ມາດຕະການເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດທີ່ມີເນື້ອຫາຢູ່ໃນປະເທດຈີນ

ສົມມຸດວ່າໂຮງງານຜະລິດ sintering ວັດຖຸດິບມີເຄື່ອງຈັກຊົດເຊີຍສາຍແອວ 8 ເສັ້ນ (1 × 174 m2, 1 × 150 m2, 5 × 360 m2, 1 × 400 m2), ດ້ວຍຜົນຜະລິດປະ ຈຳ ປີຂອງ 21.98 sinter.
ມາດຕະການເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງ sinter:

1. ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຍີ ໃໝ່ ຂອງຊັ້ນວັດສະດຸອາກາດຮ້ອນ

ໃນກໍລະນີຂອງພື້ນທີ່ sintering ແລະການໂຫຼດ sintering, ວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນແມ່ນການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການເຮັດບາບແບບຕັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວແລະຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກ sintering ເພີ່ມຂື້ນ.

ຄວາມໄວ sintering ຕັ້ງແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມໄວໃນການແຊກທາງອາກາດຂອງຊັ້ນວັດສະດຸ sintering. ການເພີ່ມອັດຕາການລະບາຍອາກາດຊ່ວຍໃຫ້ການເຜົາຜະສົມຂອງກາກບອນໃນສ່ວນປະສົມໃນເຄື່ອງ sintering, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງ sintering ເພີ່ມຂື້ນ. ການປັບປຸງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແລະການສ້າງຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມຈາກ ໝໍ້ ໂກນໃນຊັ້ນວັດສະດຸແມ່ນສິ່ງທີ່ຕ້ອງໄດ້ປະກາດລ່ວງ ໜ້າ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການເຮັດຜິດ. ໂຮງສີເຫຼັກຂອງຈີນໃຊ້ການສີດອາຍນ້ ຳ ໃສ່ຊັ້ນວັດສະດຸ sintering ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍ, ເພີ່ມອັດຕາການລະບາຍອາກາດໃນຊັ້ນວັດສະດຸ, ເພີ່ມອັດຕາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ, ແລະບັນລຸຈຸດປະສົງໃນການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງແນວຕັ້ງ.

ໂດຍການສີດອາຍນ້ ຳ ໃສ່ພື້ນຜິວວັດສະດຸ, ຄວາມໄວແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງຈັກ sintering ໄດ້ເພີ່ມຂື້ນໃນລະດັບໃດ ໜຶ່ງ, ແລະຜົນຜະລິດຂອງ ແຮ່ sintering ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

2. ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຂອງໄວເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃຫ້ກັບການເຮັດບາບ

Quicklime ເປັນ binder ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ການຜະລິດ sintering, ບັນລຸຜົນກະທົບຂອງການເພີ່ມການຜະລິດແລະການປະຫຍັດພະລັງງານ, ແລະປັບປຸງຄຸນະພາບຂອງແຮ່ແຮ່ທີ່ບໍ່ດີ. ການເພີ່ມອັດຕາສ່ວນໄວໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດຜິດພາດຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະສົມຂອງສ່ວນປະສົມໃນຂັ້ນຕອນການປະສົມຂັ້ນສອງແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງການປະສົມ sintering; ການເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຂອງ quicklime ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງຫີນປູນເພີ່ມ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຫີນປູນຫຼຸດລົງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ການເນົ່າເປື່ອຍຕ່ໍາ endothermics ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແຂງ.

ຜ່ານການທົດລອງຈອກແລະການປະຕິບັດການຜະລິດ, ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຫຼັກຂອງຈີນ, ໃນທຸກໆການເພີ່ມຂື້ນຂອງການລວດໄວ 1.0%, ຂະ ໜາດ ຂອງສ່ວນປະສົມຂອງ +3 ມມເພີ່ມຂື້ນ 6.8%, ແລະອຸນຫະພູມວັດສະດຸເພີ່ມຂື້ນເຖິງ 1.8 ℃; ເມື່ອອັດຕາສ່ວນຂອງການລວດໄວເພີ່ມຂື້ນຈາກ 3.0% ຫາ 4.5%, ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ sintering ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຕົວຄູນມີການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫລັງຈາກມັນສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນເຖິງ 4.5%, ຈັງຫວະການເຕີບໂຕຊ້າລົງ, ແລະມີທ່າອ່ຽງຫຼຸດລົງ; ຍ້ອນວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງການລວດໄວເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມແຮງຂອງຖັງຈະລຸກຂື້ນກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງ, ແລະຈຸດສູງສຸດກໍ່ຈະເກີດຂື້ນເມື່ອອັດຕາສ່ວນຂອງ quicklime ແມ່ນ 4% ~ 4.5%; ອັດຕາສ່ວນຂອງການລວດໄວເພີ່ມຂື້ນຈາກ 3% ມາເປັນ 4.5%, ປັດໄຈການ ນຳ ໃຊ້ເພີ່ມຂື້ນ 3.6%, ການບໍລິໂພກນ້ ຳ ມັນເຊື້ອໄຟແຂງໄດ້ຫຼຸດລົງ 1.25 ກກ / ຊມ, ຂະ ໜາດ ຂອງອະນຸພາກສະເລ່ຍຂອງແຮ່ແຮ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 2.63 ມມ, ແລະປະລິມານ 5- ແຮ່ທາດ ສຳ ເລັດຮູບ 40 ມມເພີ່ມຂຶ້ນ 1.8%. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອັດຕາສ່ວນລວດໄວແມ່ນເພີ່ມຂື້ນ, ຜົນກະທົບຂອງການລະລາຍຂອງການປະສົມແລະຜົນກະທົບຂອງເມັດແມ່ນມີການປັບປຸງຢ່າງຈະແຈ້ງ, ແລະຈຸດສີຂາວຂອງເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ເປັນດ່າງສູງກໍ່ຖືກຫລີກລ້ຽງເຊັ່ນກັນ.

3. ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຂອງສ່ວນປະສົມຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ຄວາມຊຸ່ມມີບົດບາດ ສຳ ຄັນໃນການປະສົມ. ຄວາມຊຸ່ມສູງເກີນໄປຫລືຕໍ່າເກີນໄປຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອັນຕະລາຍຂອງອາກາດຂອງການເຮັດບາບ; ຄວາມຊຸ່ມຈະລະເຫີຍແລະປົນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດບາບ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນວັດສະດຸປຽກແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອາກາດ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ ເໝາະ ສົມສາມາດປັບປຸງການຜະສົມຂອງສ່ວນປະສົມແລະເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ອາກາດຂອງຊັ້ນວັດສະດຸ. ຜ່ານການ ສຳ ຫຼວດແລະການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ພາຍໃຕ້ສະພາບການເປັນວັດຖຸດິບໃນປະຈຸບັນ (ຜົງອົດສະຕາລີ 65% + ຜົງປາກິສຖານ 20% + ຜົງກັ່ນຕອງ 5% ແລະອື່ນໆ 10%) ຄວນຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະສົມຂອງ ໜ່ວຍ ຜະລິດ sintering ຢູ່ທີ່ 6.5 % -7.5%, ແລະຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານນີ້.

4. ອົບອຸ່ນການປະສົມ

ເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸດິບປະສົມແລະຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການ "ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນ ກຳ ນົດ" ທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການ ທຳ ຮ້າຍ, ໃນອີກດ້ານ ໜຶ່ງ, ອັດຕາສ່ວນຂອງການລວດໄວເພີ່ມຂື້ນ, ໃນອີກດ້ານ ໜຶ່ງ, ນ້ ຳ ຮ້ອນແມ່ນຜ່ານການປະສົມ ທຳ ອິດ , ອາຍໄດ້ຜ່ານການປະສົມຄັ້ງທີສອງ, ແລະການປະສົມ silo ທີ່ຖືກ ນຳ ມາໃຊ້ Steam ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງສ່ວນປະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນປະສົມສູງກວ່າ 60 ອົງສາ C, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງການປະສົມເພີ່ມຂື້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນໄປ ດ້ານລຸ່ມຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ເຮັດບາບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງຊັ້ນວັດສະດຸ.

5. ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຜະລິດເມັດພັນແລະປັບປຸງຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງອາກາດຂອງການປະສົມ

ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງອາກາດປະສົມຂອງສານປະສົມ, ໂຮງງານຜະລິດ sintering ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງປະກອບແຮ່ທາດ, ໃນອີກດ້ານ ໜຶ່ງ, ເພື່ອເພີ່ມອັດຕາສ່ວນປະສົມຂອງແຮ່ທາດຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ຜົງ Yangdi, ແລະອີກດ້ານ ໜຶ່ງ, ມັນພະຍາຍາມເພີ່ມ ບາງເມັດ (ເມັດສີຂຽວ) ປະສົມ 8 # sinter, ອັດຕາສ່ວນແມ່ນປະມານ 5%, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຊັ້ນວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີຂອງ sintering, ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງແຮ່ sintered.

6. ປັບປຸງຂະ ໜາດ ອະນຸພາກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແຂງ

ຂະ ໜາດ ອະນຸພາກຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແຂງທີ່ໃຊ້ໃນການ ທຳ ຮ້າຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນລັກສະນະຂອງການປະສົມແລະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ. ລະດັບຂະ ໜາດ ຂອງອະນຸພາກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແຂງທົ່ວໄປແມ່ນ 0.5-3mm. ຖ້າຂະ ໜາດ ຂອງອະນຸພາກມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມໄວ sintering ຈະຊ້າລົງ, ເຂດ sintering ຈະກວ້າງຂື້ນ, ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງອາກາດຂອງຊັ້ນວັດສະດຸກໍ່ຈະຮ້າຍແຮງຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ sintering, ຄວາມໄວ sintering ແນວຕັ້ງຫຼຸດລົງ, ແລະປັດໃຈການ ນຳ ໃຊ້ຂອງເຄື່ອງ sintering ຫຼຸດລົງ. ຖ້າຂະ ໜາດ ຂອງອະນຸພາກມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວຂອງການເຮັດບາບຈະໄວຂື້ນ, ປະຕິກິລິຍາຂອງໄລຍະແຫຼວຈະບໍ່ ດຳ ເນີນໄປ ໝົດ, ຄວາມແຮງຂອງ sinter ຈະກາຍເປັນຄົນບໍ່ດີ, ປະລິມານແຮ່ທີ່ສົ່ງຄືນຈະເພີ່ມຂື້ນ, ຜົນຜະລິດຈະຫຼຸດລົງ, ແລະປັດໃຈການ ນຳ ໃຊ້ ຂອງເຄື່ອງ sintering ຍັງຈະຫຼຸດລົງ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຂະ ໜາດ ອະນຸພາກຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແຂງ, ໃນດ້ານ ໜຶ່ງ, ການ ບຳ ລຸງຮັກສາ, ການຮັກສາແລະການຫັນປ່ຽນຂອງອຸປະກອນປັ່ນປ່ວນຄວນເຮັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜິວ ໜັງ ລອກຈະມີພື້ນຜິວເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ປົກກະຕິ ການສະ ໜອງ ເຄື່ອງອາໄຫລ່ຜິວ ໜັງ ລອກຄວນໄດ້ຮັບການຊີ້ ນຳ; ທີສາມ, ມັນແມ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຂັ້ມງວດວ່າແຕ່ລະການປ່ຽນບໍ່ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນ. ຕ່ ຳ ກວ່າ 6 ຊົ່ວໂມງ; ໂດຍຜ່ານມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້, ອັດຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຂະ ໜາດ ອະນຸພາກ coke ຖືກຮັບປະກັນ, ແລະຂະ ໜາດ ຂອງ <3mm ບັນລຸເຖິງ 78.2%, ເຊິ່ງໄດ້ມີບົດບາດແນ່ນອນໃນການຄົງຕົວການຜະລິດ sintering ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງແຮ່ sintering.

7. ເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປິດຄວາມຮ້ອນ

ເອົາໃຈໃສ່ໃນການ ບຳ ລຸງຮັກສາແລະຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນການເຮັດບາບທີ່ ສຳ ຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາສ້ອມແປງປະ ຈຳ ເດືອນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດບາບ. ໂດຍການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕິດຕາມຂະບວນການ ບຳ ລຸງຮັກສາຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການ ບຳ ລຸງຮັກສາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຮັກສາລົດເຂັນ sintering, ຈັກກະຕັນຍູແລະອຸປະກອນທີ່ ສຳ ຄັນ ສຳ ລັບການຜະລິດເສັ້ນດ່ຽວ, ຄວາມຖີ່ຂອງການ ບຳ ລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການປ່ຽນແປງໄດ້ປ່ຽນແປງຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນເດືອນ ບໍາລຸງຮັກສາ Overhaul ສອງຄັ້ງໃນທຸກໆສາມເດືອນ, ແລະຄວາມຍາວຂອງການປັບປຸງຍັງຄືເກົ່າ.

ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ວງເວລາທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ຜ່ານການວິເຄາະກ່ຽວກັບເວລາແລະຄວາມຖີ່ຂອງການປິດຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດບາບແຕ່ລະຢ່າງ, ບັນຫາທົ່ວໄປໄດ້ຖືກ ກຳ ນົດ, ແລະມາດຕະການແກ້ໄຂຖືກສ້າງຂຶ້ນ; ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຄວາມຮັບຜິດຊອບໄດ້ຖືກສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນຖືກມອບ ໝາຍ ໃຫ້ແກ່ບຸກຄະລາກອນ, ແລະການປິດຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແມ່ນຫຼຸດລົງ. ໃນປະຈຸບັນ, ເວລາປິດຄວາມຮ້ອນຂອງແຕ່ລະ ໜ່ວຍ ແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ 300 ນາທີ / ເດືອນ.

ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງແລະຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບແລະເຊື້ອໄຟ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ນຳ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຫຼອກລວງ ໃໝ່ ແລະປະຕິບັດກິດຈະ ກຳ ຄົ້ນຄ້ວາຕ່າງໆ, ໂຮງງານເຫຼັກກ້າຈີນໄດ້ເພີ່ມຜົນຜະລິດຈາກ sinter ຈາກ 21.98 ລ້ານໂຕນໃນປີ 2012 ມາເປັນ 26.52 ລ້ານໂຕນໃນປີ 2013, ເຊິ່ງເປັນການເພີ່ມຂື້ນຂອງເຕົາໄຟລະເບີດ. ອັດຕາສ່ວນຂອງແຮ່ທີ່ຂີ້ຮ້າຍເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟໄດ້ສ້າງເງື່ອນໄຂສະດວກໃຫ້ແກ່ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ມາດຕະການເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດທີ່ມີເນື້ອຫາຢູ່ໃນປະເທດຈີນ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ