ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອຸປະກອນການຊ່ວຍໃນການຜະລິດຫລໍ່ຫຼໍ່

ການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸຕົ້ນຕໍ

1. ເຂົ້າສູ່ລະບົບຄວບຄຸມວັດຖຸໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ

ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນກgasາຊແລະຄວາມຕ້ອງການຈຸດແຂງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂຮງງານຜະລິດອາລູມີນຽມຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການປັບປຸງ, ເຮັດໃຫ້ເສື່ອມໂຊມ, ແລະການຖອດຝາປິດເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະລິມານອາຍແກັສສູງແລະຄວາມບົກຜ່ອງຫຼາຍໃນສ່ວນປະກອບອາລູມີນຽມຈາກການສືບທອດໄປສູ່ຄວາມຕາຍ - ແຫຼວອະລູມິນຽມຫລໍ່. ຫຼັງຈາກວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຂົ້າສູ່ໂຮງງານ, ຂັ້ນຕອນ ທຳ ອິດແມ່ນກວດກາຮູບລັກສະນະດັ່ງກ່າວ. ພື້ນຜິວຂອງສ່ວນປະກອບອາລູມີນຽມແມ່ນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງລຽບ, ບໍ່ມີຄວາມຫຍາບຄາຍ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດນ້ ຳ ມັນ, ຂະ ໜາດ ບໍ່ຮຸນແຮງ, ແລະຂະ ໜາດ ອົກຊີເຈນ, ແລະໂຄງປະກອບກະດູກຫັກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນດີແລະດົກ ໜາ. ບໍ່ຄວນມີການແບ່ງແຍກ, ການຫົດຕົວຫລືການຫົດຕົວທີ່ຮຸນແຮງ. Slag ແລະລວມ. ການເກັບຕົວຢ່າງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງແຕ່ລະຊຸດແລະເລກຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ ນຳ ໃຊ້ແມ່ນມີຄຸນນະພາບ. ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ຕ້ອງມີການເພີ່ມລາຍການທົດສອບອື່ນໆ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບດ້ານກົນຈັກ, ເມື່ອວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຖືກສົ່ງໄປຜະລິດ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຍື່ນແຖບທົດສອບຄວາມທົນທານຕໍ່ແຕ່ລະເຕົາ; ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ airtightness, ລະດັບ pinhole ຂອງ ingot ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນ. ກວດພົບ

ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຕົວຈິງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນບໍ່ ຈຳ ກັດພຽງແຕ່ຊັ້ນ ໜຶ່ງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການປະກອບສານເຄມີຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນໂລຫະປະສົມ ໜຶ່ງ ຊັ້ນແມ່ນຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມ ໜຶ່ງ ຊັ້ນ. ມັນອາດຈະຖືກຖືວ່າເປັນຄວາມບໍ່ສະອາດ. ສຳ ລັບການຢູ່ຮ່ວມກັນຂອງຫຼາຍຊັ້ນ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງແຍກໂລຫະປະສົມຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການປະສົມຂອງການປະສົມໃນລະຫວ່າງການ ນຳ ໃຊ້. ມາດຕະການທົ່ວໄປແມ່ນການລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງແລະເປັນເອກະພາບສີຂອງຮູບລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະເກັບມ້ຽນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂົງເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຂົາມາຮອດໂຮງງານ.

2. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

ການປະຕິບັດການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງໂລຫະປະສົມໃຫ້ກາຍເປັນປັດໃຈຫຼັກໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ຫລໍ່. ສະນັ້ນ, ການຄຸ້ມຄອງວັດຖຸດິບຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຖືກ ນຳ ເຂົ້າເຂົ້າໃນກອງປະຊຸມຫລື ນຳ ເຂົ້າໃນການຜະລິດ. ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການໂດຍຂະບວນການຫລອມໂລຫະປະສົມ, ແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຄຸ້ມຄອງວັດຖຸດິບຕ່າງໆ (ວັດສະດຸ ໃໝ່, ວັດສະດຸທີ່ຜະລິດຄືນ ໃໝ່ ແລະວັດສະດຸຊ່ວຍ).

ຂະບວນການຫຼອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຕ້ອງມີລະບຽບການທີ່ຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍ, ເວລາຫຼອມ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ຜະລິດຄືນ ໃໝ່, ໂດຍສະເພາະວັດສະດຸທີ່ຖືກລະບາຍອອກ ໃໝ່ ຄວນໄດ້ຮັບການຈັດແບ່ງແລະຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະພວກມັນກໍ່ບໍ່ຄວນປະສົມ. ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ແລ້ວຄວນຈະສະອາດແລະບໍ່ມີນ້ ຳ ມັນ, ການກັດກ່ອນ, ຄວາມຊື້ນ, ຄວາມຊຸ່ມ, ແລະການແຊກ. ສານເຄມີປົນເປື້ອນໃນວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ແລ້ວສາມາດຖືກລະງັບໂດຍຜູ້ຜະລິດທາດອາລູມີນຽມແລະບໍ່ສາມາດໃສ່ເຂົ້າໃນເຕົາທີ່ລະລາຍເພື່ອ ນຳ ໃຊ້ໄດ້; ສຳ ລັບທ່ອນໄມ້ອະລູມິນຽມທີ່ກະແຈກກະຈາຍ, ພວກມັນຕ້ອງຖືກກວດເບິ່ງແລະຂີ້ຝຸ່ນ, ດິນຊາຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆພາຍໃນສາມາດຖອດອອກໄດ້. ການ ນຳ ໃຊ້: ບ່ອນທີ່ອະລູມີນຽມທີ່ໃຊ້ ສຳ ລັບໃຊ້ໃນການປັບ ໃໝ່, ອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວແທນທີ່ຫລອມໂລຫະແລະການ ກຳ ຈັດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ກ່ວາເມື່ອມີພຽງແຕ່ສ່ວນປະກອບອາລູມີນຽມອະລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ ສຳ ລັບການລະລາຍ. ໃນການຜະລິດໃນສະພາບອາກາດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສູງ, ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບບໍ່ຄວນເກີນ 30%, ແລະວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ແລ້ວສາມາດເພີ່ມຂື້ນຢ່າງ ເໝາະ ສົມໃນສະພາບອາກາດແຫ້ງ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນເກີນ 40%.

ການຫຍໍ້ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງອາລູມີນຽມຫລໍ່ຫລັງຈາກຫຼອມຄວນປະຕິບັດຢ່າງທັນເວລາ, ແລະຕົວ ກຳ ນົດການທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນຖືກບັນທຶກຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ໃນຂັ້ນຕອນການລະລາຍສູນກາງ, ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງແຕ່ລະ ໝໍ້ ຂອງແຫຼວອາລູມີນຽມຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນມີຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການລະລາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫຼອມໂລຫະໃນໄລຍະຍາວຄວນຫລີກລ້ຽງບໍ່ດັ່ງນັ້ນເນື້ອໃນຂອງທາດໄຮໂດຼລິກໃນທາດແຫຼວປະສົມອາລູມີນຽມຈະເພີ່ມຂື້ນເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມ ແໜ້ນ ຂອງອາກາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຊີວິດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນບໍ່ເກີນ 4 ຊົ່ວໂມງຈາກການຫລອມເຫລວຈົນເຖິງການຫລໍ່.

ການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸຊ່ວຍ

1. ຄວບຄຸມຕົວແທນປ່ອຍຕົວ

ການ ນຳ ໃຊ້ຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຫຼວເຕີມໄດ້ລຽບ, ສ້າງຄວາມສະດວກໃນການປະກອບ, ປ້ອງກັນການຕິດແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສ, ກ້ຽງແລະຮາບພຽງ, ແລະມີອິດທິພົນສູງຕໍ່ຈັງຫວະການຜະລິດ, ດ້ານການຫລໍ່ແລະຄຸນນະພາບພາຍໃນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນສາມາດປ້ອງກັນແມ່ພິມ, ຫລີກລ້ຽງການເຊາະເຈື່ອນຂອງໂລຫະທາດແຫຼວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຢູ່ເທິງ ໜ້າ ດິນ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ແລະຍືດອາຍຸການໃຊ້ຂອງແມ່ພິມໄດ້. ໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມໄດ້ຖືກເປີດ, ມັນມີຜົນດີຕໍ່ການລອກແບບລຽບໆຂອງການຫລໍ່, ແລະມັນຍັງມີບົດບາດ ສຳ ຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະການສວມໃສ່ຂອງພວງ, ໄມ້ທ່ອນ ejector, ແລະສ່ວນທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້. ການຄວບຄຸມຂອງຕົວແທນປ່ອຍບໍ່ພຽງແຕ່ປະກອບມີການເລືອກແລະອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວແທນປ່ອຍຕົວເອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການຄຸ້ມຄອງການສີດພົ່ນແລະການຕາກແຫ້ງຂອງຕົວແທນປ່ອຍໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຄັດເລືອກຕົວແທນປ່ອຍຕົວມີຂໍ້ ກຳ ນົດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

• ມັນມີນໍ້າມັນດີຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຈຸດທີ່ມີການ ເໜັງ ຕີງຕໍ່າ. ນ້ ຳ ໃນຕົວແທນປ່ອຍສາມາດ ເໜັງ ຕີງໄດ້ຢ່າງໄວວາຢູ່ທີ່ 100-150 ° C.
• ມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຊີວິດ, ແລະມີປະສິດຕິພາບທີ່ ໝັ້ນ ຄົງ. ຕົວແທນປ່ອຍບໍ່ຄວນລະເຫີຍໄວເກີນໄປແລະ ໜາ ໃນອາກາດ.
• ບໍ່ມີກgasາຊທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃດໆທີ່ຈະຖືກນ້ ຳ ຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະບໍ່ມີການຂຸ່ຍສິ່ງໃດໆທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ເທິງ ໜ້າ ຜີ.

ໃນປະຈຸບັນ, ການສີດພົ່ນຂອງຕົວແທນປ່ອຍແມ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນການເຮັດດ້ວຍມື, ແລະການປະຕິບັດການສີດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນປັດໃຈ ສຳ ຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່, ຊີວິດຂອງແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເວລາສີດຂອງຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມຍັງປ່ຽນແປງດ້ວຍປະສິດທິພາບຂອງການປ່ອຍແມ່ພິມ, ອັດຕາສ່ວນການລະລາຍ, ຮູບການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຫລາຍຊະນິດຂອງຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມ. ຕົວແທນປ່ອຍແມ່ນຖືກສີດຈາກປືນສີດພົ່ນລົງສູ່ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມເພື່ອປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາປ້ອງກັນ. ມັນໃຊ້ເວລາດົນນານ. ເມື່ອຂະບວນການດັ່ງກ່າວບໍ່ ສຳ ເລັດ, ການ ດຳ ເນີນການຫລໍ່ແມ່ນຖືກປະຕິບັດ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນສາເຫດຂອງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຫລໍ່ຂອງການຫລໍ່. ອີງຕາມລະບຽບການຂອງຂະບວນການຕາຍ, ໄລຍະເວລາສີດພົ່ນທີ່ ເໝາະ ສົມຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ ສຳ ລັບປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຕົວແທນປ່ອຍແລະອັດຕາສ່ວນການລະລາຍ. ພະນັກງານຫລໍ່ຫຼໍ່ຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມ ໝາຍ ຂອງຂີດ ຈຳ ກັດດ້ານເທິງແລະຕ່ ຳ ຂອງຕົວ ກຳ ນົດການຂອງຂະບວນການແລະທ່າອ່ຽງຂອງອິດທິພົນໃນການປັບຕົວ, ແລະປັບຕົວທີ່ ເໝາະ ສົມຕາມສະພາບຜິວ ໜ້າ ຂອງຕົວລະຄອນຜະລິດຕາຍ.

ເມື່ອ ນຳ ໃຊ້ຕົວແທນປ່ອຍນ້ ຳ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວແທນປ່ອຍຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຖ້າຫາກວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວແທນປ່ອຍກັບນ້ ຳ ໜາ ເກີນໄປ, ຮູບເງົາທີ່ ໜາ ກວ່າຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນເທິງ ໜ້າ ດິນ, ແລະການສະສົມຂອງຕົວແທນຈະຄ່ອຍໆປະກອບຢູ່ເທິງພື້ນແມ່ພິມ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຕົວແທນບໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກໄດ້ ໝົດ ແລະອາຍແກັສຈະຖືກຜະລິດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຊີວິດ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນພາຍໃນຊຸດໂຊມລົງ. ຖ້າຫາກວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວແທນປ່ອຍນ້ ຳ ແມ່ນບາງເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຈະບໍ່ປະສົບຜົນ ສຳ ເລັດ, ແລະສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຊີວິດຈະປະສົບກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະ ໜຽວ.

ສະນັ້ນ, ໃນການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງກອງປະຊຸມການຫຼໍ່ຫຼອມ, ການບໍລິຫານຕົວແທນປ່ອຍຕົວມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າເກົ່າຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຊີວິດ. ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມທະວີການຄຸ້ມຄອງໃນຂົງເຂດນີ້ເຊັ່ນ: ແຕ່ງຕັ້ງບຸກຄົນພິເສດເປັນຜູ້ຮັບຜິດຊອບຕໍ່ອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວແທນປ່ອຍຕົວ, ແລະ ກຳ ນົດຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບປະເພດຕ່າງໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວແທນປ່ອຍແລະນ້ ຳ ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງການຫຼໍ່ ຜະລິດຕະພັນຖືກ ກຳ ນົດແລະປະລິມານຕາມຂັ້ນຕອນການກະກຽມຕົວແທນປ່ອຍຕົວ. ໃນເວລາທີ່ການສີດ, ຜູ້ປະກອບການຈະຕ້ອງໄດ້ຝຶກອົບຮົມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບການປະຕິບັດການສີດ, ແລະການປະຕິບັດຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ ກຳ ນົດແລະຂໍ້ ກຳ ນົດສະເພາະ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ສີດພົ່ນຫຼາຍ, ສີດ ໜ້ອຍ, ຫຼືຂາດການສີດ.

2. ການບໍລິຫານນ້ ຳ ມັນດີໃຈຫລາຍ

ໃນປະຈຸບັນ, ການໃຊ້ນ້ ຳ ມັນຫລືນ້ ຳ ມັນສ່ວນປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ນ້ ຳ ມັນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບແບບໃດກໍ່ຕາມ, ຫຼັງຈາກແຫຼວອາລູມີນຽມເຂົ້າໄປໃນຖັງ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຖືກເຜົາ ໄໝ້ ຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນເວລາສັ້ນໆ, ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອຕ້ອງແຈກຢາຍ ກ່ຽວກັບຊັ້ນເທິງຂອງແຫຼວໂລຫະປະສົມ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຂອງນໍ້າມັນທີ່ແກັດໃສ່ຜະລິດຕະພັນຈະບໍ່ຍິ່ງໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ອາຍແກັສທີ່ຜະລິດຈາກການເຜົາ ໄໝ້ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼັງຈາກການເຜົາ ໄໝ້ ຈະເຂົ້າສູ່ຜະລິດຕະພັນ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບກໍ່ສາມາດຈິນຕະນາການໄດ້.

ວິທີງ່າຍໆໃນການກວດສອບນ້ ຳ ມັນດີນແມ່ນການສັງເກດສີຂອງຈັບວັດສະດຸຢູ່ເທິງແມ່ພິມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມ ໜາ ຂອງການຈັບຂອງວັດສະດຸແມ່ນ 1/3 ເຖິງ 1/4 ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງດີໃຈຫລາຍ, ແລະຄວາມຍາວຂອງການເຮັດໃຫ້ນ້ ຳ ມັນດີຂື້ນບໍ່ຄວນເກີນ 3 ຂອງຄວາມ ໜາ ຂອງການຈັບວັດສະດຸ. / 5; ໃນເວລາດຽວກັນ, ບໍ່ຄວນມີການ ດຳ ທີ່ຈະແຈ້ງໃນຕອນທ້າຍຂອງການຈັບວັດສະດຸ (ນັ້ນກໍ່ຄືສານຕົກຄ້າງ graphite ຫຼາຍເກີນໄປ). ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຫລັງຈາກຜະລິດຕະພັນຖືກປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນຈະເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫລີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້.

ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ພວກເຮົາກໍ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເຖິງສະພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນລະບາຍນ້ ຳ ມັນທີ່ດີນຕະຫຼອດເວລາ. ຖ້ານໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຖືກສີດຫຼາຍຫຼື ໜ້ອຍ ເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຊີວິດຂອງຫ້ອງແຮງດັນແລະແຮງບິດແລະຄຸນນະພາບຂອງການຫຼໍ່. ເມື່ອປັບປະລິມານນ້ ຳ ມັນລໍ່ທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາທັງຄວາມຫລໍ່ຂອງຄວາມ ແໜ້ນ ແລະຄວາມອ່ອນໂຍນຂອງແມ່ພິມ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ໃຊ້ການລະບາຍນໍ້າອະນຸພາກ, ບໍ່ວ່າຂີ້ເຫຍື້ອຂີ້ເຜີ້ງຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນແມ່ພິມທີ່ຕາຍແລ້ວ, ມັນຈະມີບັນຫາການປ່ຽນແປງຂອງສານອິນຊີ. ຖ້າຫາກວ່າສານອິນຊີທີ່ມີການ ເໜັງ ຕີງຫຼາຍບໍ່ສາມາດລະບາຍໄດ້ດີ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດຂອງຮູຂຸມຂົນໃນສ່ວນທີ່ເສຍຊີວິດ.

3. ການຄຸ້ມຄອງດີໃຈຫລາຍ

ດີໃຈຫລາຍແລະສະພາຄວາມກົດດັນປະກອບເປັນລະບົບທີ່ເພິ່ງພາອາໄສກັນ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຊີວິດຂອງສະພາຄວາມກົດດັນສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 2 ຫາ 3 ປີ, ແລະຊີວິດຂອງການແກັດແມ່ນສັ້ນ, ໜຶ່ງ ຄັ້ງ, ແລະຊີວິດທີ່ຍາວນານສາມາດບັນລຸໄດ້ຫລາຍກວ່າ 10,000 ເທື່ອ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນມີການ ເໜັງ ຕີງແລະມີການປ່ຽນແປງທີ່ ສຳ ຄັນໃນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ສະນັ້ນ, ການບໍລິຫານດີນດີບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຊີວິດໄດ້ດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກການເສຍຊີວິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ການອອກແບບຂະ ໜາດ ດີໃຈຫລາຍ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີການເກັບກູ້ທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງແກັດແລະຫ້ອງແຮງດັນ. ການປະຕິບັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງທີ່ ເໝາະ ສົມແມ່ນປະມານ 0.1 ມມ. ໃນລະຫວ່າງການສີດ, ຖ້າຊ່ອງວ່າງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ທາດເຫລັກປະສົມອາລູມິນຽມອາດຈະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະການຮົ່ວໄຫຼຂອງແຫຼວອາລູມີນຽມແລະຄວັນໄຟກໍ່ຈະເກີດຂື້ນ, ເຊິ່ງມັນຈະເຮັດໃຫ້ການສວມຂອງການເຮັດໃຫ້ເສື່ອມເສີຍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນແລະເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງດີໃຈຫລາຍຫລຸດລົງ; ຖ້າວ່າຊ່ອງຫວ່າງຍັງນ້ອຍເກີນໄປ, ດີໃຈຫລາຍກໍ່ຈະເຄື່ອນໄຫວໄປມາໃນຂະບວນການ. ມັນມີຄວາມວຸ້ນວາຍ, ຄວາມໄວຂອງດີໃຈຫລາຍບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວທີ່ ກຳ ນົດໄວ້ໂດຍຂະບວນການ, ເວລາການຕື່ມຂອງແມ່ພິມແມ່ນແກ່ຍາວແລະບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ ພາກສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນ. ສະນັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດແກັດຕ້ອງໄດ້ ດຳ ເນີນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຮູບແຕ້ມ, ເພື່ອເປັນການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງສຸດທ້າຍ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ຂອງດີໃຈຫລາຍແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
• ຄວາມເຢັນຂອງດີໃຈຫລາຍນັບຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນການເສຍຊີວິດ ກຳ ນົດວ່າອຸນຫະພູມຂອງດີໃຈຫລາຍ ກຳ ລັງປ່ຽນແປງຕະຫຼອດເວລາ, ໂດຍມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງດີໃຈດີແລະແຮງກົດດັນກໍ່ມີການປ່ຽນແປງເຊັ່ນກັນ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງດີໃຈຫລາຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຂອງຂະບວນການສີດໃນໄລຍະການເສຍຊີວິດ. ເພື່ອຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ ເໝາະ ສົມ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ດີໃຈຫລາຍ. ໃນການອອກແບບ, ມັນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາວ່າ plunger ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍສ່ວນປະກອບນ້ໍາຂອງເຂັມສັກຢາ, ແລະຄວາມຮ້ອນຂອງດີໃຈຫລາຍໄດ້ຖືກເອົາໄປໃນຂອບເຂດສູງສຸດ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງດີໃຈຫລາຍແລະສະພາຄວາມກົດດັນສາມາດຮັກສາໄດ້ ໝັ້ນ ຄົງ. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຂອງຂະບວນການສີດຂອງແຕ່ລະແມ່ພິມແລະຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຊີວິດ. ການປະຕິບັດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບສີດດ້ວຍຄວາມເຢັນດີໃຈຫລາຍສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງດີໃຈຫລາຍໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຂອງຂະບວນການສີດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການປິດວົງຈອນນ້ ຳ ເຢັນຂອງດີໃຈຫລາຍ, ແລະຕ້ອງລະວັງກ່ຽວກັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ ຳ ເຢັນທີ່ເກີດຈາກການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງດີໃຈແລະເຂັມສັກ. ຖ້າບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງພຽງພໍຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ ຳ ເຢັນ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມແຫນ້ນຂອງອາກາດ.

4. ການບໍລິຫານທີ່ໂຫດຮ້າຍ

ການໃຊ້ໄມ້ຄ້ອນແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຕາຍຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການ ນຳ ໃຊ້ທາດເຫຼັກເຫຼັກ. ຖ້າຫາກວ່າໄມ້ກາງແຂນບໍ່ສາມາດ ດຳ ເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂໍ້ ກຳ ນົດທີ່ລະບຸໄດ້, ເນື້ອຫາ Fe ໃນສ່ວນປະກອບອາລູມີນຽມໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປອາດຈະເກີນມາດຕະຖານ. ອີງຕາມປະສົບການຂອງພວກເຮົາ, ຖ້າເຫລັກຫລໍ່ທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ສາມາດຖູດ້ວຍສີຜີວ ໜັງ ທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການໃຊ້ ໝໍ້ ໃໝ່, ແລະຖູທຸກໆ 3 ວັນໃນລະຫວ່າງການ ນຳ ໃຊ້, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນ Fe ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຕາຍ - ຂະບວນການຜະລິດສຽງໂຫວດທັງ ໝົດ ຈະບໍ່ເກີນ 0.2% (ນີ້ແມ່ນຂໍ້ມູນສະຖິຕິຂອງບໍລິສັດໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ອາດຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງບໍລິສັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ). ພາຍໃຕ້ການສົມມຸດຂອງການຄວບຄຸມການກວດກາການເຂົ້າມາຂອງສ່ວນປະກອບອາລູມີນຽມ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນຢ່າງເຕັມສ່ວນວ່າສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ທີ່ຕາຍແລ້ວຖືກຜະລິດຕອບສະ ໜອງ ຕາມມາດຕະຖານ. ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການເພີ່ມຂື້ນຂອງທາດເຫຼັກໃນການ ນຳ ໃຊ້ກາບຟິກ graphite, ມັນກໍ່ຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່. ຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງ ສຳ ລັບການ ນຳ ໃຊ້ກາບຟິກກາບຄັ້ງ ທຳ ອິດຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການ ດຳ ເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງ graphite crucibles ໃນອະນາຄົດແລະຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບການຕີລາຄາເປັນຢ່າງດີ. ຊີວິດຂອງ graphite crucible ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລາຄາສູງຂອງແຕ່ລະ graphite crucible ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງການເສຍຊີວິດ.

ສະຫຼຸບ

ໃນບັນດາ XNUMX ອົງປະກອບຫຼັກຂອງການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ສິ່ງທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເວົ້າເຖິງບັນຫາຂອງ "ວັດສະດຸ" ແລະ "ຄົນ". ໃນຂະນະທີ່ການຄຸ້ມຄອງວັດຖຸດິບແລະວັດຖຸຊ່ວຍ, ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນແລະການຄຸ້ມຄອງຄວນປະຕິບັດໄດ້ດີ, ແລະລະດັບເຕັກນິກຂອງພະນັກງານຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດແບບຕາຍຕົວ, ນຳ ໃຊ້ແນວຄວາມຄິດຂອງການບໍລິຫານຄຸນະພາບທັງ ໝົດ ເຂົ້າໃນການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງກອງປະຊຸມການຫຼໍ່ຫຼອມ, ແລະ ນຳ ໃຊ້ຄວາມຮູ້ທິດສະດີການຜະລິດແບບລະບົບທີ່ເສຍຊີວິດຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອ ນຳ ພາການຜະລິດ, ເຊິ່ງ ແນ່ນອນວ່າຈະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງກອງປະຊຸມຫຼໍ່ຫຼໍ່ຈົນເຖິງລະດັບຄວາມສູງ ໃໝ່. .

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອຸປະກອນການຊ່ວຍໃນການຜະລິດຫລໍ່ຫຼໍ່ 

ບໍລິສັດແມ່ພິມ ຈຳ ຫນ່າຍ Minghe ມີຄວາມຕັ້ງໃຈໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະຄຸນນະພາບສູງຂອງ Casting Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ