ການວິເຄາະແລະການປັບປຸງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງສາມັນວາວ

 1. ຄວາມ ໝອງ
    ນີ້ແມ່ນຢູ່ຕາມໂກນຂະ ໜາດ ນ້ອຍທີ່ສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍກgasາຊທີ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ ໜີ ລອດໃນໄລຍະຂະບວນການແຂງຕົວຂອງໂລຫະ. ກຳ ແພງດ້ານໃນຂອງມັນແມ່ນກ້ຽງ, ມີແກ gas ສ, ແລະມີການສະທ້ອນແສງສູງຕໍ່ຄື້ນ ultrasonic, ແຕ່ຍ້ອນວ່າມັນເປັນພື້ນຖານທີ່ມີຮູບຊົງກົມຫລືຮູບຊົງ, ເຊິ່ງມັນແມ່ນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຈຸດ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງຄື້ນທີ່ສະທ້ອນ. ຮູຂຸມຂົນໃນເຫຼັກເຫຼັກແມ່ນແບນເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ບົກພ່ອງບໍລິເວນຫລັງຈາກປອມຫລືລອກ, ເຊິ່ງມີປະໂຫຍດທີ່ຈະພົບເຫັນໂດຍການທົດສອບ ultrasonic.

     2. ການຫົດຕົວແລະຄວາມເປື້ອນເປິ

     ເມື່ອການຫລໍ່ຫລືທາດເຫລັກຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະແຂງ, ປະລິມານຈະຫລຸດລົງ, ແລະສ່ວນທີ່ແຂງຂັ້ນສຸດທ້າຍຈະປະກອບເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງເພາະມັນບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການເສີມດ້ວຍໂລຫະທາດແຫຼວ. ກະແສສຽງທີ່ມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ແລະເຂັ້ມຂົ້ນແມ່ນເອີ້ນວ່າການຫົດຕົວຂອງການຫົດຕົວ, ແລະສຽງທີ່ກະແຈກກະຈາຍຂະ ໜາດ ນ້ອຍແລະກະແຈກກະຈາຍຖືກເອີ້ນວ່າ porosity. ພວກມັນຕັ້ງຢູ່ທົ່ວໄປໃນສ່ວນທີ່ແຂງສຸດທ້າຍຂອງສູນກາງຂອງວັດສະດຸເຫຼັກຫລືການຫລໍ່. ກຳ ແພງພາຍໃນແມ່ນຫຍາບແລະອ້ອມຮອບໄປດ້ວຍຄວາມບໍ່ສະອາດແລະຮູຂຸມຂົນນ້ອຍໆ. ເນື່ອງຈາກກົດ ໝາຍ ການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຮູນ້ອຍຫົດແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ແຕ່ມັນມີຮູບຮ່າງ, ຂະ ໜາດ ແລະ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງຕາມວິທີການປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອພວກມັນຂະຫຍາຍໄປສູ່ຮ່າງກາຍຂອງການຫລໍ່ຫລື ingot, ພວກມັນຈະກາຍເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຖ້າວ່າເຫລັກເຫຼັກບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດອອກຈາກຝາອັດຫົດນ້ອຍແລະ ນຳ ເຂົ້າໄປໃນການປອມໃນລະຫວ່າງການປອມໃບເຕີຍ, ມັນຈະກາຍເປັນຝາປິດຫົດນ້ ຳ ທີ່ເຫລືອ (ທໍ່ນ້ ຳ ທີ່ຫົດຕົວ, ທໍ່ຫົດ ນຳ ້ຕົກຄ້າງ).

    3. Slag ລວມ

    ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຼອມ, ກະຈົກຫລືວັດສະດຸ refractory ເທິງຮ່າງກາຍເຕົາໄຟລອກແລະເຂົ້າໄປໃນໂລຫະແຫຼວ, ແລະມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຫລໍ່ຫລືທາດເຫຼັກໃນຮ່າງກາຍໃນລະຫວ່າງການຖອກ, ສ້າງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການປະກອບໃສ່. ການປະກອບເຂົ້າກະໂປງໂດຍປົກກະຕິບໍ່ມີຕົວດຽວ, ພວກມັນມັກຈະ ໜາ ແໜ້ນ ຫຼືກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກມັນຄ້າຍຄືກັນກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງ volumetric ແຕ່ມັກຈະມີລະດັບຄວາມແນ່ນອນຂອງເສັ້ນ. 4. ບົດສະຫລຸບ

    ຜະລິດຕະພັນປະຕິກິລິຍາ (ເຊັ່ນ: ຜຸພັງ, ທາດ sulfide, ແລະອື່ນໆ) ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນການຫຼອມໂລຫະ - ບໍ່ລວມໂລຫະຫລືບາງສ່ວນປະກອບໃນສ່ວນປະກອບໂລຫະບໍ່ໄດ້ລະລາຍ ໝົດ ແລະຍັງຄົງຜະລິດໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງ, ສູງ ອົງປະກອບຂອງຈຸດ melting-tungsten, Mo ແລະອື່ນໆ.

     5. ການແບ່ງແຍກ

     ການແຍກສ່ວນຕ່າງໆໃນການຫລໍ່ຫລືເຫລັກສ່ວນຫລາຍ ໝາຍ ເຖິງການແຍກສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຫລອມເຫລັກຫລືຂະບວນການຫລອມໂລຫະຍ້ອນການແຈກຢາຍສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ສົມດຸນກັນ. ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງພື້ນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຕາຕະລາງໂລຫະທັງ ໝົດ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງເກີນມາດຕະຖານທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຂອບເຂດກາຍເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

     6. ການປອກເປືອກແຕກ

     ຮອຍແຕກໃນການຫລໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ຫົດຕົວຂອງໂລຫະໃນເວລາທີ່ຄວາມເຢັນແລະຄວາມແຂງແກ່ນເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍຂອງວັດສະດຸ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບຮູບຮ່າງຂອງການຫລໍ່ແລະຂະບວນການຫລໍ່, ແລະມັນຍັງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແຕກທີ່ເກີດຈາກເນື້ອຫາທີ່ສູງຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດບາງຢ່າງໃນວັດສະດຸໂລຫະ. ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (ຕົວຢ່າງ: ອາການຮ້ອນໃນເວລາທີ່ເນື້ອຫາຂອງຊູນຟູຣີນສູງ, ອາກາດເຢັນໃນເວລາທີ່ເນື້ອຫາ phosphorus ສູງ, ແລະອື່ນໆ). ຮອຍແຕກລະຫວ່າງສອງແກນຕ່າງໆກໍ່ຈະເກີດຂື້ນໃນເຫຼັກ. ຖ້າຫາກວ່າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຖືກປອມແປງໃນການປອມແປງຕໍ່ໆໄປ, ພວກເຂົາຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນການໃຫ້ອະໄພແລະກາຍເປັນການກະ ທຳ ພາຍໃນການໃຫ້ອະໄພ.

    7. ຫ້ອງເຢັນ

    ນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີເອກະລັກສະເພາະໃນການຫລໍ່, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ຂອງການຫລໍ່. ມັນແມ່ນເກີດມາຈາກການປັ່ນປ່ວນ, ການວຸ້ນວາຍ, ການຫົດນ້ ຳ ທີ່ຂັດຂວາງ, ຫລືສອງສາຍ (ຫລືຫລາຍສາຍຈາກຫລາຍທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ) ເມື່ອຖອກໂລຫະເຫລວ. ) ກະແສໂລຫະຕອບສະ ໜອງ ແລະເຫດຜົນອື່ນໆ, ເພາະວ່າຮູບເງົາເຄິ່ງແຂງທີ່ສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍຄວາມເຢັນຂອງພື້ນຜິວໂລຫະແຫຼວຍັງຄົງຢູ່ໃນຮ່າງກາຍຫລໍ່ແລະປະກອບເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງພື້ນທີ່ຄ້າຍຄືຝາອັດປາກມົດລູກ.

    8. ຜີວ ໜັງ

    ນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ທາດເຫຼັກເຫລັກຖືກຖອກລົງຈາກລະດັບໄປຈົນເຖິງແມ່ພິມ ingot ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເຫລັກ. ເນື່ອງຈາກການຂັດຂວາງແລະການຢຸດຂອງການຖອກເທ, ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະແຫຼວທີ່ຖອກລົງເທິງອາກາດຈະເຢັນລົງຢ່າງໄວວາເພື່ອປະກອບເປັນຮູບເງົາອອກໄຊ. ເມື່ອການຖອກນ້ ຳ ສືບຕໍ່ໄປ, ໂລຫະແຫຼວທີ່ຖືກຖອກອອກ ໃໝ່ ຈະເອົາມັນອອກ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງ delamination (ພື້ນທີ່) ສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍການແຕກແຍກແລະປ່ຽນເປັນຮ່າງກາຍຂອງເຫຼັກ, ມັນບໍ່ສາມາດຖືກ ກຳ ຈັດໂດຍການປອມໃນການປອມຂອງເຫຼັກ.

     9. ຄວາມອຸກໃຈ

     ໃນເວລາທີ່ການຫລໍ່ຫລືສ່ວນປະກອບເຫລັກຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະແຂງ, ອັດຕາຄວາມເຢັນຈາກຫນ້າດິນຫາສູນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈຶ່ງຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສະແດງອອກໃນຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ, ເຊິ່ງຍັງ ນຳ ໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຊ້ ຳ ຊ້ອນຂອງຄຸນລັກສະນະສຽງ, ແມ່ນ, ຈາກສູນກາງຫາສູນກາງ. ພື້ນຜິວມີຄວາມໄວແຕກຕ່າງກັນຂອງສຽງແລະຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຂອງສຽງ. ຄວາມມີຢູ່ຂອງ anisotropy ນີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະ ໜາດ ແລະສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການຫລໍ່ ultrasonic.

3. ມາດຕະການປັບປຸງ

    (1) ອຸປະກອນລະລາຍມີຄວາມສາມາດບໍ່ດີໃນການຄ້ ຳ ປະກັນອົງປະກອບຂອງທາດເຫລັກແລະຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຂອງອຸປະກອນປະສົມຊາຍບໍ່ດີ. ສ່ວນປະກອບຂອງທາດເຫລັກແມ່ນຖືກ ຈຳ ກັດໂດຍຫລາຍປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄອກ, ປະເພດເຕົາ, ປະລິມານອາກາດ, ແລະສະພາບວັດຖຸດິບ; ດິນຊາຍນ້ ຳ ຢາງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ນ້ ຳ ຢາງແລະການເພີ່ມທາດອາຊິດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ດິນຊາຍມັກຈະບໍ່ຜ່ານການສືບພັນແລະບ່ອນນອນທີ່ເຢັນ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມຂອງດິນຊາຍແມ່ນສູງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ພິມຊາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວຂອງດິນຊາຍທີ່ຮຸນແຮງໃນການຫລໍ່, ແລະເພີ່ມແນວໂນ້ມຂອງ ຫົດແລະ porosity ໃນສາຍພານ.

　　(2) ດິນຊາຍທີ່ວ່າງທີ່ຢູ່ໃນໂກນແລະຜົນກະທົບຂອງທາດເຫລັກໃນລະຫວ່າງການຖອກນ້ ຳ ເຮັດໃຫ້ມີຕຸ່ມແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງດິນຊາຍໂດຍກົງ.

　　(3) ມີສະເຫມີໄປທີ່ຜະລິດດ້ວຍທາດເຫຼັກໃນວັດສະດຸລະລາຍ. ໃນລະຫວ່າງການຖອກ, ທາດແຫຼວທີ່ແຂງແລະທາດແຫຼວໃນທາດເຫລັກທີ່ລະລາຍເຂົ້າກັນຢູ່ຕາມໂກນພ້ອມດ້ວຍທາດເຫຼັກທີ່ລະລາຍເພື່ອປະກອບເປັນຮູ slag.

(4) ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ປະລິມານໄນໂຕຣເຈນໃນທາດເຫລັກທີ່ເພີ່ມຂື້ນດ້ວຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມ, ແລະຫຼຸດລົງພ້ອມກັບການເພີ່ມຂື້ນທຽບເທົ່າຂອງກາກບອນ. ເມື່ອທາດໄນໂຕຣເຈນແລະໄຮໂດເຈນຢູ່ຮ່ວມກັນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຮູຂຸມຂົນ, ເຊິ່ງເປັນຮູຂຸມຂົນຕົ້ນຕໍ. ແຫຼ່ງ.

　　(5) ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງແຜ່ນລຸ່ມແມ່ພິມແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະສ່ວນດ້ານຂອງແມ່ພິມຊາຍແມ່ນບໍ່ສະເຫມີເມື່ອວາງໄວ້ກ່ອນການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ ໜ້າ ດ້ານເທິງແລະສ່ວນລຸ່ມແມ່ນໃຫຍ່ເມື່ອ mold ປິດ, ເຮັດໃຫ້ຂະ ໜາດ ແລະຮູບຮ່າງບໍ່ດີຢູ່ ໜ້າ ດ້ານ.

　　(6) ແກນຊາຍທີ່ຢູ່ຕີນຂອງຮ່າງກາຍວາວ 2.2m ເລື່ອນລົງມາໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫຼໍ່, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມ ໜາ ຂອງຝາບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ ຢູ່ຕີນ.　　

　　ອີງຕາມສາເຫດຂອງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດວາວ, ພວກເຮົາສ່ວນຫຼາຍໄດ້ປະຕິບັດມາດຕະການປັບປຸງຈາກດ້ານຕ່າງໆດັ່ງນີ້:

　　(1) ເພີ່ມປະລິມານກາກບອນຂອງທາດເຫລັກທີ່ ເໝາະ ສົມ, ແລະ ນຳ ໃຊ້ການຂະຫຍາຍເສັ້ນສະແດງເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍຕົນເອງຂອງວັດສະດຸ.

　　(2) ໃນເວລາທີ່ຂູດກ່ອງ, ການຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງດິນຊາຍທີ່ຖືກສ້າງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ພິມຊາຍໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການລ້ຽງດ້ວຍຕົນເອງຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຖືກສົ່ງເສີມ.

　　(3) ລະເບີດອອກດິນຊາຍວ່າງທີ່ຢູ່ໃນໂກນກ່ອນທີ່ຈະປິດແມ່ພິມ, ແລະກວດເບິ່ງຝາອັດປາກຂຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ.

　　(4) ແມ່ພິມຂອງຮ່າງກາຍວາວທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍຈະຖືກປະໄວ້ຫລັງຈາກຖອກໃສ່ສະຖານທີ່, ແລະຖ້ວຍແລະລະບາຍອາກາດຂອງມັນຄວນໄດ້ຮັບການປົກຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ດິນຊາຍປົນເປື້ອນ.

(5) ເຮັດຄວາມສະອາດຝາອັດປາກຂຸມແຂງໃສ່ ໜ້າ ຜົງເຫຼັກກ່ອນທີ່ຈະເທລົງ; ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງທາດເຫຼັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງທາດເຫຼັກໃນການຜະລິດເຫຼັກ slag ຜຸພັງຂັ້ນສອງ; ພະຍາຍາມຈັດແຈງວາວທີ່ຈະຖອກລົງໃນໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນຫລັງຈາກເຕົາໄຟໄດ້ຖືກເປີດເພື່ອຫຼຸດ ຈຳ ນວນເວລາຂອງເສັ້ນລວດ ຈຳ ນວນຫລວງຫລາຍທີ່ຖືກຜະລິດຫລັງຈາກ ນຳ ໃຊ້; ສຳ ລັບປ່ຽງຂອງຮ່າງກາຍຂະ ໜາດ 610mm (24in), ສຳ ລັບເຄື່ອງແລ່ນຂ້າມທັບຊ້ອນກັນ, ປະສົມປະສານກັບຕົວ ກຳ ນົດອື່ນໆໃນເວລາຖອກເທ, ໜ້າ ຈໍກອງຈະຖືກຕິດຕັ້ງທີ່ຂາເຂົ້າແລະຂາອອກ, ແລະເສັ້ນໄຍ lap ຫຼາຍໆຊະນິດຖືກກັ່ນຕອງສຸດທິຖືກປັບປຸງໃຫ້ເປັນປະເພດຊິ້ນດຽວ ເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການຮັກສາ slag ຂອງລະບົບ gating.

(6) ໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນ, ທາດເຫຼັກ ທຳ ມະດາຫຼືທາດເຫຼັກທໍ່ ທຳ ມະດາເປັນວັດຖຸດິບເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້; ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງທາດປະກອບທີ່ໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: Cr ແລະ Mn ໃນທາດເຫຼັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອາຍແກັສຂອງທາດເຫຼັກທີ່ລະລາຍ; ທາສີທຸກສ່ວນຂອງດິນຊາຍກ່ອນຫຼັກທີ່ຕ່ ຳ. ມັນຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃນເວລາທີ່ ຈຳ ກັດເພື່ອປ້ອງກັນຫຼັກຊາຍຈາກການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມ; ໃນມື້ຝົນຫລືລະດູຝົນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ດີທີ່ສຸດແມ່ນໃຊ້ດອກໄມ້ໄຟເພື່ອເຈາະພື້ນຜິວຂອງຝາອັດປາກມົດລູກແລະດິນຊາຍກ່ອນທີ່ຈະຕັ້ງຫຼັກເພື່ອຫຼຸດປະລິມານອາຍແກັສທີ່ຜະລິດຈາກດິນຊາຍ; ໃຊ້ປ່ຽງຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ອຸນຫະພູມສູງ, ເພື່ອ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການເຫື່ອແຮງຂອງທາດເຫຼັກທີ່ຫລອມໂລຫະແລະຫຼຸດການຜະລິດເຫລັກ.

(7) ເມື່ອຖອກປ່ຽງຂອງຮ່າງກາຍ 1067mm (42in) F, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຖີ້ມລົງແລະລົງເທິງແຜ່ນລຸ່ມຢູ່ທາງ ໜ້າ ຂອງເຄື່ອງປະສົມຊາຍທີ່ມີ ກຳ ນົດ, ແລະບໍ່ຕ້ອງມີສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ແຜ່ນລຸ່ມ; ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເອົາໃສ່ບ່ອນອື່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຫລ່ງທີ່ມາຂອງການປ່ຽນແປງ: ຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ຍົກດິນຊາຍແລະແຜ່ນລຸ່ມພ້ອມກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນລຸ່ມຖືກເສີຍຫາຍ.

　　(8) ເມື່ອຖອກນ້ ຳ 2.2n, ໃຫ້ໃສ່ນ້ ຳ ຢາງທີ່ມີປະລິມານທີ່ ເໝາະ ສົມກັບແກນຊາຍໃນເວລາທີ່ ກຳ ລັງຖອກຕົວຂອງປ່ຽງ, ແລະປັ້ນມັນໃຫ້ໄວທີ່ສຸດ.　　　　

　　 ພາຍຫຼັງທີ່ໄດ້ປະຕິບັດມາດຕະການປັບປຸງຂ້າງເທິງນີ້, ສາມາດຜະລິດໄດ້ທັງ ໝົດ 2413.78 ໂຕນ, ຕະຫຼອດປີ, ອັດຕາສ່ວນເສດເຫຼືອພາຍໃນ 1.15%, ອັດຕາສ່ວນເສດເຫຼືອຈາກພາຍນອກ 1.73%, ແລະອັດຕາສ່ວນເສດເຫຼືອທີ່ສົມບູນແມ່ນ 2.88%. ເມື່ອທຽບກັບອັດຕາການຂູດຂອງການຂູດວາວກ່ອນແລະຫຼັງການປັບປຸງ, ອັດຕາການຂູດພາຍໃນຫຼຸດລົງ 2.39%, ອັດຕາການຂູດຈາກພາຍນອກຫຼຸດລົງ 2.85%, ແລະອັດຕາການຂູດທີ່ສົມບູນແບບຫຼຸດລົງ 5.24%. ຜົນກະທົບແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນ.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ການວິເຄາະແລະການປັບປຸງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງສາມັນວາວ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ