ຂັ້ນຕອນການ ບຳ ບັດທາດເຫຼັກປະປົນທາດເຫຼັກ nodular ແລະເລື່ອງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ

ການຮັກສາໂລຫະປະສົມທີ່ຫລອກລວງສາມາດຕິດຕາມມາໃນຊຸມປີ 1930 ແລະ 1940. ການຮັກສາໂລຫະປະສົມໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບໃນຄຸນລັກສະນະຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງ ໝົດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຈຸດປະສົງພິເສດບາງຢ່າງທີ່ບໍ່ແນ່ນອນເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານພັຍ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນໄດ້ເກີດມາ. ການ ນຳ ໃຊ້ແຮງຈູງໃຈເພື່ອຜະລິດເຫລໍກຫລໍ່ກໍ່ໄດ້ຖືກຜະລິດໃນໄລຍະນີ້. ໃນທ້າຍຊຸມປີ 1940, ໂຍນທາດເຫຼັກດ້ວຍ graphite spherical ຫຼັງຈາກ inoculation ທົດແທນທາດເຫຼັກ graphite flakes graphical ປົກກະຕິ. ພວກເຮົາເອີ້ນປະເພດຫລໍ່ຫລໍ່ປະເພດນີ້.

ການຈັດປະເພດຂອງອົງປະກອບ spheroidization ແລະ despheroidization

ອົງປະກອບ Spheroidizing ໂດຍທົ່ວໄປຖືກແບ່ງອອກເປັນສາມກຸ່ມໂດຍອີງຕາມຜົນກະທົບຂອງພວກມັນ.

• ກຸ່ມ ທຳ ອິດ: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• ກຸ່ມທີ XNUMX: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• ກຸ່ມທີ XNUMX: Al, Zn, Cd, Sn.
• ກຸ່ມທີ XNUMX ມີຄວາມສາມາດ spheroidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ກຸ່ມທີສອງແມ່ນກຸ່ມທີສອງ, ແລະກຸ່ມທີ XNUMX ແມ່ນກຸ່ມທີ່ອ່ອນທີ່ສຸດ.
• ໃນເວລາທີ່ແມກນີຊຽມຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອົງປະກອບ spheroidizing, ກຸ່ມທີສາມຂອງອົງປະກອບມັກຈະຜະລິດຜົນກະທົບ de-spheroidizing.

ອົງປະກອບ Despheroidizing: ຊູນຟູຣິກແລະອົກຊີເຈນແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຫນ້າກຽດຊັງທົ່ວໄປໃນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. ນອກຈາກນັ້ນ, Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se, ແລະອື່ນໆແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ຫຼອກລວງທົ່ວໄປໃນທາດເຫຼັກ molten. ຕາຕະລາງທີ່ຕິດຄັດມາຖືກຈັດແບ່ງຕາມກົນໄກການປະຕິບັດຂອງມັນ.

ວິທີການເລືອກຕົວແທນ spheroidizing

Nodulizers ແລະ inoculants ແມ່ນວັດສະດຸ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງ spheroidization. ນອກເຫນືອໄປຈາກຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງຍິ້ມທີ່ ເໝາະ ສົມ.

• ອຸນຫະພູມ Spheroidizing: ຖ້າອຸນຫະພູມ spheroidizing ຫຼາຍກ່ວາ 1480 ℃, ປະຕິກິລິຍາ spheroidizing ຈະມີຄວາມຮຸນແຮງຫຼາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອັດຕາການດູດຊືມເຂົ້າຂອງ magnesium. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາ spheroidizing ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຕົວແທນ spheroidizing ທີ່ມີປະລິມານແຄວຊຽມທີ່ຂ້ອນຂ້າງສາມາດເລືອກໄດ້. ຖ້າອຸນຫະພູມ spheroidizing ຕໍ່າກວ່າ 1480 ° C, ຕົວແທນ spheroidizing ທີ່ມີປະລິມານແຄວຊຽມຂ້ອນຂ້າງສາມາດໃຊ້ໄດ້.
• ຂະ ໜາດ ກະເປົາຮັກສາ: ຖ້າຄວາມສູງແລະອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຖົງການປິ່ນປົວແມ່ນ 1: 1, ການສູນເສຍຂອງອາຍນ້ ຳ ແມັກນີຊຽມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການດູດຂອງແມກນີຊຽມ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຕົວແທນ spheroidizing ທີ່ມີປະລິມານແຄວຊຽມສູງ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນລະດັບຄວາມສູງແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຊຸດປິ່ນປົວຢູ່ໃນລະດັບ 2: 1, ປະຕິກິລິຍາ spheroidization ຈະຂ້ອນຂ້າງຂ້ອນຂ້າງ, ອາຍນ້ ຳ ແມກນີຊຽມຈະແຜ່ອອກໄປໃນທາດເຫຼັກທີ່ຫລອມໂລຫະ, ແລະອັດຕາການດູດເອົາແມກນີຊຽມຈະດີຂື້ນ.
• ຂະບວນການ Spheroidization: ຖ້າວິທີການປົກຫຸ້ມບໍ່ໄດ້ໃຊ້, ຄວັນທີ່ຜະລິດຈາກປະຕິກິລິຍາ spheroidization ຈະເຂົ້າໄປໃນບັນຍາກາດແລະຜະລິດແສງສີຂາວທີ່ງົດງາມ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາ spheroidizing ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຕົວແທນ spheroidizing ທີ່ມີທາດ magnesium ແລະທາດແຄວຊ້ຽມສູງສາມາດໃຊ້ໄດ້. ຖ້າທ່ານໃຊ້ຂະບວນການໃສ່ຫົວແລະຫໍ່, ທາດເຫຼັກທີ່ຫລອມເຫລວຈະບໍ່ແຕກແລະຜະລິດຄວັນ ໜ້ອຍ ລົງ. ທ່ານສາມາດໃຊ້ຕົວແທນ spheroidizing ທີ່ມີທາດແມກນີຊຽມສູງແລະມີທາດການຊຽມຕໍ່າເພື່ອຫຼຸດປະລິມານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການເຮັດວຽກຂອງ spheroidization.
• ນ້ ຳ ໜັກ ການປຸງແຕ່ງ: ຖ້າ ນຳ ້ ໜັກ ຂອງທາດເຫລັກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງໃຫ້ນ້ອຍກວ່າ 500 ກິໂລ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕົວແທນ spheroidizing ທີ່ມີຂະ ໜາດ ຂອງອະນຸພາກຂະ ໜາດ ນ້ອຍກໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ແລະຕົວແທນ spheroidizing ທີ່ມີຂະ ໜາດ ອະນຸພາກ 12mm ຫຼື ໜ້ອຍ ກວ່ານັ້ນແມ່ນແນະ ນຳ. ຖ້າມີນ້ ຳ ໜັກ ຂອງທາດເຫລັກລະອອງ 500 ~ 1000 ກິໂລ, ຕົວແທນ spheroidizing ທີ່ມີຂະ ໜາດ ອະນຸພາກຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ກໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເຊັ່ນ: ຕົວແທນ spheroidizing ທີ່ມີຂະ ໜາດ ອະນຸພາກ 3-25mm. ຖ້ານ້ ຳ ໜັກ ຂອງເຫລັກທີ່ຫລໍ່ຫລອມຫລາຍກວ່າ 1000 ກິໂລກຼາມ, ຕົວແທນ spheroidizing ຂະ ໜາດ 4 ~ 32mm ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
• ເນື້ອຫາຊິລິໂຄນ: ຖ້າຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ມີຜົນຜະລິດຂັ້ນຕໍ່າຫລືອັດຕາການຂູດສູງ, ມັນເປັນຄວາມປາຖະ ໜາ ທີ່ຈະເພີ່ມວັດສະດຸເຕົາແລະເຫຼັກເສດ ສຳ ລັບການຫຼອມ, ແລະການຫລໍ່ສຸດທ້າຍມີຄວາມຕ້ອງການຢ່າງເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບເນື້ອໃນຊິລິໂຄນຂອງທາດເຫຼັກ. ພາຍໃຕ້ການສົມມຸດຕິຖານວ່າປະລິມານການຜະລິດບໍ່ສາມາດຫລຸດຜ່ອນໄດ້ອີກ, ຕົວແທນທີ່ເຮັດດ້ວຍຊິລິໂຄນໃນຊິລິໂຄນຕ່ ຳ ສາມາດໃຊ້ ສຳ ລັບການປິ່ນປົວ, ສະນັ້ນ 8% ຫາ 15% ຂອງວັດສະດຸ ສຳ ເລັດຮູບສາມາດເພີ່ມໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງຮາກຖານ.

ທາດແຫຼວຊູນຟູຣິກຂອງແຫຼວທາດເຫຼັກວັດຖຸດິບ: ຖ້າເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກຂອງທາດເຫລັກວັດຖຸດິບຈະສູງ, ຖ້າການຮັກສາ desulfurization ບໍ່ປະຕິບັດ, ຕ້ອງໃຊ້ແຮ່ທາດໃນໂລກທີ່ມີທາດເຫລັກສູງ, ແລະ ຈຳ ນວນເງິນເພີ່ມຈະສູງຂື້ນ. ຕົວແທນ spheroidizing ກັບ magnesium ທີ່ຫາຍາກແລະແຜ່ນດິນໂລກຫາຍາກສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້, ແລະ ຈຳ ນວນທີ່ເພີ່ມຈະຕ່ ຳ ກວ່າ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຕົວແທນ spheroidizing ກັບ magnesium ທີ່ຕໍ່າແລະແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກກໍ່ຈະມີລາຄາຖືກກວ່າ.

ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ spheroidization

ໃນປະຈຸບັນ, ວິທີການໃຊ້ spheroidization ທົ່ວໄປແມ່ນມີດັ່ງນີ້: ວິທີການປະມວນຜົນແບບຫຸ້ມຫໍ່ (ລວມທັງວິທີການເຈາະກົງ, ວິທີການແຊນວິດແລະວິທີການປົກຄຸມ), ປະເພດວິທີການ spheroidization ພາຍໃນ, ວິທີການໄຫຼ, ຂັ້ນຕອນການຮັກສາແມກນີຊຽມບໍລິສຸດ (ລວມທັງວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ຍ່ອຍແລະ ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ (core-packing method) ວິທີເສັ້ນ). ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການເຮັດແບບ spheroidization ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກແນະ ນຳ ໂດຍຫຍໍ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

• ວິທີການຮັກສາໃນຊຸດ: ນີ້ແມ່ນຂະບວນການ spheroidization ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະມັນກໍ່ມີການ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດໃຊ້ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນທີ່ມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍເປັນສອງສາມກິໂລກຣາມແລະສ່ວນພະລັງງານລົມຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ເທົ່າກັບຫຼາຍສິບໂຕນ. ອັດຕາການດູດເອົາແມກນີຊຽມສູງທີ່ສຸດໃນວິທີການປົກຄຸມ, ຕາມດ້ວຍວິທີການແຊນວິດ. ຂໍ້ເສຍປຽບແມ່ນວ່າລະດັບອັດຕະໂນມັດໃນປະຈຸບັນບໍ່ສູງ, ແລະບາງໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນພາຍໃນປະເທດ ກຳ ລັງພັດທະນາລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບອັດຕະໂນມັດ.
• ປະເພດວິທີການແບບ spheroidization ພາຍໃນ: ບໍ່ມີພື້ນຖານຫຼາຍຢ່າງທີ່ໃຊ້ຂະບວນການນີ້, ເພາະວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນຈະແຈ້ງ. slag ທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການ spheroidization ບາງຄັ້ງເຂົ້າສູ່ຝາອັດປາກມົດລູກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງໃນການລວມເອົາ slag ແລະຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການ spheroidizing ນີ້ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງທາດເຫຼັກ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການເຮັດວຽກຂອງ spheroidization ຈະບໍ່ເທົ່າກັນ.
• ວິທີການໄຫຼ: ຄືກັບຊື່ທີ່ສະແດງ, ວິທີການໄຫຼແມ່ນການພັດທະນາໂດຍການໄຫລຂອງທາດເຫລັກທີ່ຫລອມໂລຫະໂດຍຜ່ານຫ້ອງໂຖງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຕົວແທນ spheroidizing. ໃນປະຈຸບັນ, ຂະບວນການນີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ. ຂໍ້ດີກໍ່ຄືວ່າລະດັບອັດຕະໂນມັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ; ຂໍ້ເສຍປຽບແມ່ນວ່າມັນມີຂໍ້ ກຳ ນົດທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງທາດເຫຼັກ.
• ຂະບວນການ spheroidization ແມກນີຊຽມທີ່ບໍລິສຸດ: ບາງຄັ້ງກໍ່ເອີ້ນວ່າຂັ້ນຕອນການຂະຫຍາຍ spheroidization ສູງແມກນີຊຽມ, ໃນປະຈຸບັນມີສອງຮູບແບບຕົ້ນຕໍ, ວິທີການເຮັດສັນຍາຍ່ອຍແລະວິທີການສາຍໄຟ. ປະໂຫຍດຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າມັນມີລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງຂື້ນແລະຍັງມີຜົນດີຕໍ່ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ; ຂໍ້ເສຍປຽບແມ່ນວ່າອັດຕາການດູດເອົາແມກນີຊຽມແມ່ນຕໍ່າ, ແລະມັນສາມາດຜະລິດຄວັນແລະຝາອັດປາກຂຸມຫຼາຍ.

ຮູບພາບທີ່ຕິດຄັດມາປຽບທຽບຂະບວນການ spheroidizing ຕ່າງໆກ່ຽວກັບຄວັນຢາສູບ, slag, ແລະອັດຕາການດູດຊຶມຂອງ magnesium.

ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການຜະລິດເຫລໍກ ductile

ປະຈຸບັນສະຫຼຸບໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບເລື່ອງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໃນການຜະລິດເຫລໍກ ductile.

• ເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງທາດແຫຼວທາດເຫລັກບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ. ຖ້າເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກແລະເນື້ອໃນຂອງສ່ວນປະກອບຂອງຮ່ອງຮອຍອື່ນໆໃນທາດເຫລັກທາດເຫລັກເດີມສູງເກີນໄປ, ຕ້ອງມີຕົວແທນ spheroidizing ຫຼາຍຫລືຕົວແທນ spheroidizing ທີ່ມີເນື້ອຫາແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກທີ່ສູງຂື້ນ, ດັ່ງນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຕົວແທນ spheroidizing ຈະເພີ່ມຂື້ນ, ແລະ spheroidizing ຫຼາຍເກີນໄປຕົວແທນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ slag ຫຼາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ແມ່ນຜົນດີຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບການຫລໍ່. ເນື້ອໃນຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກເກີນໄປຈະສາມາດຜະລິດກຣາບຟິກທີ່ແບ່ງແຍກໄດ້ງ່າຍໃນການຫລໍ່ສ່ວນໃຫຍ່.
• ສະຖຽນລະພາບຂອງ spheroidization. ຂະບວນການ spheroidizing ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດທາດເຫຼັກສຽງ nodular. ພຽງແຕ່ເມື່ອຂະບວນການ spheroidizing ຫມັ້ນຄົງເທົ່ານັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງການສະແດງກໍ່ຈະ ໝັ້ນ ຄົງໄດ້. ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກທາດແຫຼວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມີຕົວແທນ ຈຳ ນວນຫຼາຍປານໃດ, ຕົວແທນສານເຄມີ, ອື່ນໆແລະອື່ນໆຄວນເພີ່ມເຂົ້າໃນ, ຕ້ອງຂຽນໃນ ຄຳ ແນະ ນຳ ໃນການເຮັດວຽກແລະປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
• ຫລີກລ້ຽງເວລາລໍຖ້າດົນ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍການຫົດຍືດຂອງ spheroidization, ການຖອກນ້ ຳ ຄວນປະຕິບັດທັນທີ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນໄລຍະເວລາ, ແຮ່ທາດທີ່ເຫລືອຢູ່ຈະເຜົາຜານແລະຜົນກະທົບຂອງ inoculation ຈະຫຼຸດລົງ.
• ຫລີກລ່ຽງເນື້ອຫາທີ່ມີທາດແມກນີຊຽມທີ່ເຫລືອເກີນ. ປະລິມານທີ່ມີທາດແມກນີຊຽມທີ່ສູງຂື້ນຈະຊ່ວຍເພີ່ມແນວໂນ້ມການຫົດຕົວຂອງການຫລໍ່. ສຳ ລັບທາດເຫຼັກ ductile ທົ່ວໄປ, ປະລິມານທາດແມກນີຊຽມທີ່ເຫຼືອ (ສ່ວນມະຫາຊົນ) ຄວນຈະຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.035% ~ 0.045%, ແລະ ສຳ ລັບທາດເຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກທາດເຫລັກນິກເກີນສູງ, ເນື້ອໃນຂອງແມັກນີຊຽມທີ່ເຫລືອຄວນຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.06% ~ 0.07%.
• ໃຊ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ດີກວ່າ ສຳ ລັບການສະແດງລະຄອນດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການສູງກວ່າ. ສຳ ລັບພາກສ່ວນພະລັງງານລົມແລະຊິ້ນສ່ວນທາງລົດໄຟຄວາມໄວສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງກວ່າ, ກະແສການໄຫຼວຽນທີ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ແຂງແຮງ (ເຊັ່ນວ່າມີສິດທິບັດໃນ Ultraseed / Ce). ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນສາມາດເພີ່ມ ຈຳ ນວນເສັ້ນກາບ graphite ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຂອບເຂດຂອງ graphite ແມ່ນຮູບກົມ.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ:ຂັ້ນຕອນການ ບຳ ບັດທາດເຫຼັກປະປົນທາດເຫຼັກ nodular ແລະເລື່ອງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ