ມາດຕະການເພື່ອປັບປຸງຊີວິດຂອງແມ່ພິມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມຕາຍໃນການຫລໍ່ແມ່ພິມ

ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນປະມວນຜົນທີ່ ສຳ ຄັນ, ແມ່ພິມອາລູມີນຽມ - ແມັກນີຊຽມປະສົມຜົນກະທົບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດຂອງບໍລິສັດ. ວັດສະດຸແລະເຕັກໂນໂລຍີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ. ບົດຂຽນນີ້ວິເຄາະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມທີ່ເສຍຊີວິດ, ແນະ ນຳ ໂດຍຫຍໍ້ແບບສັ້ນໆກ່ຽວກັບເຫຼັກປົກກະຕິແລະວິທີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປ, ແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມແລະຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດປັບປຸງສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຂງແກ່ນ. , ໃສ່ຄວາມຕ້ານທານ, ແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ. ຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມອ່ອນເພຍແລະການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມເພີ່ມຂື້ນ.

ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແມ່ພິມອະລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມ Die Die Mold

ການຫລໍ່ຫລອມຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມແມ່ນແມ່ພິມຮູບແບບທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມໃນເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່. ອຸນຫະພູມພື້ນຜິວຂອງຝາອັດປາກມົດລູກສາມາດບັນລຸປະມານ 600 ℃ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, ແລະທາດເຫລັກປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມທີ່ລະລາຍໄດ້ງ່າຍທີ່ຈະຍຶດເອົາວັດສະດຸເຫລັກ. ການປະຕິບັດການເຄືອບຕ້ານກາບຕິດກັນເລື້ອຍໆໄປທີ່ຝາອັດປາກມົດລູກຈະເຮັດໃຫ້ມີການ ເໜັງ ຕີງຂອງອຸນຫະພູມພື້ນຜິວຢ່າງຮຸນແຮງ. ຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍແມ່ນການຕິດແມ່ພິມ, ການເຊາະເຈື່ອນ, ຄວາມອິດເມື່ອຍຄວາມຮ້ອນແລະການສວມໃສ່. ໃນເວລາທີ່ໂຄງປະກອບການເຈາະຂອງແມ່ພິມແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນແລະມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, mold ກໍ່ຈະແຕກແລະລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດລວມຂອງການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນແລະການໂຫຼດກົນຈັກ.

1.1 ໜຽວ

ເມື່ອສ່ວນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມແລະພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມມີການ ເໜັງ ຕີງ, ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ, ຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງບາງຈຸດຕິດຕໍ່ເກີນຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຜູກມັດ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຜູກມັດໄດ້ຖືກຕັດອອກແລະກະດູກຫັກແລະດຶງອອກມາ, ເຮັດໃຫ້ ວັດສະດຸພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມໂອນເຂົ້າໄປບ່ອນເຮັດວຽກຫລືລົ້ມລົງ.

1.2 ການເຊາະເຈື່ອນ

ເມື່ອພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ ສຳ ຜັດກັບທາດເຫລັກປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມ ສຳ ລັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຟອງທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ບ່ອນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງທາດແຫຼວແລະສ່ວນປະກອບຂອງເຫັດແລະຜະລິດຜົນກະທົບທັນທີແລະອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມສ້າງເປັນຮູແລະຂຸມນ້ອຍໆ. ທາດເຫລັກປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມແລະທາດແຂງຂະ ໜາດ ນ້ອຍຕົກຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງແມ່ເຫລັກຫລາຍຄັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ສູນເສຍວັດສະດຸໃນທ້ອງຖິ່ນແລະສ້າງເປັນຮູແລະຮູຢູ່ເທິງໂລຫະ. ພາຍໃຕ້ການກະ ທຳ ທີ່ຊ້ ຳ ແລ້ວ, ຮອຍແຕກຂອງໄຂມັນຈະພັດທະນາຢູ່ເທິງ ໜ້າ ຄົນທີ່ຕາຍ, ແລະແມ່ນແຕ່ກະດູກຫັກໃນທ້ອງຖິ່ນກໍ່ຈະເກີດຂື້ນ.

1.3 ຄວາມອ້ວນຄວາມຮ້ອນ

ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມມັກຈະມີການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອ່ອນເພຍແລະປະກອບເປັນຮອຍແຕກ. ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການແຕກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອຸນຫະພູມທີ່ຫຼໍ່ແລະອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຂື້ນກ່ອນຂອງແມ່ພິມ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຍິ່ງຍິ່ງຂື້ນ, ຄວາມໄວໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວຂື້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຮ້ອນຈະງ່າຍຂື້ນ. ອັນທີສອງ, ຄວາມໄວຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມແລະການຮັກສາພື້ນຜິວກໍ່ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດ.

1.4 ສວມໃສ່

ເນື່ອງຈາກວ່າການຂັດຂືນລະຫວ່າງ ໜ້າ ດິນຂອງແມ່ພິມແລະສ່ວນປະສົມຂອງອະລູມີນຽມ - ແມກນີຊຽມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງບໍ່ສາມາດຫລໍ່ລື່ນໄດ້, ແລະອຸປະກອນເຮັດວຽກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໄດ້ຖືກຜຸພັງ, ພື້ນຜິວຂອງຝາອັດປາກມົດລູກອ່ອນລົງແລະອ່ອນລົງ, ແລະຄວາມແຂງຕ່ ຳ ຈະຊ່ວຍເພີ່ມພູນ. ການສວມໃສ່ຮ້າຍແຮງກີດຂວາງແມ່ພິມຈາກການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ເງິນກະສຽນວຽກແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

1.5 ແຕກ

ປະກົດການທີ່ແມ່ພິມອະລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມທີ່ເສຍຊີວິດໄດ້ມີຮອຍແຕກຫລືແຕກແຍກບາງສ່ວນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກແລະສູນເສຍຄວາມສາມາດບໍລິການປົກກະຕິຂອງມັນຖືກເອີ້ນວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກະດູກຫັກ. ການກະດູກຫັກຂອງແມ່ພິມມັກຈະຖືກສະແດງອອກເປັນຊິ້ນສ່ວນຂອງທ້ອງຖິ່ນຫຼືແມ່ພິມທັງ ໝົດ ຖືກແຕກອອກເປັນຫຼາຍໆສ່ວນ.

ການຄັດເລືອກຂອງອະລູມິນຽມ Magnesium Alloy Die Casting Die Steel

ປະເພດຂອງວັດສະດຸ mold, ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ໂຄງສ້າງໂລຫະ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມ ແໜ້ນ, ໂຄງສ້າງ hypoploid ແລະປັດໃຈທີ່ສົມບູນອື່ນໆແມ່ນເຫດຜົນທີ່ ສຳ ຄັນ ສຳ ລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມ. ສະພາບການເຮັດວຽກບໍ່ດີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ແມ່ພິມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມປະສົມຫລໍ່ຫລອມຫລໍ່ຫລອມໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງປະສິດທິພາບຂອງສະຖຽນລະພາບຕ້ານອຸນຫະພູມແລະຕ້ານທານກັບຄວາມອ່ອນແອເຢັນແລະຄວາມຮ້ອນ, ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກັບອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການເຊາະເຈື່ອນຂອງອາລູມີນຽມ - ແມກນີຊຽມຄວາມໄວສູງ ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະແຫນ້ນຫນາ.

2.1 ເຫຼັກຂະ ໜາດ 3Cr2W8V (H21)

ບັນຈຸອົງປະກອບ tungsten, chromium, ແລະ vanadium ຫຼາຍ, ມັນມີຄວາມແຂງກະດ້າງສູງ, ສະຖຽນລະພາບອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ມັນ ເໝາະ ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ຕາຍດ້ວຍຄວາມສາມາດຮັບຜິດຊອບສູງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງແລະສະຖຽນລະພາບສູງ.

2.2 ເຫຼັກ 4Cr5MoSiV1 (H13)

ມັນມີຄວາມທົນທານສູງແລະຕ້ານທານກັບຄວາມເຢັນແລະຄວາມຮ້ອນ, ແລະມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຮອຍແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຮອຍແຕກດ້ານຄວາມຮ້ອນຈະປາກົດ, ພວກມັນກໍ່ສັ້ນແລະສັ້ນ, ແລະບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການຂະຫຍາຍ. ບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງກຽມຄວາມຮ້ອນກ່ອນການ ນຳ ໃຊ້, ແລະມັນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍນ້ ຳ ປະປາ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມຮ້ອນ.

2.3 ເຫຼັກ 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10)

ໂມເລກຸນໂດນທີ່ມີສ່ວນປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ປະມານ 2% ຈະຖືກເພີ່ມ, ເພີ່ມເຕີມໂດຍອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: vanadium ແລະຂີ້ຕົມເພື່ອປັບປຸງສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ, ແລະປະລິມານທີ່ ເໝາະ ສົມຂອງຊິລິໂຄນແລະທາດ manganese ຈະຖືກເພີ່ມເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕາຕະລາງ, ດ້ວຍປະສິດທິພາບການເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະຕ້ານທານ corrosion ໂລຫະ molten.

2.4 ເຫຼັກ 4Cr5MoSiV (H11)

ມັນເປັນຂອງ tungsten ຮ້ອນເຮັດວຽກເຫຼັກເຫຼັກ. ມັນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດດີພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມປານກາງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ປະສິດທິພາບຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ານທານພັຍບາງຢ່າງ. ມັນແມ່ນອາກາດທີ່ແຫ້ງແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ຕໍ່າລົງ. ການຜິດປົກກະຕິແມ່ນມີ ໜ້ອຍ, ແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດຂະ ໜາດ ຜຸພັງໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ອາກາດມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ແລະມັນສາມາດຕ້ານກັບຜົນກະທົບຂອງການເຊາະເຈື່ອນຂອງອາລູມິນຽມຫລອມ.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) ເຫຼັກ

ປະເພດ ໃໝ່ ຂອງຄວາມແຂງແຮງສູງແລະຄວາມທົນທານຂອງເຫລັກຮ້ອນ, ເຊິ່ງເພີ່ມອົງປະກອບຕາມຮອຍ Nb ພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງປະລິມານກາກບອນຕ່ ຳ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຮ້ອນ, ມີຜົນກະທົບໃນການແຂງກະດ້າງຂັ້ນສອງ, ແລະສາມາດເອົາຊະນະແມ່ພິມລົ້ມເຫລວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ ການສວມໃສ່ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມອິດເມື່ອຍຄວາມຮ້ອນ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ.

ເຫຼັກ 2.6 4Cr3Mo3SiV (H10)

ມັນມີຄວາມແຂງແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່ໃນອຸນຫະພູມເຮັດວຽກ 500 ~ 600 ℃, ແລະມີຄວາມແຂງທົນທານດີແລະມີຄວາມທົນທານສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນສູງກ່ວາເຫຼັກ H13, ຜົນກະທົບຄວາມແຂງແລະຄວາມແຂງກະດູກຫັກແມ່ນສູງກ່ວານັ້ນ ຂອງເຫຼັກ 3Cr2W8V. ເມື່ອອຸນຫະພູມເຂດຮ້ອນສູງກວ່າ 260 ℃, ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກສູງກວ່າເຫຼັກ H13. ການ ນຳ ໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແຮງສູງແລະທົນທານແມ່ນມາດຕະການທີ່ ສຳ ຄັນຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມແລະຂະຫຍາຍອາຍຸການບໍລິການຂອງແມ່ພິມ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ແມ່ພິມບາງຊະນິດຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍກົງໂດຍເຫຼັກ 3Cr2W8V. ຂະ ໜາດ 180x85mm, ຄວາມຕ້ອງການແຂງ 42 ～ 46HRC, ສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ 249 ໃນການຜະລິດແລະ ນຳ ໃຊ້,

900 ຊິ້ນ. ຕໍ່ມາ, ມັນໄດ້ຖືກຜະລິດຈາກ 4Cr3Mo3SiV, ແລະອາຍຸການບໍລິການກໍ່ເພີ່ມເປັນ 1000.000 ຊິ້ນ.

ການຄັດເລືອກຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ສຳ ລັບແມ່ພິມອະລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມ Die Die-casting Alloy

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມແມ່ນການປ່ຽນໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກ, ເພື່ອໃຫ້ແມ່ພິມໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງແມ່ພິມໄດ້. ການ ກຳ ນົດຂັ້ນຕອນການ ກຳ ຈັດຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການ ກຳ ນົດໂດຍອີງຕາມວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມ, ຂະ ໜາດ ແລະຄວາມສັບສົນ.

3.1 ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນລ່ວງ ໜ້າ

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນລ່ວງ ໜ້າ ຂອງແມ່ພິມຕາຍສາມາດຮັບຮອງເອົາ XNUMX ຂະບວນການຄື: ການຍັບຍັ້ງການຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເຮັດໃຫ້ຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ກະແຈກກະຈາຍກ່ອນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມ ແໜ້ນ ຂອງເຫຼັກ. ຂັ້ນຕອນການຍັບຍັ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ແລະໂຄງປະກອບ pearlite ອ່ອນໆກໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບເຊັ່ນກັນ. ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ຫຼໍ່ດ້ວຍຮູບຊົງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ການໃຊ້ສານເຄມີແບບປະສົມປະສານສາມາດໃຊ້ເພື່ອໄດ້ຮັບໂຄງປະກອບການຜະລິດເມັດແກ້ວປະເສີດທີ່ມີລະດັບດີກວ່າ.

3.2 Quenching ແລະ Preheating

ເຫລໍກຫລໍ່ຫລໍ່ Die-casting ສ່ວນຫລາຍແມ່ນເຫລັກປະສົມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ. ມາດຕະການປ້ອງກັນລ່ວງ ໜ້າ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຖືກປະຕິບັດໃນໄລຍະການດັບເພີງແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ຈໍານວນຂອງ preheating ແລະອຸນຫະພູມແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບຂອງເຫຼັກເສຍຊີວິດແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິ mold. ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ມີອຸນຫະພູມ quenching ຕ່ ຳ, ຮູບຊົງທີ່ລຽບງ່າຍ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຜິດປົກກະຕິຕ່ ຳ, ການປະຕິບັດການອອກແບບກ່ອນ (800 ～ ～ 850 ℃) ຄວນປະຕິບັດໃນໄລຍະການເຮັດຄວາມຮ້ອນບໍ່ໃຫ້ແຕກ. ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ມີ quenching ອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ, ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຕ້ອງການຜິດປົກກະຕິສູງ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສອງ (600 ຫາ 650 ° C, 800 ເຖິງ 850 ° C) ແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ສ້າງຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະໃນເວລາດຽວກັນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງເອກະພາບຂອງແມ່ພິມ.

3.3 ຄວາມຮ້ອນ Quenching

ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງການຫຼໍ່ຫຼອມຂອງແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍອີງຕາມລະດັບຄວາມຮ້ອນຂອງການຫຼໍ່ຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມ quenching ຂອງເຫຼັກ 3Cr2W8V ແມ່ນ 1050 ~ 1150 ℃, ແລະອຸນຫະພູມ quenching ຂອງເຫຼັກ H13 ແມ່ນ 1020 ~ 1100 ℃. ເພື່ອຮັບປະກັນການລະລາຍຂອງພວງມະໄລໃຫ້ເຕັມຮູບແບບ, ໄດ້ຮັບ austenite ທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະໄດ້ຮັບການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງ, ການດັບເພີງແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເວລາຂອງແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດຄວນໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຢ່າງ ເໝາະ ສົມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຕົວຄູນຖືຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອາບນໍ້າເກືອແມ່ນ 0.8 ~ 1.0 ມິນລິລິດ / ມມ.

3.4 Quenching ແລະເຮັດຄວາມເຢັນ

ອັດຕາການດັບເພີງແມ່ນໄວແລະປະສິດຕິພາບດີສາມາດໄດ້ຮັບ, ແຕ່ທ່າອຽງຂອງການຜິດປົກກະຕິແລະການແຕກແມ່ນໃຫຍ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມເຢັນຂອງນ້ ຳ ມັນຖືກໃຊ້ ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດດ້ວຍຮູບຊົງງ່າຍໆແລະຄວາມຕ້ອງການຜິດປົກກະຕິຕ່ ຳ; ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດດ້ວຍຮູບຊົງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະຄວາມຕ້ອງການຜິດປົກກະຕິສູງ, ການໃຊ້ quenching ລຳ ດັບຊັ້ນຄວນຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງ mold ແລະການແຕກ. ຄວາມເຢັນ Quench ຄວນຈະຊ້າທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບ quenching, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການເຜົາ ໄໝ້ ໃນເຕົາຕ້ານທານສູນຍາກາດ, ຄວາມເຢັນສາມາດຮັບຮອງເອົາກgasາຊກgasາຊ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດນ້ ຳ ໃນອາບນ້ ຳ ເກືອ, ແລະການ ກຳ ຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ເມື່ອມີຄວາມເຢັນ ໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມຖືກເຮັດໃຫ້ແຫ້ງແລະເຢັນ, ມັນຄວນຈະເຢັນລົງທັນທີຫຼັງຈາກທີ່ມັນຖືກແຊ່ນ້ໍາແລະເຢັນລົງເຖິງ 150 ～ 200 ～, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງເຢັນ.

3.5 ອຸນຫະພູມ

ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງແມ່ພິມຕາຍແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຈຮ້ອນ, ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຝາອັດປາກມົດລູກທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດທີ່ອ່ອນເພຍແລະຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອຸນຫະພູມ quenching ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະອຸນຫະພູມເຂດຮ້ອນຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຫຼັກ 3Cr2W8V ເຫລໍກອະລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມປະສົມເຫລໍກທີ່ເສຍຊີວິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 42 ~ 48HRC, ແລະອຸນຫະພູມອາກາດຂອງມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກເລືອກລະຫວ່າງ 560 ~ 620 ℃, ແຕ່ຖ້າການ ນຳ ໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ, ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມສູງເທົ່າກັບ 670 ℃. ຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼັງຈາກ quenching ຢູ່ທີ່ 1150 ° C ແລະອຸນຫະພູມຢູ່ທີ່ 650 ° C ແມ່ນ 45HRC; ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງກະດ້າງພາຍຫຼັງທີ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດ 1050 ° C ແລະອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດ 650 ° C ແມ່ນ 35HRC.

3.6 ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພື້ນຜິວ

ຫຼັງຈາກແມ່ພິມທີ່ຕາຍແລ້ວຖືກດັບເພີງແລະໃຈເຢັນ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວບໍ່ສູງຫຼາຍ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງກະດ້າງສູງແລະໃສ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນຫຼັກຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມ ແໜ້ນ ໜາ, ແລະເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຕ້ານການຕິດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມຫຼໍ່ຫຼອມ, ພື້ນຜິວ nitriding ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ຽວກັບແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດ. ຫຼືການຮັກສາ nitrocarburizing. ການ ນຳ ໃຊ້ວິທີການຮັກສາທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຂະບວນການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ໜ້າ ດິນແມ່ນວິທີທີ່ ສຳ ຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດຕິພາບແລະຊີວິດຂອງແມ່ພິມ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ລະດັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງ nitrocarburizing ຂອງແມ່ພິມ H13 ທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນອາຍແກັສ ammonia + ເອທານອນ, ແລະຂະບວນການແມ່ນ 580 ℃ x4.5h. ຫຼັງຈາກທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດ 1030 ° C ແລະອຸນຫະພູມຢູ່ທີ່ 600 ° C ແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ nitrocarburizing ອາຍແກັສ 580, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມແມ່ນສູງກວ່າ 900HV, ຄວາມແຂງຂອງຕາຕະລາງແມ່ນ 46 ～ 48HRC, ແລະຄວາມຕ້ານທານພັຍ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງແມ່ພິມ ມີການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. .

ສະຫຼຸບ

ໃນການຜະລິດແມ່ພິມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມປະສົມປະສານທີ່ຕ້ອງເສຍຊີວິດ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງວິເຄາະແລະສຶກສາເຖິງສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຕາມສະພາບການເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມ, ເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະປະກອບຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນແມ່ພິມ ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ໃສ່ຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແລະປ້ອງກັນການລະລາຍຂອງແຫຼວໂລຫະແລະການຕິດແມ່ພິມ. , ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດແລະເພີ່ມທະວີການມີຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປະຕິບັດການຜະລິດໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າການກຽມຕົວຂອງແມ່ພິມອາລູມິນຽມ - ແມັກນີຊຽມໃຫ້ເປັນອຸນຫະພູມທີ່ມີປະສິດທິຜົນແລະເສດຖະກິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງແມ່ພິມແລະວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂອງແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມສູງຂື້ນແລະເພີ່ມຂື້ນ ຜະລິດຕະພັນ. ແນ່ນອນວ່າ, ໃນໄລຍະການ ນຳ ໃຊ້ແມ່ພິມຊີມັງອະລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມ, ການ ນຳ ໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຈັດການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການຮັກສາຢ່າງລະມັດລະວັງກໍ່ແມ່ນມາດຕະການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກະດູກຫັກໃນໄວໆນີ້ແລະເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມ.

_{ໜ້າ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:ການຜະລິດແມ່ພິມ}

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ມາດຕະການເພື່ອປັບປຸງຊີວິດຂອງແມ່ພິມອາລູມິນຽມ - ແມກນີຊຽມຕາຍໃນການຫລໍ່ແມ່ພິມ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ