ປັດໄຈຕ່າງໆທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖຽນລະພາບມິຕິຂອງການລົງທືນ

    ສືບຕໍ່ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງການຫລໍ່ການລົງທືນແລະການຫລຸດຜ່ອນບັນດາຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກການກວດສອບແມ່ນສະເຫມີໄປເປັນ ໜຶ່ງ ໃນເປົ້າ ໝາຍ ຕົ້ນຕໍທີ່ປະຕິບັດໂດຍພະນັກງານການລົງທຶນຢູ່ພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ.

1. ຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງດ້ານມິຕິຂອງການລົງທືນ

1. ຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຂອງມິຕິຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງແລະປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຂອງມັນ

ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຂະ ໜາດ ຂອງແມ່ພິມຂີ້ຜຶ້ງຈະ ເໜັງ ຕີງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຂະ ໜາດ ຂອງການຫຼໍ່, ແລະມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນບໍ່ຫຼາຍປານໃດ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ການຜັນຜວນຂະ ໜາດ ຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງກວມເອົາ 10% ເຖິງ 70% ຂອງຂະ ໜາດ ການເຫນັງຕີງຂອງການຫລໍ່.

ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດແບບແມ່ພິມມີອິດທິພົນທີ່ຕັດສິນກ່ຽວກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານມິຕິຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງ. ປັດໄຈຕົ້ນຕໍມີດັ່ງນີ້:

(1) ອຸນຫະພູມກົດຂີ້ເຜີ້ງ

    ອຸປະກອນການເຮັດແມ່ພິມແຕກຕ່າງກັນມີການສະແດງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມກົດຂີ້ເຜີ້ງ. ເມື່ອວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງຖືກ ນຳ ໃຊ້, ອຸນຫະພູມທີ່ກົດຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ອິດທິພົນຂອງຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງດ້ານມິຕິຂອງແມ່ພິມ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ ຳ ຢາງມີອິດທິພົນ ໜ້ອຍ.

(2) ຄວາມດັນ

ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນແມ່ນນ້ອຍ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂື້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພາຍຫຼັງຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂື້ນໃນລະດັບໃດ ໜຶ່ງ (.1.6MPa), ຄວາມກົດດັນເກືອບບໍ່ມີຜົນຫຍັງຕໍ່ຂະ ໜາດ ຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງ. ມັນບໍ່ມີສິ່ງມະຫັດທີ່ຜົນໄດ້ຮັບການທົດສອບຕ່າງປະເທດມັກຈະສະຫຼຸບວ່າ "ຄວາມກົດດັນບໍ່ມີຫຍັງກ່ຽວກັບຂະຫນາດຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງ", ແຕ່ຄວາມປະທັບໃຈຂອງບໍລິສັດພາຍໃນປະເທດແມ່ນບໍ່ຄືກັນ.

(3) ອັດຕາການໄຫຼ

    ອັດຕາການໄຫລຂອງວັດສະດຸແມ່ພິມສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໃນສອງແບບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ແຕ່ວ່າອິດທິພົນຕໍ່ຂະ ໜາດ ຂອງແມ່ພິມຂີ້ຜຶ້ງບໍ່ຄືກັນ:

·ໂດຍການປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວຂອງການໄຫຼຂອງການກົດຂີ້ເຜີ້ງ, ວິທີການນີ້ມີຜົນກະທົບ ໜ້ອຍ ຕໍ່ການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມຂີ້ຜຶ້ງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີອິດທິພົນທີ່ ສຳ ຄັນຕໍ່ການຕື່ມແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ສັບສົນຫຼືແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີແກນ.

method ວິທີການນີ້ມີອິດທິພົນຫລາຍໂດຍການປ່ຽນພື້ນທີ່ຂ້າມຂອງພອດສັກຢາຂີ້ເຜິ້ງ, ເພາະວ່າການເພີ່ມພື້ນທີ່ສ່ວນຂ້າມຂອງທ່າເຮືອສີດຂີ້ເຜິ້ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມທີ່ກົດຂີ້ເຜີ້ງ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການແຂງຕົວຕໍ່ໄປອີກດົນ. ທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງວັດສະດຸ mold ທີ່ພອດສີດຂີ້ເຜີ້ງ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານການເພີ່ມຂື້ນຂອງແມ່ທ້ອງຂີ້ເຜິ້ງລະດັບຂອງການຫົດຕົວແລະການຫົດຕົວຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ.

(4) ເວລາສັກ

    ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າເວລາສີດຢູ່ທີ່ນີ້ລວມມີສາມໄລຍະເວລາຂອງການຕື່ມ, ການຫົດຕົວແລະການຮັກສາ. ເວລາການຕື່ມແມ່ນ ໝາຍ ເຖິງເວລາ ສຳ ລັບວັດສະດຸທີ່ເຮັດການຜະລິດແມ່ພິມເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຝາອັດແມ່ພິມ; ການປະສົມປະສານ ໝາຍ ເຖິງເວລາຈາກການຕື່ມແມ່ພິມຈົນເຖິງການປິດຫົວສີດຂີ້ເຜີ້ງ; ແລະການຖື ໝາຍ ເຖິງເວລາຈາກຫົວສີດຂີ້ເຜີ້ງທີ່ປິດໄປຫາການລອກອອກຂອງແມ່ພິມ.

    ເວລາສັກຢາມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມຂີ້ຜຶ້ງ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າວັດສະດຸແມ່ພິມຫລາຍຂື້ນອາດຈະຖືກບີບເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກໂດຍການເພີ່ມເວລາສີດ, ແລະແມ່ພິມຂີ້ເຜິ້ງຈະຫນາແຫນ້ນຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຫົດຕົວຫຼຸດລົງ. ນ້ໍາຫນັກຂອງຕົວແບບຂີ້ເຜີ້ງເພີ່ມຂື້ນກັບເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ກະຊັບ. ເວລາການປະສົມຄວນ ເໝາະ ສົມ. ຖ້າເວລາປະສົມປະສານມີເວລາດົນເກີນໄປ, ວັດສະດຸ mold ທີ່ພອດສີດຂີ້ເຜີ້ງໄດ້ແຂງແຮງສົມບູນ, ແລະການປະສົມຈະບໍ່ເຮັດວຽກ. ມັນຍັງສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຮູບທີ 4 ວ່າເວລາສັກຢາສັ້ນ (15-25s), ອຸນຫະພູມກົດຂີ້ເຜີ້ງຈະສູງຂື້ນ, ແລະອັດຕາການຫົດຕົວຂື້ນ; ແຕ່ເມື່ອເວລາສີດຢາຖືກຂະຫຍາຍໄປ 25-35s (ພາຍໃຕ້ການສົມມຸດວ່າເວລາການຕື່ມຍັງຄົງຕົວ, ຕົວຈິງຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນເພື່ອຂະຫຍາຍເວລາປະສົມປະສານ) ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມກົດຂີ້ເຜີ້ງຈະນ້ອຍລົງ; ເມື່ອເວລາສີດຢາເພີ່ມຂື້ນຮອດຫຼາຍກວ່າ 35 ປີ, ສະພາບການທີ່ກົງກັນຂ້າມຈະເກີດຂື້ນ, ນັ້ນຄືວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມກົດຂີ້ເຜີ້ງສູງຂື້ນ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜິ້ງຈະຫຼຸດລົງ. ປະກົດການນີ້ສາມາດອະທິບາຍໄດ້ວ່າການເພີ່ມອຸນຫະພູມວັດສະດຸຂອງແມ່ພິມແລະການຍືດເວລາການປະສົມປະສານໃຫ້ມີປະສິດທິຜົນເທົ່າກັບການເພີ່ມລະດັບຂອງການປະສົມປະສານຂອງ mold mold.

(5) ອຸນຫະພູມແມ່ພິມແລະອຸປະກອນກົດຂີ້ເຜີ້ງ

    ອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງ, ແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງເຢັນລົງຊ້າ, ແລະອັດຕາການຫົດຕົວເພີ່ມຂື້ນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງຍັງຢູ່ໃນການບີບອັດກ່ອນທີ່ແມ່ພິມຈະຖືກລອກອອກ, ແລະການຫົດຕົວແມ່ນມີ ຈຳ ກັດ, ແຕ່ວ່າຫລັງຈາກທີ່ແມ່ພິມອອກແລ້ວມັນຈະກາຍເປັນການຫົດຕົວໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ. ເພາະສະນັ້ນ, ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງສູງເມື່ອແມ່ພິມປ່ອຍອອກມາ, ອັດຕາການຫົດຕົວສຸດທ້າຍຈະໃຫຍ່, ແລະໃນທາງກັບກັນ, ອັດຕາການຫົດຕົວຈະນ້ອຍລົງ.

    ໃນລັກສະນະດຽວກັນ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງກົດຂີ້ເຜີ້ງອາດຈະມີຜົນກະທົບປະມານ 0.3% ກ່ຽວກັບຂະ ໜາດ ຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງ.

ສຸດທ້າຍ, ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ຈະເນັ້ນ ໜັກ ວ່າເມື່ອ ນຳ ໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງ, ການວາງຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນລະບົບການຢູ່ຮ່ວມກັນສາມໄລຍະຂອງທາດແຂງ, ແຫຼວແລະອາຍແກັສ. ອັດຕາສ່ວນປະລິມານລະຫວ່າງສາມໄລຍະມີອິດທິພົນຫຼາຍຕໍ່ຂະ ໜາດ ຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງ. ສາຍພົວພັນສັດສ່ວນລະຫວ່າງສາມຢ່າງນີ້ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເຊິ່ງຍັງເປັນເຫດຜົນ ສຳ ຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ສະຖຽນລະພາບໃນມິຕິທີ່ບໍ່ດີຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງ.

2. ອິດທິພົນຂອງວັດສະດຸແກະແລະຂັ້ນຕອນການເຮັດຫອຍກ່ຽວກັບຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຂອງມິຕິຂອງການຫລໍ່

    ອິດທິພົນຂອງເປືອກ mold ໃນຂະ ໜາດ ຂອງການຫລໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການເສື່ອມສະພາບຄວາມຮ້ອນ (ຄວາມ ໜາວ ອຸນຫະພູມສູງ) ຂອງເປືອກ mold ໃນລະຫວ່າງການຍິງ, ແລະການ ຈຳ ກັດ (ການກີດຂວາງ) ຂອງເປືອກ mold ໃສ່ການຫົດຕົວຂອງຄວາມເຢັນ. ການຫລໍ່.

(1) ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຫອຍ

    ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂື້ນກັບວັດສະດຸຫອຍ. ເອກະສານສະທ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີອັດຕາການຂະຫຍາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນບັນດາ refractories ທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ, silica fused ມີອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຖັດມາແມ່ນຊິລິໂຄນອະລູມິນຽມ, ແລະຊິລິກາແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະບໍ່ເທົ່າກັນ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບ, ມັນໄດ້ຖືກກໍານົດວ່າຫອຍ silicate ອາລູມິນຽມສາມາດໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈາກອຸນຫະພູມຫ້ອງເຖິງ 1000 can, ຫອຍສາມາດຜະລິດປະມານ 0.25%, ເຊິ່ງກວມເອົາອັດຕາສ່ວນນ້ອຍຂອງການຫົດຕົວລວມຂອງຂະ ໜາດ ສຽງໂຫວດທັງ ໝົດ. ເພາະສະນັ້ນ, ຖ້າຫາກວ່າວັດຖຸດິບດັ່ງກ່າວຖືກ ນຳ ໃຊ້, ຫອຍເປືອກມັນມີສະຖຽນລະພາບທາງດ້ານມິຕິ, ເຊັ່ນວ່າຊິລິກາທີ່ຂົ້ວຈະແນ່ນອນຈະດີກວ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າໃຊ້ຊິລິກາ, ຂະ ໜາດ ຂອງຫອຍຈະມີການ ເໜັງ ຕີງຫຼາຍ.

(2) ຄວາມຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ (ອຸນຫະພູມສູງ)

    ຍົກຕົວຢ່າງ, ຫອຍທີ່ໃຊ້ແກ້ວນ້ ຳ ເປັນຕົວລະລາຍມີລະດັບຄວາມ ໜຽວ ທີ່ສູງກວ່າອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 1000 ° C ກ່ວາຫອຍ silica sol ແລະ ethyl silicate. ເຖິງແມ່ນວ່າ corundum fused ຕົວມັນເອງຈະມີຄວາມຍືດຍຸ່ນສູງ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີຄວາມບໍ່ສະອາດເຊັ່ນ: ຜຸພັງໂຊດຽມ, ຫອຍທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງກ່ວາ 1000 also ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປື້ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສະຖຽນລະພາບໃນມິຕິບໍ່ດີ.

(3) ການຍັບຍັ້ງຫອຍຫລໍ່ໃນການຫົດຕົວຂອງການຫລໍ່ - ການຖອຍຫລັງແລະການພັງທະລາຍຂອງເປືອກ mold ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂື້ນກັບວັດສະດຸຂອງເປືອກ mold.

    ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ວັດສະດຸ refractory ມີບົດບາດ ສຳ ຄັນໃນອິດທິພົນຂອງຫອຍກ່ຽວກັບການຜັນຜວນຂະ ໜາດ ຂອງການຫລໍ່, ແຕ່ບົດບາດຂອງກະບອກສຽງບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການຜະລິດຫອຍແມ່ນນ້ອຍ.

3. ອິດທິພົນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຢັນບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ ຂອງການຫລໍ່ໃສ່ສະຖຽນລະພາບມິຕິ

    ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງການຫລໍ່ (ລວມທັງລະບົບການຕິດເຊື້ອ) ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສ້າງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຫລອມ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນມິຕິ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະພົບໃນການຜະລິດຕົວຈິງ. ການຫຼຸດອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງການຫລໍ່ແລະປັບປຸງການປະສົມຂອງນັກແລ່ນແມ່ນມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ.

2. ກຸນແຈ ສຳ ຄັນໃນການປັບປຸງອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມໃຫ້ຖືກຕ້ອງຖືກມອບ ໝາຍ ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ

    "ສະຖຽນລະພາບມິຕິ" ທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກ "ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ" ແລະ "ຄວາມແມ່ນຍໍາ (ຄວາມແມ່ນຍໍາ)". ສະຖຽນລະພາບຂະ ໜາດ (ໝາຍ ເຖິງຄວາມແມ່ນຍໍາ) ແມ່ນມີຄວາມສອດຄ່ອງກັບມິຕິລະດັບ, ເຊິ່ງສະທ້ອນເຖິງລະດັບຂອງການເຫນັງຕີງຂອງມິຕິລະດັບຫຼືການກະແຈກກະຈາຍ, ແລະມັກຈະຖືກວັດແທກໂດຍການບ່ຽງເບນມາດຕະຖານσ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງດ້ານມິຕິແມ່ນການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ, ເຊິ່ງແມ່ນຄວາມຜິດພາດແບບສຸ່ມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງ ໝາຍ ເຖິງລະດັບທີ່ຄວາມ ໝາຍ ເລກຄະນິດສາດຂອງຫລາຍໆຄ່າທີ່ວັດແທກມາຈາກຂະ ໜາດ ນາມ ສຳ ລັບຂະ ໜາດ ທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບການຫລໍ່, ນັ້ນຄືຂະ ໜາດ ຂອງການບ່ຽງເບນສະເລ່ຍ. ສຳ ລັບການລົງທືນການລົງທືນ, ສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິບໍ່ດີແມ່ນການມອບ ໝາຍ ຂອງອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຜິດພາດ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມຜິດພາດທີ່ເປັນລະບົບ, ເຊິ່ງມັກຈະຖືກປັບໂດຍການສ້ອມແປງແມ່ພິມເລື້ອຍໆ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ (ຄວາມແມ່ນຍໍາ) ແມ່ນການລວມກັນຂອງສອງຂ້າງເທິງ. ສະນັ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງການຫລໍ່ແລະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມທົນທານຂອງຂະ ໜາດ ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ຂະບວນການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ ເໜັງ ຕີງຂອງມິຕິເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແຕ່ລະມິຕິຂອງການຫລໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການມອບ ໝາຍ ໃຫ້ຖືກຕ້ອງເມື່ອອອກແບບ .

    ມັນເປັນທີ່ຮູ້ກັນດີວ່າການຫົດຕົວທັງ ໝົດ ສຸດທ້າຍຂອງການຫລໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການລວມກັນຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງ, ການຫົດຕົວໂລຫະປະສົມແລະການຂະຫຍາຍຫອຍນ້ອຍ. ເປືອກຫອຍປະມານ 0.25%, ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນແມ່ນມີ ຈຳ ກັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າອັດຕາການຫົດຕົວຕາມເສັ້ນຂອງໂລຫະປະສົມມັກຈະມີຫຼາຍກ່ວາອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງແມ່ພິມ, ແຕ່ການ ເໜັງ ຕີງຂອງມິຕິທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການກົດຂີ້ເຜີ້ງມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງແມ່ພິມແລະຫຼຸດຜ່ອນການ ເໜັງ ຕີງຂອງຂະ ໜາດ ຂອງການຫລໍ່, ມັນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຄວບຄຸມອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມຂີ້ຜຶ້ງ.

1. ການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງ

    ການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມຂີ້ຜຶ້ງຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກຫລັງຈາກຂະ ໜາດ ຂອງແມ່ພິມຂີ້ຜຶ້ງມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງສົມບູນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມຂີ້ຜຶ້ງບໍ່ໄດ້ຢຸດເຊົາຢ່າງສິ້ນເຊີງພາຍຫຼັງທີ່ແມ່ພິມ ໝົດ ແລ້ວ. ຂະ ໜາດ ຂອງແມ່ພິມຂີ້ຜຶ້ງບາງຄັ້ງກໍ່ຄົງສະຖຽນລະພາບພຽງແຕ່ສອງສາມມື້ຫລັງຈາກທີ່ແມ່ພິມອອກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸແມ່ພິມແມ່ນໄດ້ເຮັດ ສຳ ເລັດໂດຍພື້ນຖານພາຍໃນ ໜຶ່ງ ຫາຫລາຍຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກທີ່ແມ່ພິມໄດ້ຖືກເອົາອອກ. ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜິ້ງສ່ວນໃຫຍ່ມີປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ປະເພດຂອງວັດສະດຸແມ່ພິມ;

(2) ຂະ ໜາດ ຂອງພາກສ່ວນຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ;

ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ຈະເນັ້ນຫນັກວ່າຂະຫນາດຂ້າມສ່ວນຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ອັດຕາການຫົດຕົວ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແບບປົກກະຕິເມື່ອກົດແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມ ໜາ ຂອງສ່ວນຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຄວນເກີນ 13mm. ເມື່ອຄວາມ ໜາ ສູງກວ່າ 13 ມມ, ຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍການ ນຳ ໃຊ້ທ່ອນຂີ້ເຜີ້ງເຢັນຫຼືແກນໂລຫະເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ, ເຊິ່ງມີຄວາມ ສຳ ຄັນເປັນພິເສດ ສຳ ລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງເຕີມ.

ໝາຍ ເຫດ: 1. ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າປະມານ 0.25%;

    2. ເມື່ອໃຊ້ແກນລະລາຍ, ແກນເຊລາມິກ, ຫຼືທໍ່ແກ້ວ quartz, ບໍ່ມີການຫົດຕົວຕາມເສັ້ນຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງຕິດຕໍ່ກັບຫຼັກ;

(3) ປະເພດຫຼັກ

    ຂະ ໜາດ ຂອງເຊືອກຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນແນ່ນອນສອດຄ່ອງກັບຮູບຊົງຂອງແກນ. ສະນັ້ນ, ການ ນຳ ໃຊ້ແກນໄດ້ກາຍເປັນວິທີ ໜຶ່ງ ໃນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງເຊືອກຂອງແມ່ພິມຂີ້ຜຶ້ງ.

2. ການຫົດຕົວຂອງໂລຫະປະສົມ

ການຫົດຕົວຂອງໂລຫະປະສົມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂື້ນກັບປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້:

type ປະເພດໂລຫະປະສົມປະສົມແລະສານເຄມີ;

·ເລຂາຄະນິດເລຂາຄະນິດ (ລວມທັງຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງລັດແລະຂະ ໜາດ ຂອງສ່ວນ);

parameters ຕົວກໍານົດການຫລໍ່, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມການຖອກ, ອຸນຫະພູມຫອຍ, ອັດຕາການຫລໍ່, ແລະອື່ນໆ;

·ການ ນຳ ໃຊ້ແກນເຊລາມິກ, ທໍ່ແກ້ວ quartz, ແລະອື່ນໆ.

    ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມທີ່ຖອກ, ອຸນຫະພູມຫອຍ, ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນແລະຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງອື່ນໆຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍບັດມາດຕະຖານໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ຄວາມຜັນຜວນຂະ ໜາດ ທີ່ເກີດຈາກສິ່ງນີ້ບໍ່ໃຫຍ່ລະຫວ່າງກຸ່ມຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມທີ່ຫຼໍ່ເກີນລະດັບທີ່ຕ້ອງການໂດຍການ ກຳ ນົດຂະບວນການ, ການ ເໜັງ ຕີງຂອງຂະ ໜາດ ຂອງການຫລໍ່ປົກກະຕິບໍ່ໃຫຍ່ປານໃດ. ຄ້າຍຄືກັບແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງ, ຂະ ໜາດ ຂອງສ່ວນຂອງການຫລໍ່ແລະຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງຫອຍແມ່ພິມແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຫົດຕົວຂອງໂລຫະປະສົມ. ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຂະ ໜາດ ທີ່ ຈຳ ກັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນ 85% ເຖິງ 89% ຂອງອັດຕາການຫົດຕົວຟຣີ; ຂະ ໜາດ ເຄິ່ງ ຈຳ ກັດແມ່ນ 94% ເຖິງ 95%.

3. ຕົວເລກຕ່ ຳ ສຸດຂອງຕົວຢ່າງ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບການວັດແທກ

    ອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງເທິງແມ່ນຂໍ້ມູນທີ່ມີຕົວຕົນໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການທີ່ຜ່ານມາ, ບໍ່ແມ່ນອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ແທ້ຈິງ. ການອອກແບບແລະຜະລິດແມ່ພິມອີງຕາມຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້, ການສ້ອມແປງແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະອັດຕາຜົນ ສຳ ເລັດຂອງການສ້ອມແປງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນ ຈຳ ນວນການສ້ອມແປງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງຂະ ໜາດ ຂອງ ຈຳ ນວນຕົວຢ່າງການທົດລອງທົດລອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະ ໜາດ ຂອງການຫລໍ່ທີ່ພວກເຮົາຜະລິດບໍ່ສາມາດຈະເທົ່າກັນ, ດັ່ງນັ້ນ, ພຽງແຕ່ເມື່ອ ຈຳ ນວນຕົວຢ່າງວັດແທກມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ພໍເທົ່າໃດ, ມູນຄ່າສະເລ່ຍທີ່ໄດ້ຮັບສາມາດຈະຢູ່ໃກ້ກັບສະເລ່ຍເລກຄະນິດສາດທີ່ແທ້ຈິງ. ຈາກນີ້, ມັນບໍ່ຍາກທີ່ຈະເຫັນວ່າຕົວຢ່າງການວັດແທກຕົວເລກຕ່ ຳ ສຸດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມສາມາດຂອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະ ໜາດ ຂອງຜະລິດຕະພັນ (ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ). ຖ້າການຫລໍ່ແມ່ນມີຂະ ໜາດ ດຽວກັນທັງ ໝົດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕ້ອງມີການທົດລອງຕົວຢ່າງ ໜຶ່ງ ຕົວຢ່າງເທົ່ານັ້ນ; ກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຂະ ໜາດ ຂອງການຫຼໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍ,

ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວັດແທກຕົວຢ່າງຫຼາຍຢ່າງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ມູນການຫົດຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂື້ນ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນ ໜ້າ ນີ້, ຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຜະລິດໃນການຄວບຄຸມຂະ ໜາດ ສາມາດເປັນຕົວແທນໂດຍຂະ ໜາດ 6σຂອງຂະ ໜາດ ການຜະລິດທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການນີ້. ຈາກລະດັບເຕັກໂນໂລຢີໃນປະຈຸບັນຂອງພື້ນຖານການລົງທືນສ່ວນໃຫຍ່, Hp ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ຂ້າງເທິງ 0.5, ສະນັ້ນຕົວຢ່າງການວັດແທກຂັ້ນ ທຳ ອິດໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງມີຢ່າງ ໜ້ອຍ 11 ຕົວຢ່າງ.

ສາມ. ການວິເຄາະລະບົບການວັດແທກ

    ເມື່ອວິເຄາະແລະແກ້ໄຂບັນຫາຂະ ໜາດ ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ພວກເຮົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງລະບົບວັດແທກທີ່ ນຳ ໃຊ້. ນອກ ເໜືອ ຈາກການວັດແທກເລື້ອຍໆຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກແລະອຸປະກອນດ້ວຍຕົນເອງແລ້ວ, ມັນຍັງມີຄວາມ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງການວັດແທກ. ຖ້າລະບົບການວັດແທກ (ລວມທັງຜູ້ປະກອບການແລະວິທີການ ດຳ ເນີນງານ) ມີຂໍ້ຜິດພາດໃຫຍ່, ບໍ່ພຽງແຕ່ການປະຕິເສດອາດຈະຖືກຕັດສິນວ່າເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແຕ່ຍັງມີຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼາຍຢ່າງອາດຈະຖືກຕັດສິນຜິດພາດວ່າເປັນການປະຕິເສດ, ເຊິ່ງທັງສອງອັນນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດໃຫຍ່ຫລືເສດຖະກິດທີ່ບໍ່ ຈຳ ເປັນ. ການສູນເສຍ. ວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດໃນການ ກຳ ນົດວ່າລະບົບການວັດແທກທີ່ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບວຽກງານວັດແທກສະເພາະໃດ ໜຶ່ງ ແມ່ນການ ດຳ ເນີນການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການສືບພັນແລະການເຮັດ ໃໝ່. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າການເຮັດເລື້ມຄືນ ໃໝ່ ໝາຍ ຄວາມວ່າຜູ້ກວດກາດຽວກັນໃຊ້ເຄື່ອງມື (ຫລືອຸປະກອນ) ດຽວກັນແລະວິທີການໃນການກວດກາພາກສ່ວນດຽວກັນແລະໄດ້ຮັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບ. ການສືບພັນຄືນ ໃໝ່ ໝາຍ ເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອກວດສອບພາກສ່ວນດຽວກັນ. ກຸ່ມບໍລິສັດອຸດສາຫະ ກຳ ລົດຍົນອາເມລິກາ (ກຸ່ມອຸດສາຫະ ກຳ ອຸດສາຫະ ກຳ ລົດຍົນ) ກຳ ນົດວ່າເປີເຊັນຂອງການບ່ຽງເບນມາດຕະຖານທີ່ປະສົມປະສານຂອງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເລື້ມຄືນແລະການສືບພັນຄືນ ໃໝ່. ຄວາມຕ້ອງການ [30]. ໃນການວັດແທກຂອງການຫລໍ່ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ແລະຮູບຊົງບາງສະລັບສັບຊ້ອນ, ບໍ່ແມ່ນລະບົບວັດແທກທັງ ໝົດ ສາມາດຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການນີ້. ຂໍ້ຜິດພາດຂອງການວັດແທກທີ່ອະນຸຍາດເມື່ອວັດແທກແມ່ພິມຄວນຈະມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍກວ່າ, ປົກກະຕິແມ່ນ 5/1.
ສີ່. ໂຄງສ້າງແລະລະດັບການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ

    ມັນເປັນທີ່ຮູ້ກັນດີວ່າໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງມີອິດທິພົນທີ່ ສຳ ຄັນຕໍ່ຂະ ໜາດ ແລະເລຂາຄະນິດຂອງແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ບໍ່ວ່າກົນໄກການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ແລະ ໜີບ ແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເກັບກູ້ທີ່ກົງກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ (ເຊັ່ນທ່ອນຍ້າຍ, ພວງມະໄລ, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນ ເໝາະ ສົມບໍ່ວ່າວິທີການແຕ້ມແມ່ນມີຜົນດີຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງການຫລໍ່ , ແລະອື່ນໆ. ບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເວົ້າ, ສຳ ລັບໂຮງງານຫລໍ່ຫລອມລົງທຶນພາຍໃນປະເທດ ຈຳ ນວນຫລາຍ, ລະດັບການອອກແບບແລະການຜະລິດແມ່ພິມຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຮີບດ່ວນ.

Fives. ໃນການສະຫລຸບ 

    ຈາກການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, ມັນບໍ່ຍາກທີ່ຈະເຫັນວ່າການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຂອງການສະແດງການລົງທືນແມ່ນໂຄງການທີ່ເປັນລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທຸກໆດ້ານຂອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດການສະແດງການລົງທືນ. ຈຸດຕົ້ນຕໍສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1) ຄວບຄຸມຕົວຄວບຄຸມຂະບວນການແມ່ພິມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຕົວ ກຳ ນົດທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ ສຳ ຄັນຕໍ່ຂະ ໜາດ ຂອງການຫລໍ່.

2) ເລືອກວັດສະດຸຫອຍທີ່ ເໝາະ ສົມ.

3) ເກັບ ກຳ, ນັບແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫົດຕົວດ້ວຍວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສອດຄ່ອງກັບຫຼັກການສະຖິຕິເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການມອບ ໝາຍ ຫົດຕົວ.

4) ຕິດຕາມກວດກາລະບົບການວັດແທກເລື້ອຍໆ (ລວມທັງອຸປະກອນ, ພະນັກງານກວດກາແລະເຕັກໂນໂລຢີ) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ຜິດພາດຂອງການເຮັດຊ້ ຳ ແລະການແຜ່ພັນ ໃໝ່ ສາມາດຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຕາມຂໍ້ ກຳ ນົດທີ່ລະບຸ

5) ປັບປຸງລະດັບການອອກແບບແລະການຜະລິດແມ່ພິມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

6) ມາດຕະການຕ່າງໆເຊັ່ນການແກ້ຕົວແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສະຖຽນລະພາບແມ່ນຍັງຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຫຼາຍໆຄັ້ງ

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ປັດໄຈຕ່າງໆທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖຽນລະພາບມິຕິຂອງການລົງທືນ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ