ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ
ປະເພດເຫຼັກແຕກຕ່າງກັນຖືກ ນຳ ໃຊ້ເປັນແມ່ພິມພລາສຕິກ, ແລະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນເສັ້ນທາງຂະບວນການຜະລິດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ; ຄ້າຍຄືກັນ, ເຕົາປະເພດສຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພາກນີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແນະ ນຳ ເສັ້ນທາງຂະບວນການຜະລິດແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກ.
1. ເສັ້ນທາງຂະບວນການຜະລິດຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກ
1. ເຫລໍກເຫລໍກຄາບອນຕ່ ຳ ແລະໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ ຳ
ຍົກຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງ 20, 20Cr, 20CrMnTi ແລະເຕົາເຫຼັກອື່ນໆແມ່ນ: ການເປົ່າຫວ່າງ→ປອມເສຍຊີວິດ ne annealing, ກົນຈັກຫຍາບກົນຈັກ→ເຄື່ອງເຢັນປະກອບເປັນຮູບແບບ→ recrystallization annealing finishing ເຄື່ອງຈັກ ສຳ ເລັດຮູບ→ລົດຕິດ, ລົດລົມ, ການ ໝອກ ແລະການຂັດ. .
2. ເຫລໍກເຫຼັກທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງ
ຍົກຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງເຫຼັກ 12CrNi3A ແລະ 12CrNi4A ຄື: ການເປົ່າຫວ່າງ→ປອມເສຍຊີວິດ→ປົກກະຕິແລະອຸນຫະພູມສູງ, →ເຄື່ອງກົນຈັກຫຍາບ, ເຄື່ອງກົນຈັກອຸນຫະພູມສູງ, ສິ້ນສຸດ, ລົດຕິດ, ລົດລົມແລະ ໝອກ, ການອັດແລະການຂັດ.
3. ປອກເຫລໍກຫລໍ່ແລະປັ່ນ
ຍົກຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງ 45, 40Cr ແລະເຕົາເຫຼັກອື່ນໆແມ່ນ: ການເປົ່າຫວ່າງ, ging ປອມເສັ້ນຕາຍ, ne ກະທົບກະເທືອນ, ining ເຄື່ອງຈັກຫຍາບກົນຈັກ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການຕົກແຕ່ງກົນຈັກ→ການແຕ່ງຕົວ, ການຂັດເງົາ→ການຊຸມນຸມ.
4. ເຫລໍກເຄື່ອງມືກາກບອນແລະໂລຫະປະສົມເຫຼັກ
ຍົກຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງ T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr ແລະເຕົາເຫຼັກອື່ນໆແມ່ນ: ປ່ອຍໃຫ້ເປົ່າ, ging ປອມໃຫ້ເສຍຊີວິດ, →ເຄື່ອງຈັກຫຍິບກົນຈັກ→ເຄື່ອງຈັກຫຍາບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ an ການບັນເທົາຄວາມເຄັ່ງຕຶງ→ເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງ ສຳ ເລັດຮູບ finishing ເຄື່ອງຈັກ ສຳ ເລັດຮູບ, ການ ໝູນ ວຽນກົນຈັກ, ການ ໝັ່ນ ໃຈ ການປະກອບໂປໂລຍ..
5. ແມ່ເຫຼັກເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດມາກ່ອນ
ຍົກຕົວຢ່າງ, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) ແລະເຕົາເຫຼັກອື່ນໆ. ສຳ ລັບຜູ້ທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍກົງກັບບັນດາຫຸ້ນ, ພວກມັນໄດ້ຮັບການແຂງກະດ້າງກ່ອນ ໜ້າ ນີ້ຍ້ອນສະຖານະການສະ ໜອງ, ແລະສາມາດປຸງແຕ່ງແລະປະກອບໂດຍກົງ, ຈາກນັ້ນຂັດແລະປະກອບ. ສຳ ລັບສິ່ງທີ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຖືກເຮັດເປັນຊ່ອງຫວ່າງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ນຳ ມາປຸງແຕ່ງເປັນຮູບແບບ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການແມ່ນ: ການເປົ່າ, →ປອມ, ການຢັບຢັ້ງການວາງແຜນ, ການວາງແຜນຫລືການເຈາະຫົກດ້ານ→ການຮັກສາທີ່ແຂງກ່ອນ (34 RC 42HRC) rough ກົນຈັກຫຍໍ້ທໍ້→ຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນ→ ສຳ ເລັດກົນຈັກ→ສະເນຍ→ປະກອບ.
ຄຸນລັກສະນະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມພລາສຕິກ
(1) ຄຸນລັກສະນະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມພລາສຕິກເຫຼັກທີ່ຖືກພົກພາ
- ສຳ ລັບແມ່ພິມພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່ແລະຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງ, ເຫຼັກເຫຼັກຄວນຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນການຜະລິດ, ແລະການແກະສະຫຼັກລົດ, ການດັບເພີງແລະອຸນຫະພູມຕໍ່າແມ່ນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ.
- ຄວາມຕ້ອງການ ສຳ ລັບຊັ້ນ carburized, ໂດຍທົ່ວໄປຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນ carburized ແມ່ນ 0.8 ~ 1.5mm, ເມື່ອກົດປລາສະຕິກບັນຈຸສານເຕີມນ້ ຳ ແຂງ, ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນ carburized ຕ້ອງມີຄວາມ ໜາ 1.3 ~ 1.5 ມມ, ເມື່ອກົດຢາງທີ່ອ່ອນ, ຊັ້ນ carburized ຄວາມ ໜາ ແມ່ນ 0.8 ～ 1.2 ມມ. ເນື້ອໃນກາກບອນຂອງຊັ້ນຄາໂບໄຮເດຣດແມ່ນດີກວ່າ 0.7% ເຖິງ 1.0%. ຖ້າການຮ່ວມຕົວເຂົ້າກາກບອນແລະໄນໂຕຣເຈນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງແລະຄຸນສົມບັດຕ້ານການຕິດໄມ້ກໍ່ຈະດີຂື້ນ.
- ອຸນຫະພູມ carburizing ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 900 ～ 920 ℃, ແລະແມ່ພິມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຝາປິດສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດໃຊ້ເວລາ 840 ～ 860 carbon ອຸນຫະພູມຂະຫນາດກາງ carbonitriding. ເວລາຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງລົດບັນທຸກແມ່ນ 5-10 ຊມ, ເຊິ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນ carburized. ຂະບວນການ carburizing ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ຈະຮັບຮອງເອົາຂະບວນການ carburizing ທາດ, ນັ້ນແມ່ນ, ຂັ້ນຕອນຂອງອຸນຫະພູມສູງ (900 ～ 920 ℃) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນຢ່າງໄວວາ; ຂັ້ນຕອນຂອງການອຸນຫະພູມປານກາງ (820 ～ 840 ℃) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນລະອອງ. ການແຈກຢາຍລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກາກບອນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນຊັ້ນທີ່ຖືກ carburized, ເຊິ່ງສະດວກຕໍ່ການ quenching ໂດຍກົງ.
- ຂັ້ນຕອນການດັບເພີງຫຼັງຈາກການແກະສະຫຼັກລົດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດເຫຼັກ. ຫຼັງຈາກການແກະສະຫຼັກ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແຍກຕ່າງຫາກ: ການຊ້ອມແລະການຫົດຫູ່; quenching ໂດຍກົງຫຼັງຈາກ carburizing graded (ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ carburized); quenching ໂດຍກົງຫຼັງຈາກ carbonitriding ອຸນຫະພູມຂະຫນາດກາງ (ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອຸດສາຫະກໍາທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການແຊ່ເຢັນຂອງທາດເຫຼັກບໍລິສຸດຫຼືເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ); air quenching ຫຼັງຈາກ carburizing (ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດກາງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫລໍກທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງ).
(2) ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫັດພາດສະຕິກເຫຼັກແຂງ
- ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກຫຍາບແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ສຳ ເລັດເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນການຜິດປົກກະຕິນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຜິດປົກກະຕິຄວນຈະຕໍ່າກວ່າ 0.05%.
- ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຕ່າງໆຂອງຖັງພລາສຕິກແມ່ນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຫລາຍ, ສະນັ້ນໃນໄລຍະຂັ້ນຕອນການດັບເພີງແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ມັນເປັນສິ່ງ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງຝາປິດບໍ່ໄດ້ຮັບການຜຸພັງ, ການຕັດອອກ, ບໍ່ corroded, overheated, ແລະອື່ນໆມັນຄວນຈະຮ້ອນໃນ ເຕົາບັນຍາກາດປ້ອງກັນຫຼືໃນເຕົາອາບນໍ້າເກືອຫຼັງຈາກການລະລາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຖ້າເຕົາປະເພດທີ່ທົນທານຕໍ່ກ່ອງທົ່ວໄປຖືກໃຊ້ ສຳ ລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຕົວແທນປ້ອງກັນຄວນຖືກ ນຳ ໃຊ້ກັບ ໜ້າ ຜີ, ແລະອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນຖືກຄວບຄຸມ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂະ ໜາດ ກາງ, ຄວບຄຸມອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເສື່ອມສະພາບ, ຮອຍແຕກແລະການຂູດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການດັບເພີງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການອາບນ້ ຳ ຮ້ອນແມ່ນດີກວ່າ, ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນລ່ວງ ໜ້າ ກໍ່ສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້.
- ຫລັງຈາກດັບເພີງ, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການສະຫງົບໃນເວລາ, ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມຄວນສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມ, ແລະເວລາທີ່ມີອຸນຫະພູມຄວນຈະພຽງພໍ. ຄວາມຍາວແມ່ນຂື້ນກັບວັດສະດຸ mold ແລະຂະ ໜາດ ຂອງສ່ວນ, ແຕ່ຢ່າງ ໜ້ອຍ 40-60 ນາທີ.
(3) ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມພລາສຕິກເຫຼັກທີ່ແຂງກ່ອນ
- ເຫລໍກທີ່ແຂງກ່ອນແມ່ນໄດ້ສະ ໜອງ ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ແຂງກ່ອນແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຕ້ອງການການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ບາງຄັ້ງມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີການສ້ອມແປງປອມ, ແລະການເສຍຊີວິດເປົ່າພາຍຫຼັງການປອມແປງປອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.
- ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກທີ່ແຂງກ່ອນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ spheroidizing annealing, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນປອມ, ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ pearlite spherical ທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ເພີ່ມພລາສຕິກ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຫລືການລອກແບບເຢັນເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຂອງການຕາຍ.
- ຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຂງກ່ອນໄດ້ແຂງກະດ້າງແມ່ນງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບຮອງເອົາການຮັກສາແລະການຢຽບນ້ ຳ, ແລະໂຄງປະກອບການຮັກສາສຸຂະພາບແມ່ນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກທີ່ເຮັດໃຫ້ ໜຽວ ແລະໃຈເຢັນ. ອຸນຫະພູມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງມີລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງເຊິ່ງສາມາດຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກທີ່ແຂງຂອງແມ່ພິມ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ດີຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້, ຄວາມເຢັນຂອງນ້ ຳ ມັນ, ຄວາມເຢັນທາງອາກາດຫລືການປ່ອຍນ້ ຳ ເກືອໄນໂຕຣເຈນສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ໃນລະຫວ່າງການ quenching. ຕາຕະລາງ 3-27 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການແຂງຕົວຂອງເຕົາເຫຼັກທີ່ແຂງກ່ອນບາງສ່ວນເພື່ອການອ້າງອີງ.
| ຈຳ ນວນເຫຼັກ | ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ / ℃ | ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ | ອຸນຫະພູມຮ້ອນ / ℃ | ຄວາມແຂງກະດ້າງແຂງກ່ອນ HH |
| 3Cr2Mo | 830 ~ 840 | ຄວາມເຢັນຂອງນ້ ຳ ມັນຫຼື 160 ～ 180 class ການຈັດປະເພດທາດ nitrate | 580 ~ 650 | 28 ~ 36 |
| 5 NiSCa | 880 ~ 930 | ນ້ ຳ ມັນເຢັນ | 550 ~ 680 | 30 ~ 45 |
| 8Cr2MnWMoVS | 860 ~ 900 | ນ້ ຳ ມັນຫລືແອເຢັນ | 550 ~ 620 | 42 ~ 48 |
| P4410 | 830 ~ 860 | ການຈັດປະເພດຄວາມເຢັນຂອງນ້ ຳ ມັນຫຼືການຈັດປະເພດ nitrate | 550 ~ 650 | 35 ~ 41 |
| SM1 | 830 ~ 850 | ນ້ ຳ ມັນເຢັນ | 620 ~ 660 | 36 ~ 42 |
(4) ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫັດພາດສະຕິກເຫຼັກທີ່ແຂງກະດ້າງຕາມອາຍຸ
- ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກແຂງທີ່ມີອາຍຸໄດ້ແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນຂັ້ນພື້ນຖານ. ຫນ້າທໍາອິດ, ການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂແມ່ນດໍາເນີນ, ນັ້ນແມ່ນ, ເຫຼັກຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສູງເພື່ອລະລາຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕ່າງໆເຂົ້າໄປໃນ austenite, ແລະຫຼັງຈາກ austenite ໄດ້ສໍາເລັດແລ້ວ, ໂຄງປະກອບ martensite ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການດັບໄຟ. ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການຮັກສາຜູ້ສູງອາຍຸ, ແລະຜູ້ສູງອາຍຸແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເສີມສ້າງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ຕອບສະ ໜອງ ກັບຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການສຸດທ້າຍ.
- ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງການແກ້ໄຂໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ ດຳ ເນີນຢູ່ໃນເຕົາອາບນ້ ຳ ເກືອຫຼືເຕົາປ່ອງ. ໄລຍະເວລາຄວາມຮ້ອນສາມາດປະຕິບັດຕາມ ລຳ ດັບ: 1min / mm, 2 ~ 2.5min / mm, quenching ຮັບຮອງຄວາມເຢັນຂອງນ້ ຳ ມັນ, ແລະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຂງດີກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີອາກາດເຢັນ. ຖ້າອຸນຫະພູມປອມສຸດທ້າຍສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເມື່ອປອມຕົວຕາຍ, ການແກ້ໄຂບັນຫາສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍກົງຫຼັງຈາກປອມ.
- ການຮັກສາຜູ້ສູງອາຍຸແມ່ນປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດ. ຖ້າປະຕິບັດຢູ່ໃນເຕົາໄຟປ່ອງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜຸພັງຂອງຜຸພັງຖືກຜຸພັງ, ບັນຍາກາດປ້ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຜ່ານເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟ, ຫລືຜົງອະລູມິນຽມອົກຊີ, ຜົງກາບ, ການຂູດທາດເຫຼັກຄວນໃຊ້ໃນ ກ່ອງ. ຜູ້ສູງອາຍຸພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປ້ອງກັນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນການປົກປ້ອງການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນຂະຫຍາຍເວລາໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຢ່າງ ເໝາະ ສົມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະບັນລຸຜົນກະທົບຂອງຜູ້ສູງອາຍຸ. ການ ກຳ ນົດການ ກຳ ນົດການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກພາດສະຕິກທີ່ມີອາຍຸບາງສ່ວນສາມາດອ້າງອີງໃສ່ຕາຕະລາງ 3-28.
| ຈຳ ນວນເຫຼັກ | ຂັ້ນຕອນການຮັກສາວິທີແກ້ໄຂ | ຂະບວນການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ | ຜູ້ສູງອາຍຸແຂງ |
| 06Ni6CrMoVTiAl | 800 ～ 850 ℃ນໍ້າມັນເຢັນ | 510 ～ 530 ℃× （6 ～ 8） h | 43 ~ 48 |
| PMS | 800 ～ 850 cooling ແອເຢັນ | 510 ～ 530 ℃× （3 ～ 5） h | 41 ~ 43 |
| 25CrNi3MoAl | 880 ℃ການຫົດນ້ ຳ ຫລືແອເຢັນ | 520 ～ 540 ℃× （6 ～ 8） h | 39 ~ 42 |
| SM2 | 900 ℃× 2hOil ເຄື່ອງເຢັນ + 700 ℃× 2h | 510 ℃× 10h | 39 ~ 40 |
| PCR | 1050 cooling ເຄື່ອງປັບອາກາດແຂງ | 460 ～ 480 × h 4h | 42 ~ 44 |
ການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມພລາສຕິກ
ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານພັຍແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງພື້ນຜິວຂອງພາດສະຕິກ, ການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ ເໝາະ ສົມມັກຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້ກັບມັນ.
- ການຍຶດເອົາແຜ່ນພລາສຕິກຂອງ Chromium ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຊັ້ນໂລຫະທາດເຫຼັກມີຄວາມສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄດ້ດີໃນບັນຍາກາດ, ສາມາດຮັກສາໂລຫະໂລຫະເປັນເວລາດົນ, ແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີໃນຫຼາຍໆສື່ທີ່ເປັນກົດ. ຄວາມແຂງຂອງເຄືອບຮອດ 1000HV, ສະນັ້ນມັນມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ. ຊັ້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫລັກ chrome ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະຮູບລັກສະນະແລະຄວາມແຂງຂອງມັນຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງເມື່ອເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 500 ° C ໃນອາກາດ.
- Nitriding ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕໍ່າ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 550 ～ 570 ℃), ການເສື່ອມສະພາບຂອງແມ່ພິມເລັກນ້ອຍແລະຄວາມແຂງກະດ້າງສູງຂອງຊັ້ນແຊກ (ເຖິງ 1000 ～ 1200HV), ສະນັ້ນມັນຍັງ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມພລາສຕິກ. ຊັ້ນຮຽນເຫຼັກມີສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ໂຄຣຽມ, ໂມເລເບີດຽມ, ອະລູມີນຽມ, vanadium ແລະ titanium ມີປະສິດທິພາບດີຂື້ນກ່ວາເຫຼັກກາກບອນ. ການຮັກສາດ້ວຍເສັ້ນເລືອດເມື່ອໃຊ້ເປັນແມ່ພິມພລາສຕິກສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່ໄດ້ດີ.
ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບແມ່ພິມພາດສະຕິກປະກອບມີ: nitrocarburizing, ການໃສ່ຖ່ານ nickel ທີ່ມີໄຟຟ້າ, ທາດໄນໂຕຼເຈນ plating titanium nitride, carbide titanium ຫຼື titanium carbonitride, PVD, ການຝາກວິທີການ CVD ຂອງຮູບເງົາແຂງຫລືຮູບເງົາ super super, ແລະອື່ນໆ.
ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ:ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ
ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.
ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.
ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.
ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.
ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.
ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.
ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ.
ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?
∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ
→ຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່- ຊອກຮູ້ໃນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດ.
Tips ຄຳ ແນະ ນຳ ທີ່ຖືກປັບ ໃໝ ກ່ຽວກັບ ບໍລິການຫລໍ່ Die
By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ
