປ່ອງຢ້ຽມຂອງອາການຊthermalອກຄວາມຮ້ອນແຄບລົງ.
• ປັບຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນຂອງແມ່ພິມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮູຮ້ອນແລະຫຼັກງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບແມ່ພິມ, ຕື່ມນ້ ຳ ເຢັນຖ້າ ຈຳ ເປັນ. ຕື່ມເຄື່ອງພົ່ນທີສອງຫລືໃສ່ວັດສະດຸແມ່ພິມຄວາມຮ້ອນສູງໃນສ່ວນຕິດເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມແມ່ພິມຂອງສ່ວນ ໜຽວ ແລະບັນລຸອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມທີ່ ໝັ້ນ ຄົງແລະສົມດຸນ.
• ໃນຂອບເຂດທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງການຫລໍ່, ຄວາມກົດດັນໃນການຕື່ມສູງອາດຈະສົ່ງເສີມການຕິດແມ່ພິມ. ພາຍໃຕ້ຄວາມພໍໃຈຂອງຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ທັງຄວາມກົດດັນທີ່ຄົງທີ່ແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປັບຄວາມກົດດັນຄວນຖືກຄິດໄລ່ແລະປັບຕາມແຜນວາດ PQ2.
• ອຸນຫະພູມສູງແລະອຸນຫະພູມທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມຈະຊ່ວຍເພີ່ມແນວໂນ້ມຂອງການຕິດ mold. ເມື່ອມີຫລາຍໆປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕັ້ງຂອງ mold, ການຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງ mold ຫຼືການອຸນຫະພູມລົງແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການແກ້ໄຂມັນ.
• ວັດສະດຸພິເສດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຊັ່ນ: Mo-785, Ti-6AI-4V ແລະ Anviloy 1150, ສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ໃນບ່ອນທີ່ການປອກເປືອກແມ່ພິມອາດຈະເກີດຂື້ນ. ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມຊະນິດຕ່າງໆສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕັ້ງຂອງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຊັ່ນການຮັກສາ nitriding ແລະການຮັກສາກາກບອນ, ຊັ້ນໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງຮ່າງກາຍເຊັ່ນ: {TiAl} N ແລະ CrC ແລະຮູບເງົາອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ, ເສີມສ້າງການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ, ການເຄືອບແມ່ພິມ --- CVD, PVD, TD, ແລະອື່ນໆ. ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ ກຳ ຈັດໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້. ຖ້າມັນຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ພັດທະນາ, ມັນກໍ່ຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະການຄ້າງຫ້ອງຫຼາຍຂື້ນເລື້ອຍໆ.
• ໃຊ້ຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີອຸນຫະພູມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດຈາກຮູບເງົາສູງ, ຄຸນະພາບຂອງເຫັດທີ່ແຂງແຮງແລະມີຜົນກະທົບທີ່ດີ. ສະຫມັກເອົາການວາງແມ່ພິມໃນເວລາທີ່ພະຍາຍາມອອກແມ່ພິມ ໃໝ່ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມອິດເມື່ອຍ. ສຳ ລັບບໍລິເວນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງບ່ອນທີ່ແມ່ພິມງ່າຍທີ່ຈະຕິດ, ການປະສົມຂີ້ເຜີ້ງຕ້ານສາມາດທາໄດ້ປົກກະຕິຫຼືບາງສ່ວນສີດດ້ວຍແຫຼວຂີ້ເຜີ້ງຕ້ານ.
• ຕິດຕາມກວດກາມຸມມອງຂອງແມ່ພິມຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະມູນຄ່າທີ່ອະນຸຍາດສູງສຸດຂອງມັນຄວນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຂອງແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດ.
• ການອອກແບບສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຫຼໍ່ຫຼອມຄວນ ຄຳ ນຶງເຖິງປັດໃຈທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປອກເປືອກຂອງແມ່ພິມ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ, ຄວນຄວບຄຸມປະລິມານທາດເຫຼັກໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃຫ້ບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 0.7%. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕິດຫນຽວໂດຍເກີດມາຈາກການປະສົມກັບໂລຫະຈຸດທີ່ມີການລະລາຍຕໍ່າ. ເມື່ອໃຊ້ໂລຫະປະສົມແມ່ບົດເພື່ອປັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ນອກ ເໜືອ ຈາກໂລຫະສ່ວນບຸກຄົນເຊັ່ນ: ແມກນີຊຽມແລະສັງກະສີ, ໂລຫະທີ່ບໍລິສຸດບໍ່ສາມາດຕື່ມໃສ່ທາດແຫຼວອາລູມີນຽມເພື່ອປ້ອງກັນການແບ່ງແຍກທີ່ຮຸນແຮງຈາກການເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມຕິດ. ທາດແຫຼວປະສົມທີ່ບໍລິສຸດມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີແລະສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ ປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດແມ່ພິມ.
• ການຫົດຕົວຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ຫຼໍ່ໄດ້ຫຼາຍເທົ່າໃດ, ມັນກໍ່ຍິ່ງຈະຕິດຢູ່ກັບແມ່ພິມແລະຄວາມແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງຍິ່ງຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດມີອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ແຫຼວແລະແຂງກວ່າຂອງໂລຫະປະສົມ, ການຫົດຕົວຂອງໂລຫະປະສົມຍິ່ງໃຫຍ່ຂື້ນ. ອີງຕາມຮູບຊົງໂຄງສ້າງແລະຄວາມສັບສົນຂອງການຫລໍ່, ຖ້າການຕິດແລະການເສື່ອມສະພາບທີ່ເກີດຈາກການຫົດຕົວແມ່ນຍາກທີ່ຈະ ກຳ ຈັດ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາປ່ຽນເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີການຫົດຕົວຂອງປະລິມານຕ່ ຳ ແລະເສັ້ນຫົດແລະເສັ້ນຄວາມແຂງແຮງສູງ; ຫຼືປັບສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ (ເຊັ່ນ: ຊິລິໂຄນອະລູມີນຽມເມື່ອເນື້ອຫາຊິລິໂຄນໃນໂລຫະປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາຫົດຕົວຂອງການຫລໍ່ຈະນ້ອຍລົງ) ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຫົດຕົວຂອງມັນ; ຫຼືປັບປ່ຽນໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ເພີ່ມ 0.15% ເປັນ 0.2% ຂອງທາດ titanium ແລະໂຮງງານກັ່ນທາດແປ້ງອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນທາດເຫລັກປະສົມອາລູມີນຽມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງໂລຫະປະສົມໃຫ້ນ້ອຍລົງ.

ຄວາມ ສຳ ພັນລະຫວ່າງຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມແລະແມ່ພິມຫນຽວ

Die casting ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແບບເຄື່ອນໄຫວ. ໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ອະລູມີນຽມແລະສັງກະສີມີແນວໂນ້ມທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຈະຍຶດ ໝັ້ນ ກັບ ໜ້າ ຜີ. ຕົວແທນປ່ອຍນ້ ຳ ທີ່ຖືກສີດສາມາດເຮັດ ໜ້າ ທີ່ເປັນສ່ວນ ໜຶ່ງ ລະຫວ່າງຝາອັດປາກມົດລູກແລະໂລຫະແຫຼວເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະຕິດກັບ ໜ້າ ຜີ. ການເລືອກຕົວແທນຢ່າງລະມັດລະວັງ (ສ່ວນປະກອບ, ອຸນຫະພູມເຊື່ອມ, ປະລິມານອາກາດ, ສານຕົກຄ້າງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການປະສົມປະສານ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເຄືອບດ້ານຕໍ່ໆໄປ, ແລະອື່ນໆ) ແລະເຕັກໂນໂລຢີການ ດຳ ເນີນງານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ (ປ່ອຍຕົວຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວແທນ, ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ຂະບວນການປະລະມະນູ, ການສີດເວລາແລະໄລຍະທາງ, ແລະອື່ນໆ .) ແມ່ນປັດໃຈທີ່ ສຳ ຄັນໃນການປ້ອງກັນການຕິດຂອງແມ່ພິມ.

ເປັນເວລາຫລາຍກວ່າເຄິ່ງສະຕະວັດ, ດ້ວຍຄວາມກ້າວ ໜ້າ ຂອງເທັກໂນໂລຢີທີ່ຫລໍ່ຫລໍ່, ຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມຍັງໄດ້ປັບປຸງຕາມຄວາມ ເໝາະ ສົມ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວແທນປ່ອຍ, ການສ້າງຮູບເງົາ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມ, ຄວາມຫລໍ່ລື່ນ, ການປ້ອງກັນການຕິດເຫລໍກແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ ກຳ ນົດກ່ຽວກັບການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊິ່ງບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍແລະປອດໄພຕໍ່ຮ່າງກາຍ. ຈາກການເຄືອບນ້ ຳ ມັນໃນຕົ້ນໆ + ກາບຟິກຈົນເຖິງການເຄືອບທີ່ໃຊ້ນ້ ຳ, ຈາກຊຸດປະສົມນ້ ຳ ມັນສະບູທີ່ຜະລິດຈາກ ທຳ ມະດາຈົນຮອດຊຸດນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນທີ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະຈຸບັນຂອງຕົວແທນປ່ອຍນ້ ຳ, ຕົວແທນປ່ອຍນ້ ຳ ເຂັ້ມຂຸ້ນ (ສຳ ລັບການສີດພົ່ນຈຸນລະພາກ), ແລະພັດທະນາ ການເຄືອບແບບເຄິ່ງຖາວອນແລະເຄືອບອະນົງຄະທາດ. ແຕ່ມາຮອດປັດຈຸບັນ, ຍັງບໍ່ທັນມີຕົວແທນປ່ອຍຕົວທີ່ສາມາດສະ ໜອງ ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນໄປໄດ້ທັງ ໝົດ ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ ຈຳ ກັດຫລືຂໍ້ເສຍ. ສີເຄິ່ງຖາວອນໄດ້ຖືກທົດສອບ ສຳ ລັບການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມສັງກະສີ. ມັນຖືກເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີກັບພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ. ການເຄືອບມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຢູ່ທີ່698ºC, ແຕ່ວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະສວມໃສ່, ສະນັ້ນມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງພະຍາຍາມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ສຳ ລັບການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະແມັກນີຊຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວິທີການປັບປຸງຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງການເຄືອບ. ຈາກທັດສະນະຂອງການປົກປັກຮັກສາແລະຄວາມປອດໄພດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວນພິຈາລະນາໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນຫຼື ກຳ ຈັດສານລະລາຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ວຽກງານຄົ້ນຄ້ວາຫຼາຍໄດ້ຖືກມຸ້ງໄປຫາແມ່ພິມແບບເຄິ່ງແບບຖາວອນແລະແມ່ພິມຖາວອນ. ໂດຍການພັດທະນາການເຄືອບ ໃໝ່, ການເອົາຊະນະການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕິດ, ແລະໃນທີ່ສຸດການປະຖິ້ມຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມ, ນີ້ແມ່ນການປະດິດສ້າງທີ່ລົບກວນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບມາຮອດປະຈຸບັນບໍ່ສາມາດ ນຳ ໃຊ້ເຂົ້າໃນການ ນຳ ໃຊ້ອຸດສາຫະ ກຳ ໄດ້. ບັນຫາຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບ, ວິທີການເຄືອບແລະລາຄາ.

ໃນອະນາຄົດທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ການພັດທະນາແລະການຄົ້ນຄວ້າຂອງຕົວແທນປ່ອຍຕົວຕ່າງໆຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ມີຄວາມກົດດັນໃນການຕິດຕໍ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງພື້ນແມ່ພິມຂອງສ່ວນທີ່ເສຍຊີວິດແລະພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ. ສ່ວນການຫລໍ່ແມ່ນຖືກປະຕິບັດຕາມຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດທີ່ແຈກຢາຍແບບບໍ່ເປັນເອກະພາບສາມແບບໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່. ເພາະສະນັ້ນ, ຮູບເງົາຫລໍ່ລື່ນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຕົວແທນການສີດນ້ ຳ ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກ, ແລະອຸນຫະພູມສູງຍັງເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງທາງເຄມີໃນຮູບເງົາຫລໍ່ຫລອມ. . ໃນລະຫວ່າງການຈູດຄັ້ງທີສອງ, ປະລິມານໂລຫະ ໃໝ່ໆ ເລັກໆນ້ອຍໆຈະປາກົດຂຶ້ນ. ພື້ນຜິວ ໃໝ່ ມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງຈາກພື້ນຜິວໂລຫະເດີມ. ບໍ່ມີການປ້ອງກັນຫລໍ່ລື່ນ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເກາະຕິດແລະເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມໃສ່. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມແລະຄວາມຄຽດທີ່ຍັງຄ້າງຄາທີ່ເກີດຈາກການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ສົມດຸນຂອງການຜິດປົກກະຕິພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ຍັງເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຮັບເອົາສ່ວນ ໜຶ່ງ ຈົນກ່ວາແມ່ພິມຈະຕິດຢູ່.

ສຳ ລັບແມ່ພິມ, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຫຼອມແລະເຂດອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ຂະບວນການສ້າງແບບຟອມແມ່ນປະເພດຂອງການແຕກແຍກທີ່ບໍ່ມີສະຖຽນລະພາບແລະບໍ່ ໝັ້ນ ຄົງ, ແລະສ່ວນຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ກົນໄກການລະບາຍນ້ ຳ ໃນລັດນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຖືກວິເຄາະແລະອະທິບາຍໂດຍທິດສະດີການຕໍ່ຕ້ານ Coulomb ໃນຟີຊິກທົ່ວໄປ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານທັງພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດໄດ້ວາງທິດສະດີກ່ຽວກັບກົນຈັກໂມເລກຸນ - ໂມເລກຸນ, ທິດສະດີການຕໍ່ຕ້ານການຍືດເຍື້ອ, ການຂັດຂືນຂອບເຂດຊາຍແດນ, ການແຕກແຍກແບບປະສົມ, ທິດສະດີການຕໍ່ຕ້ານ viscous ແບບຍືດເຍື້ອແລະອື່ນໆ, ໃນຂະນະທີ່ ກຳ ລັງສຶກສານ້ ຳ ມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຕ່າງໆທີ່ສັບສົນ.

ຕົວແທນປ່ອຍ Graphite ທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຕິດອາລູມີນຽມໃສ່ແມ່ພິມແມ່ນບໍ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ອີກຕໍ່ໄປຍ້ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ກົນໄກຂອງຕົວແທນປ່ອຍແມ່ນເພື່ອປະກອບຮູບເງົາປ້ອງກັນລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະແມ່ພິມ, ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທາດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຕົວແທນປ່ອຍຕົວມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະຕ້ານທານກັບການແຍກແລະຜົນກະທົບຂອງແຫຼວໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນລະດັບ 35% ເຖິງ 45% ຂອງອຸນຫະພູມການປະສົມຂອງໂລຫະປະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ຕົວແທນປ່ອຍຕົວສາມາດດູດຊືມໄດ້ເຕັມພື້ນຜິວແລະປົກປ້ອງແມ່ພິມ. ແມ່ພິມຢູ່ໃກ້ປະຕູຮົ້ວແລະຮ່ອງເລິກແມ່ນມັກຕິດກັບອາລູມິນຽມ. ຮູບຊົງຂອງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມບ່ອນທີ່ຕິດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງຂຸມນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ປົກກະຕິນີ້ແມ່ນປະມານ 0.6 microns, ແລະໃນທີ່ສຸດພວກມັນຄ່ອຍໆພັດທະນາເປັນຂຸມນ້ອຍໆທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 3.6 microns. ໃນຂະນະທີ່ແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະກອບເປັນແມ່ພິມ ໜຽວ ເພີ່ມຂື້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຂະ ໜາດ ນ້ອຍເຫລົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ 15 µm, ແລະໃນທີ່ສຸດມີຮອຍແຕກ. ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍແລະຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ໃນທີ່ສຸດແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍອະລູມິນຽມ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກກໍ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ.

ບົດບາດຂອງຕົວແທນປ່ອຍແມ່ນເພື່ອແຍກພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມແລະການຫລໍ່ຫລໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງການຫລໍ່ລຽບ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນມີບົດບາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ປັບແລະຄວບຄຸມແມ່ພິມ . ຕົວແທນປ່ອຍແລະພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມສາມາດຜະລິດຮູບເງົາ adsorption ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວຫຼືຂົ້ວ, ຮູບເງົາ adsorption ທາງເຄມີແລະຮູບເງົາປະຕິກິລິຍາເຄມີ. ໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີໂມເລກຸນຂົ້ວໃນຕົວແທນປ່ອຍ, ຕົວແທນປ່ອຍສາມາດຜະລິດຮູບເງົາໂຄສະນາທາງກາຍະພາບທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວຢູ່ເທິງ ໜ້າ ດິນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດຜະລິດເປັນຮູບເງົາໂຄສະນາທາງຮ່າງກາຍທີ່ຂົ້ວໂລກ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຍຸກສຸດທ້າຍແມ່ນຫຼາຍກ່ວາທີ່ຂອງເຍື່ອ adsorption ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວ. ໃນເວລາທີ່ອະຕອມໃນສ່ວນປະກອບຂອງຕົວແທນປ່ອຍຕົວແມ່ພິມແລະອະຕອມໃນພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມແບ່ງປັນເອເລັກໂຕຣນິກທົ່ວໄປ, ຮູບເງົາ adsorption ສານເຄມີຈະຖືກຜະລິດຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນສູງກວ່າຮູບເງົາໂຄສະນາທາງຮ່າງກາຍຂົ້ວໂລກ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມຕິດຕໍ່ທີ່ແນ່ນອນ, ຕົວແທນທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດໃນຕົວແທນປ່ອຍຕົວອາດຈະມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມເພື່ອຜະລິດຮູບເງົາປະຕິກິລິຍາເຄມີ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນສູງກວ່າເຍື່ອ adsorption ທາງເຄມີ. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງຮູບເງົາ adsorption ຂອງຕົວແທນປ່ອຍ, ຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າຂອງການປ້ອງກັນການຕິດ. ເພາະສະນັ້ນ, ອີງຕາມພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເສຍຊີວິດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເລືອກຕົວແທນປ່ອຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອປະກອບເປັນຮູບເງົາ adsorption ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

ຕົວແທນປ່ອຍນ້ ຳ ທີ່ກຽມພ້ອມດ້ວຍນ້ ຳ ແຮ່ທາດທົ່ວໄປແມ່ນສານປະສົມອິນຊີໄຮໂດຼລິກໄຮໂດຣທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວ (CnH2n + 1). ຮູບເງົາທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນມີ ກຳ ລັງ adsorption ທີ່ອ່ອນແອຢູ່ດ້ານຂອງແມ່ພິມແລະການລວມຕົວຂອງໂມເລກຸນເອງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂອງຮູບເງົາແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ. ຕົວແທນປ່ອຍນ້ ຳ ທີ່ກຽມມາຈາກນ້ ຳ ມັນສັດແລະຜັກ, ເຊັ່ນ: ກົດໄຂມັນ, ສະບູໂຊຊຽມອາຊິດໄຂມັນ, ກົດອາຊິດ (ROH), ແລະອື່ນໆ, ມີກຸ່ມໄຮໂດຄາບອນທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວຢູ່ສົ້ນ ໜຶ່ງ ແລະປາຍຂົ້ວຢູ່ປາຍອື່ນໆ. ໂມເລກຸນນີ້ມີ dipole ຖາວອນໃນເວລາທີ່ຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ, ປາຍຂົ້ວດຶງດູດພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ, ໃນຂະນະທີ່ສິ້ນສຸດທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວປະເຊີນຫນ້າດ້ານນອກແລະສອດຄ່ອງກັບພື້ນຜິວໂລຫະ. ຊັ້ນຂອງໂມເລກຸນ adsorbed ແມ່ນພຽງແຕ່ສອງສາມມິຕິເທົ່ານັ້ນ ໜາ. ໃນເວລາທີ່ການເພີ່ມສານສະກັດຈາກຂົ້ວໂລກ, ມັນສາມາດ Polymerization ປະກອບເປັນຮູບເງົາແຂງຢູ່ດ້ານຂອງແມ່ພິມແລະໃນເວລາດຽວກັນສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຮງດັນ adsorption ຂ້າງຂອງໂມເລກຸນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫລໍ່ຂອງຮູບເງົາ adsorption ທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້ແມ່ນສູງກ່ວາຮູບເງົາ adsorption ໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວໂລກ.

ຮູບເງົາ adsorption ທາງກາຍະພາບແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ແລະໂມເລກຸນຂົ້ວໂລກທີ່ໂຄສະນາຢູ່ເທິງ ໜ້າ ດິນຂອງແມ່ພິມແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບສົມດຸນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງ adsorption ແລະ desorption ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ, ຄວາມປາດຖະ ໜາ ເພີ້ມຂື້ນ, ຄວາມ ໜາ ຂອງຮູບເງົາ adsorption ຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມແຮງຂອງຮູບເງົາ adsorption ເຂດແດນຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນຫລົງທາງ, ທິດທາງທີ່ວຸ່ນວາຍ, ແລະແມ້ກະທັ້ງ melt ຮູບເງົາ, ແລະໃນທາງກັບກັນ. ຮູບເງົາ adsorption ທາງກາຍະພາບມີປະສິດຕິຜົນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕ່ ຳ ແລະສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ ຳ, ສະນັ້ນຕົວແທນປ່ອຍປະເພດນີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ພຽງແຕ່ໃນອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຕໍ່າ. adsorption ທາງດ້ານຮ່າງກາຍບໍ່ມີທາງເລືອກ, ໃນຂະນະທີ່ adsorption ສານເຄມີມີການເລືອກຢ່າງຈະແຈ້ງ, ນັ້ນແມ່ນ adsorbent ທີ່ແນ່ນອນສາມາດ adsorbent ສານບາງຢ່າງເທົ່ານັ້ນ. ເພາະສະນັ້ນ, ຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນເລືອກຕາມວັດສະດຸແມ່ພິມແລະເສຍຊີວິດ, ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການຫລໍ່ (ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ການຕື່ມອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ຕ້ອງການ.

ຕົວແທນປ່ອຍນ້ ຳ ທີ່ກຽມພ້ອມດ້ວຍຊິລິໂຄນໂມເລກຸນໂມເລກຸນສູງທີ່ຖືກປັບປ່ຽນເປັນຮ່າງກາຍຫຼັກ, ໂມເລກຸນຂົ້ວຂອງມັນແມ່ນສານເຄມີປະສົມກັບພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເປັນຂອງສານເຄມີ adsorption ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການລວມກັນຂອງ ກຳ ລັງເຊື່ອມສານເຄມີແລະພື້ນຜິວ. ເພາະສະນັ້ນ, ຮູບເງົາມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນສູງ, ຮູບເງົາ adsorption ທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ການຍຶດຕິດໄດ້ດີ, ແລະມີຜົນກະທົບປ່ອຍດີ. ເຖິງແມ່ນວ່າລາຄາຈະສູງຂື້ນເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ມັນກໍ່ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຈະແຈ້ງໃນການປ້ອງກັນການຕິດແມ່ພິມ ສຳ ລັບການເສຍຊີວິດທີ່ຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີ ກຳ ແພງໃຫຍ່ແລະບາງ.

ຂັ້ນຕອນການສີດແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນການຕິດເຫັດ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການພົບວ່າແມ່ພິມຍຶດຕິດ, ມັນເປັນເລື່ອງ ທຳ ມະຊາດທີ່ຈະຫາເຫດຜົນວ່າມັນແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງມັນຕໍ່າຫລືຂະ ໜາດ ທີ່ຍັງນ້ອຍ, ແລະຮູບເງົາມັນກໍ່ເບົາບາງເກີນໄປທີ່ຈະຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຜົນກະທົບທີ່ວຸ່ນວາຍຂອງໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ, ແລະຈາກນັ້ນສີດ ຕົວແທນການປ່ອຍ mold ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບແມ່ພິມຫນຽວ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນມັກຈະເປັນການສະສົມຫຼືສານຕົກຄ້າງໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຮູຂຸມຂົນແລະເຮັດໃຫ້ບັນຫາສັບສົນ. ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນໃຊ້ວິທີການປະເພດປ້ອງກັນ ໜຽວ ປະເພດ --- ຂີ້ເຜີ້ງຕ້ານການຕິດກັບບໍລິເວນທີ່ຕິດຢູ່ນັ້ນ, ແລະ ດຳ ເນີນການຮັກສາພິເສດ. ຂີ້ເຜີ້ງຕ້ານການ ໜຽວ ແມ່ນຢາຂີ້ເຜິ້ງຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະງ່າຍ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກກະກຽມຈາກວັດຖຸດິບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຄິ່ງສັງເຄາະ. ສ່ວນປະກອບທີ່ມີປະສິດຕິພາບບໍ່ມີສານອັນຕະລາຍ. ສານປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍສານປະສົມ tungsten ທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງຫຼື molybdenum ທີ່ຢູ່ໃນສານສະກັດສາມາດຫລີກລ້ຽງຜົນກະທົບໃນການໂຕ້ຕອບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະປ້ອງກັນການຕິດຂອງແມ່ພິມ.

ອຸນຫະພູມແມ່ພິມແມ່ນປັດໃຈ ສຳ ຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ adsorption ຂອງຕົວແທນປ່ອຍ. ຕໍ່າເກີນໄປ (ຕ່ ຳ ກວ່າ150ºC), ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຈະລຸດລົງຕໍ່າກ່ວາຈຸດລະບາຍນ້ ຳ, ຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມບໍ່ສາມາດຝາກໃສ່ພື້ນແມ່ພິມໄດ້, ແຕ່ພຽງແຕ່ຟ້າວແລ່ນຜ່ານພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ, ແລະນ້ ຳ ບັນທຸກຈະຊ້າເກີນໄປ. ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຂຸມຂົນກະແຈກກະຈາຍ; ອຸນຫະພູມຂອງ mold ສູງເກີນໄປ (ສູງກວ່າ398ºC), ຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມຈະຖືກຂັງຂື້ນໂດຍຊັ້ນ vapor ທີ່ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງ mold, ແລະຄວາມສາມາດ adsorption ຂອງຕົວແທນປ່ອຍ mold ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພຽງແຕ່ເມື່ອອຸນຫະພູມທີ່ປຽກຊຸ່ມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄຸນລັກສະນະຂອງຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມ, ມັນສາມາດຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອສ້າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສານເຄືອບທີ່ມີບົດບາດໃນການໂດດດ່ຽວ.

ຂະບວນການສີດຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງ adsorption. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ສີດແມ່ນ 0.35-0.70bar ສູງກ່ວາຄວາມກົດດັນຂອງຕົວແທນປ່ອຍ (1.05bar ອາດຈະຕ້ອງການ ສຳ ລັບການສີດພົ່ນພື້ນທີ່ກວ້າງ), ຜົນກະທົບປະລໍາມະນູກໍ່ດີ; ສຳ ລັບການສີດພົ່ນຈຸລິນຊີແລະການພົ່ນ ກຳ ມະຈອນ, ຜົນກະທົບຂອງອະຕອມຈະດີກວ່າ. ແມ່ນ ສຳ ຄັນ. ສຳ ລັບເວລາສີດ, ສັ້ນເທົ່າກັບ 0.10-2.0 ວິນາທີແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະປະກອບເປັນຮູບເງົາທີ່ໂດດດ່ຽວ ໜາ ພໍ. ເວລາສີດ ກຳ ມະຈອນແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດນີ້, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຕົວແທນປ່ອຍໃນປະຈຸບັນແມ່ນໃຊ້ໃນປະລິມານຫລາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ຝາອັດລົມເຢັນ, ປົກກະຕິແລ້ວມັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 5.0-120 ວິນາທີ. ແນ່ນອນ, ບາງສ່ວນຂອງຕົວແທນປ່ອຍພຽງແຕ່ໄຫລຜ່ານພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມແລະຖືກສູນເສຍ. ດ້ວຍການມາເຖິງຂອງອຸປະກອນສີດອັດຕະໂນມັດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະຊັດເຈນກວ່າ, ມູມແລະໄລຍະທາງການພົ່ນພຽງແຕ່ຕ້ອງໄດ້ປັບແລະແກ້ໄຂກ່ອນການຜະລິດ.

ຂ້າພະເຈົ້າຄິດວ່າ ສຳ ລັບນັກວິສະວະກອນທີ່ເສຍຊີວິດທີ່ໃຊ້ຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມ, ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາຊີບຂອງຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກພວກມັນຕາມ ຄຳ ຕັດສິນຂອງພວກເຂົາເອງ, ແຕ່ໃຫ້ຮຽນຮູ້ຈາກອຸດສະຫະ ກຳ ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຜະລິດເສຍຊີວິດໃນເອີຣົບແລະອາເມລິກາ. ແລະໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມ. ອີງຕາມແຜນວາດໂຄງສ້າງທີ່ເສຍຊີວິດທີ່ສະ ໜອງ ໂດຍຜູ້ຜະລິດຫລໍ່ - ສຽງໂຫວດທັງ ໝົດ ຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງເສຍຊີວິດ, ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງການສະແດງແລະຂໍ້ ກຳ ນົດຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຫຼັງການປິ່ນປົວ, ຮູບແບບທີ່ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດຂອງຕົວແທນປ່ອຍແລະວິທີການ ການ ນຳ ໃຊ້ແມ່ນແນະ ນຳ ຈົນກວ່າຈະບັນລຸຜົນທີ່ ໜ້າ ພໍໃຈ. ເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ຜະລິດຜູ້ທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານແທ້ໆໃນການຜະລິດຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມຕ້ອງຮູ້ຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ແລະພົວພັນກັບພວກມັນເພື່ອ ກຳ ຈັດສາຍຕາບອດແລະຮັກສາວົງຈອນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ການຈັບຕົວແມ່ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຫຼັກຂອງການຜະລິດຫຼໍ່ຫຼໍ່ແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງການຫຼອມໂລຫະປະສົມແລະແມ່ພິມ. ໃນບັນດາປັດໃຈທັງ ໝົດ ທີ່ປ້ອງກັນແລະຈັດການກັບແມ່ພິມຫນຽວ, ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນພື້ນຖານ, ການອອກແບບແລະການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານແມ່ນກຸນແຈ, ແລະການຮັກສາໃຫ້ທັນເວລາແລະມີປະສິດທິຜົນໃນລະຫວ່າງການ ນຳ ໃຊ້ແມ່ນວິທີຫຼັກ. ໃນເວລາທີ່ການຈັບຫນວດ mold ເກີດຂື້ນ, ຝ່າຍທີ່ປະຕິບັດຂະບວນການຫຼໍ່ຫຼອມຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມມັກຈະຖິ້ມໂທດໃສ່ກັນແລະກັນ. ນີ້ແມ່ນສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້, ເພາະວ່າປັດໃຈທີ່ກະຕຸ້ນການຍຶດຕິດແມ່ນມີຫຼາກຫຼາຍແລະມັນຍາກທີ່ຈະຕັດສິນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາ. ແຕ່ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, ຊັບສົມບັດທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງແມ່ພິມ, ສະນັ້ນ ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ຖືກຕິດຢູ່, ພວກເຮົາຄວນ ທຳ ການວິເຄາະແລະຈັດການກັບແມ່ພິມນັ້ນເອງ.

• ການຂັດຂອງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ ກຳ ນົດ. ຂັດຢ່າງລະອຽດເພື່ອ ກຳ ຈັດຊັ້ນແຂງຂອງ EDM, ແລະ ໜ້າ ດິນບໍ່ຄວນຈະຖືກໂປໂລຍສູງ.
• ເຮັດຄວາມສະອາດອາລູມິນຽມທີ່ຕິດຢູ່ເທິງແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດໃນເວລາ, ແລະປະຕິບັດການຮັກສາພື້ນຜິວແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຕໍ່ແມ່ພິມໃນເວລາ. ຖ້າມີການຍຶດອາລູມີນຽມຢູ່ດ້ານຂອງແມ່ພິມ, ແລະມີຟອງນ້ອຍໆຢູ່ເທິງ ໜ້າ, ໃຊ້ຜ້າທີ່ເກີດຂື້ນແລະນ້ ຳ ມັນເພື່ອຂັດສີເທິງ ໜ້າ ດິນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດ mold ອີກຄັ້ງ. ວິທີການຮັກສາທີ່ດີກວ່າແມ່ນການຍິງໃສ່ພື້ນທີ່ຂອງແມ່ພິມ, ຫລືແມ່ພິມຢູ່ໃນ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ຕິດຢູ່ເທິງ ໜ້າ, ຮູບແບບຕາຫນ່າງທີ່ມີຄວາມກວ້າງ 0.2-0.5 ມມ, ຄວາມເລິກ 0.2-0.5 ມມ, ແລະໄລຍະຫ່າງ ຂອງ 2-5 ມມສາມາດຜະລິດໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດ ກຳ ຈັດຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຕິດແມ່ພິມໃສ່ພື້ນຜິວຂອງການຫລໍ່.
• ພະຍາຍາມຫຼຸດອຸນຫະພູມໃຫ້ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດທີ່ແມ່ພິມງ່າຍຕິດກັບອາລູມີນຽມ.
• ໃຊ້ວັດສະດຸພິເສດທີ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ສູງຂື້ນເພື່ອປະຕິບັດການຮັກສາພື້ນຜິວເທິງແມ່ພິມ, ແລະມັນສາມາດກາວໃສ່ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ແມ່ພິມຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຕິດຂອງແມ່ພິມ. ວັດສະດຸ ໃໝ່ ເຊັ່ນໂລຫະປະສົມ molybdenum, ໂລຫະປະສົມ tungsten, ໂລຫະປະສົມ titanium, ທາດ nitrides ພິເສດຫລືທາດຄາບອນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າແລະທາດປະສົມໄນໂຕຣເຈນ. ພະລັງງານການກະຕຸ້ນລະຫວ່າງອະລູມິນຽມແລະ molybdenum ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ສະນັ້ນການ ນຳ ໃຊ້ໂມເລກຸນໃນການເຈາະລົງຂອງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕ້ານການຕິດ.
• ສຳ ລັບແມ່ພິມແລະແມ່ພິມ ໃໝ່ ທີ່ມັກໃນການຫລໍ່ທີ່ຕິດກັບແມ່ພິມຄົງທີ່, ແມ່ພິມຄວນກຽມຕົວໃຫ້ດີກ່ອນທີ່ຈະເສຍຊີວິດ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຖອກທາດເຫລັກປະສົມເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ ສຳ ລັບເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະອຸນຫະພູມທີ່ມີການຄວບຄຸມແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 180 ～ 220ºC. ແລະກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການສີດຄວາມໄວຕ່ ຳ, ໃຫ້ ນຳ ໃຊ້ແມ່ພິມປິດໃສ່ຝາປິດຂອງແມ່ພິມແລະລະເບີດມັນດ້ວຍອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ. ມັນຖືກ ນຳ ໃຊ້ ໜຶ່ງ ຄັ້ງຕໍ່ແມ່ພິມທີ່ຕາຍ, ແລະການທົດສອບການຫລໍ່ຫລໍ່ແມ່ນປະມານ 20 mold, ເຊິ່ງມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການຫລີກລ້ຽງການຫລໍ່ຫລອມຂອງ mold. ຖ້າຫາກວ່າແມ່ພິມຍັງຄົງຕິດຢູ່, ມັນ ໝາຍ ຄວາມວ່າມີປັນຫາແລະແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ
• ເມື່ອຖີ້ມສ່ວນທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຂອງແມ່ພິມຫລືແກນນ້ອຍ, ມີພຽງແຕ່ທອງແດງອ່ອນໆ, ອະລູມີນຽມ, ສາຍເຊືອກຫລື hammers ຢາງໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ປາດເບົາເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຝາອັດປາກມົດລູກ.
• ຫຼັງຈາກການເສຍຊີວິດໃນການ ຈຳ ນວນແມ່ພິມ ຈຳ ນວນ ໜຶ່ງ, ແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມກົດດັນເປັນປະ ຈຳ.

ມີເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ຕິດຫນຽວເສຍຊີວິດ, ແລະມາດຕະການແກ້ໄຂບັນຫາຫນຽວຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ເຫດຜົນຂອງການຍຶດຖືຄວນໄດ້ຮັບການສັງເກດແລະວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະຄວນມີມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນເປົ້າ ໝາຍ. ປັດຈຸບັນ, ການຄົ້ນຄ້ວາກົນໄກການສ້າງຕັ້ງຂອງປະກົດການຫຍໍ້ທໍ້ດັ່ງກ່າວແມ່ນຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການວິເຄາະດ້ານຄຸນນະພາບ. ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງແນວໂນ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຊອກຫາວິທີການທົດສອບທີ່ມີປະສິດຕິພາບຫຼາຍຂື້ນແລະພາຍໃຕ້ການຊີ້ ນຳ ຂອງຜົນການຄົ້ນຄວ້າທາງທິດສະດີດ້ານປະລິມານ. , ເພື່ອ ດຳ ເນີນການຄົ້ນຄ້ວາທົດລອງຕື່ມອີກ.

ດ້ວຍການເກີດ ໃໝ່ ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸ ໃໝ່ ແລະເຕັກໂນໂລຢີໃນຂະບວນການ ໃໝ່, ແນວຄວາມຄິດ ໃໝ່ໆ ແລະວິທີການ ໃໝ່ໆ ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຕິດຫນຽວແລະແມ້ກະທັ້ງເຕັກໂນໂລຢີນະວັດຕະ ກຳ ທີ່ລົບກວນ ກຳ ລັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ກົດລະບຽບພື້ນເມືອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເຊິ່ງອີງໃສ່ການປ້ອງກັນການຕິດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການຫລໍ່ການຕາຍຂອງອາເມລິກາ ເໜືອ ແມ່ນການພັດທະນາຕົນເອງການພັດທະນາແບບຖາວອນດ້ວຍການເຮັດ ໜ້າ ທີ່ການຮັກສາແລະບໍ່ມີຕົວແທນປ່ອຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີຂອງຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ນັ້ນຖືກ ທຳ ລາຍຫຼືລົບລ້າງໃນອະນາຄົດ. ສະນັ້ນ, ພວກເຮົາ ຈຳ ເປັນຕ້ອງສືບຕໍ່ດູດເອົາເຕັກໂນໂລຍີຫລໍ່ຫຼອມທີ່ກ້າວ ໜ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມອົດທົນໃນການຄົ້ນຄ້ວາວິທະຍາສາດ, ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ ແລະສະຫມໍ່າສະ ເໝີ, ການກ້າວກະໂດດ ໃໝ່ ຂອງການຫລໍ່ຫລຽນຕາຍຂອງຈີນແມ່ນຢູ່ອ້ອມຮອບ.

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ບໍ່ແມ່ນເຊື້ອເຫັດ. ຜະລິດຕະພັນປະກອບມີອະລູມິນຽມ & ສັງກະສີທີ່ເສຍຊີວິດ. ອາລູມິນຽມຫລໍ່ຫລໍ່ ມີຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມລວມທັງ 380 & 383. ຂໍ້ມູນ ຈຳ ເພາະປະກອບມີບວກ / - 0.0025 ຄວາມທົນທານແລະນ້ ຳ ໜັກ ສູງສຸດ 10 lbs. ສັງກະສີ ສິ້ນສ່ວນຫລໍ່ ມີຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມມາດຕະຖານເຊັ່ນ Zamak no. 3, Zamak ບໍ່. 5 & ​​Zamak ບໍ່. ໂລຫະປະສົມ 7 & ໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ZA-8 & ZA-27. ຂໍ້ ກຳ ຫນົດລວມມີບວກ / - 0.001 ຄວາມທົນທານ & ນ້ ຳ ໜັກ ສູງສຸດຂອງ 4.5 lbs.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ຄວາມ ສຳ ພັນລະຫວ່າງບັນຫາແມ່ພິມຫນຽວແລະຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ