ການສົນທະນາກ່ຽວກັບຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງອະລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມ Alloy Die-casting Mould

ການ ນຳ ໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຮັກສາທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ໜ້າ ດິນແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ ສຳ ຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຊີວິດຂອງແມ່ພິມ. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະຂະບວນການທົ່ວໄປໃນລາຍລະອຽດ, ແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການ ກຳ ນົດຮູບແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສາມາດຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ການຕໍ່ຕ້ານພັຍ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຫຼັກແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແລະປ້ອງກັນການລະລາຍຂອງແຫຼວໂລຫະ. ການຕິດໃສ່ແມ່ພິມສາມາດຫຼຸດອັດຕາການຂູດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນແລະຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການບໍລິການຂອງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຕ່ ຳ ແລະຄວາມແຮງສູງຂອງມັນ. ໃນນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຍີຫລໍ່ຫລອມອາລູມີນຽມ - ຫລໍ່, ເປັນຂະບວນການຕັດທີ່ກ້າວ ໜ້າ, ມີຄຸນລັກສະນະຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ປະຫຍັດວັດຖຸດິບ, ຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ຜະລິດຕະພັນດີ, ແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. , ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ ນຳ ໃຊ້ເຂົ້າໃນເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກ, ລົດຍົນ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນແລະອຸດສະຫະ ກຳ ອື່ນໆ, ບາງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ມີຄວາມແມ່ນ ຍຳ ສູງ, ທົນທານຕໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມັກນີຊຽມຍັງໄດ້ ນຳ ໃຊ້ກັບເຮືອບິນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ເຮືອແລະອຸດສາຫະ ກຳ ອື່ນໆທີ່ຂ້ອນຂ້າງຂ້ອນຂ້າງ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກສູງ.

ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແລະຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມທີ່ເສຍຊີວິດ

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມຫລໍ່ເປັນແມ່ພິມຕາຍທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມອາລູມີນຽມ - ແມັກນີຊຽມໃນເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່. ຈຸດທີ່ລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນ 600 ～ 750 ℃, ແລະຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມແມກນີຊອນແມ່ນ 600 ～ 700 ℃. ອຸນຫະພູມພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກໂດຍທົ່ວໄປສາມາດສູງເຖິງ 500 ～ 600 ℃. ພື້ນຜິວຂອງຝາອັດປາກມົດລູກ, mandrel ແລະ nozzle ແມ່ນຂື້ນກັບການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມແມ່ນມັກຈະມີຮອຍແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກາະຕິດກັບພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ຫລໍ່, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການ ດຳ ເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດຫລໍ່ຫຼໍ່. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມແຫຼວມີຜົນກະທົບການເຊາະເຈື່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງຢູ່ດ້ານຂອງແມ່ພິມ. ສະນັ້ນ, ເພື່ອຜະລິດແມ່ພິມອະລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມປະສົມຊີມັງ, ວັດສະດຸແມ່ພິມຕ້ອງມີສະຖຽນລະພາບສູງແລະຕ້ານທານກັບຄວາມອ່ອນແອເຢັນແລະຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມປະມານ 600 ° C, ແລະມີຄວາມຕ້ານທານດີຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມດັນສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນສູງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ - ແມກນີຊຽມ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງແມ່ພິມ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຕ້ອງໄດ້ປາດທ່າແຮງຂອງວັດສະດຸ mold ແລະປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມ. ໃນປະຈຸບັນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ - ໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແມ່ພິມລວມມີ: ເຫຼັກ 3Cr2W8V, ເຫຼັກ 4Cr5MoSiV1, ເຫຼັກ 4Cr3Mo3SiV, ເຫຼັກ 4Cr5MoSiV, ແລະເຫຼັກປະເພດ ໃໝ່ 4Cr5Mo2MnSiV1 ແລະເຫຼັກ 3Cr3Mo3VNb.

ເສັ້ນທາງຂະບວນການຜະລິດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມທີ່ເສຍຊີວິດ

ຂະບວນການຜະລິດຂອງແມ່ພິມອາລູມີນຽມ - ແມກນີຊຽມປະສົມປະສານຄື: ການເປົ່າ, →ປອມ, ຂະຫຍາຍເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ການປັ່ນປ່ວນ, ການສ້ອມແຊມ, ການປັ້ນ, ການຂັດ→ການປະກອບແລະການ ນຳ ໃຊ້.

ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຂັ້ນຕອນການຮັກສາທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າເກົ່າຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມທີ່ເສຍຊີວິດ

ການຮັກສາທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມແມ່ນການປ່ຽນໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການແລະປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມ. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຄວນອີງໃສ່ວັດສະດຸຂອງແມ່ພິມ, ຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມ, ຂະ ໜາດ ແລະຄວາມສັບສົນໃນການ ກຳ ນົດສະເພາະຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.

3.1 ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນລ່ວງ ໜ້າ

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນລ່ວງ ໜ້າ ຂອງແມ່ພິມຕາຍສາມາດຮັບຮອງເອົາ XNUMX ຂະບວນການຄື: ການຍັບຍັ້ງການຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເຮັດໃຫ້ຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ກະແຈກກະຈາຍກ່ອນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມ ແໜ້ນ ຂອງເຫຼັກ. ຂັ້ນຕອນການຍັບຍັ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ແລະໂຄງປະກອບ pearlite ອ່ອນໆກໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບເຊັ່ນກັນ. ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ຫຼໍ່ດ້ວຍຮູບຊົງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ການໃຊ້ສານເຄມີແບບປະສົມປະສານສາມາດໃຊ້ເພື່ອໄດ້ຮັບໂຄງປະກອບການຜະລິດເມັດແກ້ວປະເສີດທີ່ມີລະດັບດີກວ່າ.

3.2 Quenching ແລະ preheating

ເຫລໍກຫລໍ່ຫລໍ່ Die-casting ສ່ວນຫລາຍແມ່ນເຫລັກປະສົມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ. ມາດຕະການປ້ອງກັນລ່ວງ ໜ້າ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຖືກປະຕິບັດໃນໄລຍະການດັບເພີງແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ຈໍານວນຂອງ preheating ແລະອຸນຫະພູມແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບຂອງເຫຼັກເສຍຊີວິດແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິ mold. ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ມີອຸນຫະພູມ quenching ຕ່ ຳ, ຮູບຊົງທີ່ລຽບງ່າຍແລະຄວາມຕ້ອງການຜິດປົກກະຕິຕ່ ຳ, ມີຄວາມ ຈຳ ເປັນໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ (800 ～ 850 ℃) ໃນລະຫວ່າງການດັບແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການແຕກ. ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ມີ quenching ອຸນຫະພູມສູງ, ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຕ້ອງການຜິດປົກກະຕິສູງ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສອງ (600-650 ° C, 800-850 ° C) ແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ສ້າງຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະໃນເວລາດຽວກັນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງເອກະພາບຂອງແມ່ພິມ.

3.3 ຄວາມຮ້ອນ Quenching

ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງການຫຼໍ່ຫຼອມຂອງແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍອີງຕາມລະດັບຄວາມຮ້ອນຂອງການຫຼໍ່ຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມ quenching ຂອງເຫຼັກ 3Cr2W8V ແມ່ນ 1050 ~ 1150 ℃, ແລະອຸນຫະພູມ quenching ຂອງເຫຼັກ H13 ແມ່ນ 1020 ~ 1100 ℃. ການເພີ່ມອຸນຫະພູມທີ່ເພີ້ມຂື້ນຂອງເຕົາເຫລໍກທັງສອງສາມາດເພີ່ມຄວາມແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມທີ່ເສີຍຊີວິດ, ແຕ່ມັນຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງແມ່ພິມ. ໃນເວລາທີ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອາບນໍ້າເກືອ, ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຜຸພັງຜຸພັງໃນພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ, ອາບນ້ ຳ ເກືອບາຫຼອດດ້ວຍການລະລາຍທີ່ດີຄວນຖືກ ນຳ ໃຊ້, ແລະການລ້າງສານພິດຄວນປະຕິບັດເລື້ອຍໆ. ໃນເວລາທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາປະເພດທີ່ທົນທານຕໍ່ປ່ອງ, ບັນຍາກາດປ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ; ຫຼືການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາປະເພດຕໍ່ຕ້ານປະເພດປ່ອງທົ່ວໄປຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່. ເພື່ອຮັບປະກັນການລະລາຍຂອງ carbides ຢ່າງເຕັມທີ່, ໄດ້ຮັບ austenite ເປັນເອກະພາບ, ແລະໄດ້ຮັບການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງ, ການດັບເພີງແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເວລາຂອງແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດຄວນໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຢ່າງ ເໝາະ ສົມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຕົວຄູນຖືຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອາບນໍ້າເກືອແມ່ນ 0.8-1.0 ນາທີ / ມມ.

3.4 ຄວາມເຢັນ Quench

ອັດຕາການດັບເພີງແມ່ນໄວແລະປະສິດຕິພາບດີສາມາດໄດ້ຮັບ, ແຕ່ທ່າອຽງຂອງການຜິດປົກກະຕິແລະການແຕກແມ່ນໃຫຍ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແມ່ພິມຕາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ ຳ ມັນທີ່ມີຮູບຊົງງ່າຍໆແລະຄວາມຕ້ອງການຜິດປົກກະຕິຕ່ ຳ ຖືກ ນຳ ໃຊ້; ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດດ້ວຍຮູບຊົງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຕ້ອງການຜິດປົກກະຕິສູງ, ການໃຊ້ quenching ແບບ ລຳ ດັບຊັ້ນຄວນຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງ mold ແລະການແຕກ. ຄວາມເຢັນ Quench ຄວນຈະຊ້າທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບ quenching, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການເຜົາ ໄໝ້ ໃນເຕົາຕ້ານທານສູນຍາກາດ, ຄວາມເຢັນສາມາດຮັບຮອງເອົາກgasາຊກgasາຊ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດນ້ ຳ ໃນອາບນ້ ຳ ເກືອ, ແລະການ ກຳ ຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ເມື່ອມີຄວາມເຢັນ. ໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມຖືກດັບເພີງແລະເຢັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈະເຢັນລົງເຖິງ 150 ～ 200 ℃ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ຄ່ອຍໆຮ້ອນລົງທັນທີຫຼັງຈາກແຊ່. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ.

3.5 ອຸນຫະພູມ

ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງແມ່ພິມຕາຍແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຈຮ້ອນ, ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຝາອັດປາກມົດລູກທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດທີ່ອ່ອນເພຍແລະຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອຸນຫະພູມ quenching ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະອຸນຫະພູມເຂດຮ້ອນຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຫລໍກເຫລໍກອະລູມິນຽມ - ແມັກນີຊຽມ 3Cr2W8V ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 42 ～ 48HRC, ແລະອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມຂອງມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກເລືອກລະຫວ່າງ 560 ～ 620 ℃, ແຕ່ຖ້າການ ນຳ ໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ, ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມສູງເທົ່າກັບ 670 ℃. ຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼັງຈາກ quenching ຢູ່ທີ່ 1150 ° C ແລະອຸນຫະພູມຢູ່ທີ່ 650 ° C ແມ່ນ 45HRC; ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງກະດ້າງພາຍຫຼັງທີ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດ 1050 ° C ແລະອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດ 650 ° C ແມ່ນ 35HRC. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຫລໍກເຫລໍກທີ່ເຮັດດ້ວຍອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມປະສົມແມ່ນເສຍຊີວິດແມ່ນ 13 ～ 44HRC. ຈຸດສູງສຸດຂອງເຫຼັກແຂງ H50 ປະກົດຂື້ນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມ 13 ℃, ແຕ່ວ່າຂະ ໜາດ ຂອງຈຸດສູງສຸດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມ quenching. ອຸນຫະພູມອາກາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 500 ～ 560 ℃. ອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ 620 ຫາ 2 ຄັ້ງ. ອຸນຫະພູມຂອງອຸນຫະພູມອາກາດຄັ້ງ ທຳ ອິດແມ່ນຕໍ່າກວ່າ. ຫຼັງຈາກທີ່ມີອາກາດຮ້ອນຄັ້ງ ທຳ ອິດ, ໃຫ້ວັດແທກມູນຄ່າຄວາມແຂງ. ຖ້າຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຍາກໄດ້ບັນລຸໄດ້, ອຸນຫະພູມເຂດຮ້ອນຄວນຈະຫຼຸດລົງ 3 ～ 20 ℃ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼຸດລົງ. ຖ້າຄວາມແຂງສູງເກີນໄປ, ປັບອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມໃຫ້ ເໝາະ ສົມເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການແຂງຕາມຄວາມແຂງສູງ. ອຸນຫະພູມທີສາມແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ອຸນຫະພູມອາກາດຄວນສູງກວ່າວິນາທີ

ອຸນຫະພູມເຂດຮ້ອນສອງແມ່ນ 30 ～ 50 ℃ຕ່ ຳ. ອຸນຫະພູມແລະເວລາຖືຄວນພຽງພໍທີ່ຈະ ກຳ ຈັດຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ສ້າງຂື້ນໃນໄລຍະການຫົດຕົວແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງຮອຍແຕກຂອງແມ່ພິມ. ເວລາຖືຄອງ ສຳ ລັບແຕ່ລະເຂດຮ້ອນແມ່ນ 2 ຊົ່ວໂມງ, ແລະເວລາຖື ສຳ ລັບແມ່ພິມໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຂະຫຍາຍຢ່າງ ເໝາະ ສົມ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມກົດດັນຂອງ microstructure ຂອງການເສຍຊີວິດຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ຕາຍຫຼັງຈາກ quenching, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອາກາດຈະຮ້ອນລົງທັນທີຫຼັງຈາກທີ່ເຢັນລົງເຖິງ 150-200 ° C.

ຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ໜ້າ ດິນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມທີ່ເສຍຊີວິດ

ຫລັງຈາກເຮັດໃຫ້ງຽບແລະສະພາບອາກາດ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນບໍ່ສູງຫຼາຍ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງກະດ້າງສູງແລະໃສ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນຫຼັກຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມ ແໜ້ນ ໜາ, ແລະເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕ້ານການຍືດເຍື້ອຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມທີ່ເສຍຊີວິດໃນການຫລໍ່ຫລອມ, ເຮັດໃຫ້ ໜ້າ ດິນຫລື nitriding ສາມາດປະຕິບັດຕາມແມ່ພິມ. ການປິ່ນປົວໂຣກຜີວ ໜັງ.

4.1 ການຮັກສາລະບົບຖ່າຍເທ

Nitriding ແມ່ນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງການເຮັດ ໜ້າ ດິນຂອງເຫຼັກເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໄນໂຕຣເຈນໃນຊັ້ນພື້ນຜິວ. ຈຸດປະສົງຂອງ nitriding ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ, ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ສວມໃສ່ຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອ່ອນເພຍແລະການຕໍ່ຕ້ານການຍຶດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມທີ່ເສຍຊີວິດ, ເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງແມ່ພິມຕ້ານບັນຍາກາດແລະອາຍນ້ ຳ ຮ້ອນ, ແລະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບອາລົມແລະອ່ອນລົງ. ຄວາມອ່ອນໄຫວ Notch. nitriding ແຂງ, nitriding ແຫຼວແລະ nitriding ອາຍແກັສແມ່ນວິທີການ nitriding ທົ່ວໄປ. ເຕັກໂນໂລຢີ ໃໝ່ໆ ເຊັ່ນ: ທາດ nitriding ion, nitriding ສູນຍາກາດ, nitriding ໄຟຟ້າແລະ nitriding ຄວາມຖີ່ສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນ nitriding ຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໄດ້ຮັບຊັ້ນ nitriding ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດຂອງວິສາຫະກິດ, ສະນັ້ນພວກມັນຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ.

4.2 ການກັ່ນທາດໄນໂຕຣເຈນ

Nitrocarburizing ແມ່ນແອມໂມເນຍບວກກັບທາດເຫລົ້າທີ່ມີທາດເຫຼົ້າ (methanol, ethanol) ແລະສື່ປະສົມກັນເຊັ່ນ: ອູ, ກາວ formyl ແລະກາວ triethanol. ປະຕິກິລິຍາຂອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນເກີດຂື້ນໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຜະລິດທາດໄນໂຕຣເຈນແລະທາດຄາບອນທີ່ມີຊີວິດຊີວາ, ເຊິ່ງຖືກຫຼໍ່ດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມ. ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມຖືກດູດຊຶມ, ມັນແຜ່ລາມແລະເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຊັ້ນໄນໂຕຣເຈນທີ່ຜະລິດໄນໂຕຣເຈນ, ດັ່ງນັ້ນແມ່ພິມໄດ້ຮັບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ. ວິທີການ Nitrocarburizing ປະກອບມີວິທີການຂອງແຫຼວແລະອາຍແກັສ, ແລະວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ nitrocarburizing ກgasາຊ. ໂລຫະປະສົມເຫຼັກຫຼໍ່ຫຼອມຫຼອມໂລຫະ H13 ແມ່ນເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນສອງໄລຍະຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບ 550 ℃ min 40min ແລະ 850 40 in 1030min ໃນເຕົາອາບນ້ ຳ ເກືອທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, quenched ທີ່ 600 tem, ອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດ 580 ℃, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕ້ອງມີ ກັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ nitrocarburizing ໃນ 900 at. ຄວາມແຂງແມ່ນສູງກວ່າ 46HV, ຄວາມແຂງຂອງມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນ 48 ~ XNUMXHRC, ຄວາມທົນທານຂອງການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານຂອງຄວາມອ່ອນເພຍ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງແມ່ພິມແມ່ນມີການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະບໍ່ມີການເກາະຕິດ, ການປອກເປືອກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຊີວິດຂອງຄົນມີປະສິດຕິພາບດີຂື້ນ. ແມ່ພິມ.

ສະຫຼຸບ

ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນປະມວນຜົນທີ່ ສຳ ຄັນ, ແມ່ພິມອາລູມີນຽມ - ແມກນີຊຽມປະສົມຜົນກະທົບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດຂອງບໍລິສັດ. ການສືບສວນແລະສະຖິຕິສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແມ່ພິມຍ້ອນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກວມເອົາປະມານ 50% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວທັງ ໝົດ. ສະນັ້ນ, ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະເຄັ່ງຄັດແລະຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວແລະການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງການສະເພາະຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນວິທີທີ່ ສຳ ຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມແລະຊີວິດ. ໃນການຜະລິດແມ່ພິມອະລູມິນຽມ - ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງວິເຄາະແລະສຶກສາຄວາມລົ້ມເຫຼວຕາມສະພາບການເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມ, ແລະປະກອບຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ, ການສວມໃສ່ຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມແຂງແຮງຫຼັກແລະຄວາມ ແໜ້ນ ໜາ, ປ້ອງກັນໂລຫະ ການກັດກ່ອນຂອງແຫຼວແລະການຕິດແມ່ພິມ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມໃຫ້ດີຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ການສົນທະນາກ່ຽວກັບຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງອະລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມ Alloy Die-casting Mould

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ