ເຕັກໂນໂລຢີການກະກຽມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ເສີມດ້ວຍອະນຸພາກໂດຍວິທີການຫລໍ່

ສ່ວນປະກອບຂອງມາຕຣິກເບື້ອງໂລຫະແມ່ນວັດສະດຸຄູນດ້ວຍໄລຍະທີສອງພິເສດກະແຈກກະຈາຍໃນໂລຫະປະສົມໂລຫະຫຼືໂລຫະປະສົມ. ໄລຍະທີສອງທີ່ມີຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກພິເສດເພີ່ມຄວາມແຮງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນລັກສະນະອື່ນໆຂອງວັດສະດຸ. ສະນັ້ນ, ໄລຍະທີ XNUMX ນີ້ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າໄລຍະເສີມສ້າງ. ໄລຍະການເສີມສ້າງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນແບ່ງອອກເປັນໄລຍະການເສີມສ້າງອະນຸພາກແລະໄລຍະການເສີມສ້າງເສັ້ນໄຍ (whisker). ຍ້ອນເຫດຜົນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລາຄາຂອງການເສີມແລະເຕັກໂນໂລຢີການປະສົມ, ວັດສະດຸສ່ວນປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການຫລໍ່ແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ເສີມສ້າງ.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ວິທີການກະກຽມວັດສະດຸປະກອບທີ່ມີສ່ວນປະກອບເຂົ້າໃນອະນຸພາກໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນວິທີການທາງກາຍະພາບໃນການເພີ່ມການເສີມ, ແລະການສັງເຄາະປະຕິກິລິຍາພາຍໃນຂອງວິທີການເສີມສ້າງໄດ້ຖືກພັດທະນາ.

ບໍ່ວ່າວິທີການປະສົມແບບໃດທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່, ເພື່ອກະກຽມຜະລິດຕະພັນທີ່ປະສົມຜົນ ສຳ ເລັດດ້ວຍຜົນງານທີ່ດີເລີດແລະມີຄຸນນະພາບ, ບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທາງດ້ານເຕັກນິກ:

• elect ເລືອກຕາຕະລາງແລະການເສີມສ້າງທີ່ ເໝາະ ສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸ,
• mp ປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຂອງມາຕຣິກເບື້ອງລະລາຍໃນການເສີມສ້າງ,
• ຄວບຄຸມການແຈກຢາຍເສີມຂອງສົມເຫດສົມຜົນໃນຕາຕະລາງ,
• ແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ເກີດຈາກຜົນກະທົບຂອງອະນຸພາກເສີມໃນຄວາມຫນືດຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ.

ບົດຂຽນນີ້ສັງລວມບັນຫາທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີການກະກຽມຂອງການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມທີ່ມີສ່ວນປະກອບ, ເພື່ອສົ່ງເສີມການຜະລິດວັດສະດຸປະກອບທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງທາດເຫຼັກ.

• ການຄັດເລືອກການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ການປະຕິບັດງານຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ, ການເສີມສ້າງແລະການປະສົມປະສານທີ່ດີຂອງການເສີມແລະມາຕຣິກເບື້ອງ ກຳ ນົດການປະຕິບັດງານຂອງວັດສະດຸປະສົມດັ່ງນັ້ນການເສີມ ກຳ ລັງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມປະເພດຂອງຊັ້ນຮອງແລະຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸປະກອບ . ໃນເວລາທີ່ເລືອກການເສີມ, ຮູບແບບຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຈຸດລະລາຍ, ລາຄາແລະປັດໃຈອື່ນໆຂອງການເສີມສ້າງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍເສັ້ນແລະການປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີລະຫວ່າງການເສີມສ້າງແລະຕາຕະລາງຄວນຖືກຈັບຄູ່. ການຮຽກຮ້ອງ. ມາຕຣິກເບື້ອງທີ່ມີອະລູມີນຽມເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ, ການເສີມທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປແມ່ນ graphite, Al2O3, SiC, TiC, Al3Ti, TiB, Al3Zr, ແລະອື່ນໆການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີເຫຼັກເປັນຕາຕະລາງບໍ່ໄດ້ແກ່ຄືກັບອາລູມີນຽມ ອົງປະກອບຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ, ແລະການເສີມສ້າງທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປແມ່ນແກ່ຫຼາຍ. ຫນ້ອຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ WC, VC, TiC, TiN, Al2O3, SiC, ແລະອື່ນໆຫຼັງຈາກປະເພດຂອງການເສີມສ້າງໄດ້ຖືກຄັດເລືອກ, ຂະ ໜາດ ຂອງການເສີມແລະສ່ວນປະລິມານຂອງມັນໃນຕາຕະລາງກໍ່ຄວນຈະຖືກ ກຳ ນົດໂດຍຜ່ານການທົດລອງ.
• ວິທີການເພື່ອປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຂອງການເສີມ / ຕາຕະລາງ: ປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງການເສີມສ້າງໂດຍແມັກມາຕຣິກ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເສີມສ້າງ, ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂຍງຂອງຕາຕະລາງ / ອິນເຕີເຟດເສີມແລະປັບປຸງວັດສະດຸປະສົມລວມໃນອື່ນໆ ຄໍາສັບຕ່າງໆ, ມັນຍັງປະກອບສ່ວນໃຫ້ການແຈກຢາຍເອກະພາບຂອງການເສີມສ້າງໃນຕາຕະລາງ. ມາດຕະການຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້ປົກກະຕິເພື່ອປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຂອງມາຕຣິກເບື້ອງໃຫ້ກັບການເສີມສ້າງ.
• ການຮັກສາການເຄືອບພື້ນຜິວຂອງການເສີມ: ການເຄືອບໂລຫະຫລືສານປະສົມທີ່ແນ່ນອນເທິງພື້ນຜິວເສີມໂດຍວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການໃສ່ແຜ່ນໄຟຟ້າຫລືການລະບາຍອາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງມາຕຣິກເບື້ອງໃຫ້ກັບຮ່າງກາຍເສີມ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຄືອບທອງແດງຢູ່ດ້ານ ໜ້າ ຂອງ graphite ແລະ vapor depositions ຂອງ TiN ຢູ່ດ້ານຂອງອະນຸພາກ Al2O3 ໄດ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງມາຕຣິກເບື້ອງໃຫ້ກັບອະນຸພາກເສີມ.
• ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນເພີ່ມເຕີມ: ອີງຕາມການລາຍງານ, ການເພີ່ມທ່ອນໄມ້ແມກນີຊຽມໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຜົງ graphite ຫຼື silica ໃສ່ໃນສານອາລູມີນຽມສາມາດປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຂອງທາດແຫຼວອາລູມີນຽມໃນການເສີມສ້າງ. ການຄົ້ນຄ້ວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ຍັງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່ານອກ ເໜືອ ຈາກ Mg, Ca, RE, ທາດໂລຫະປະສົມ alkali, ແລະອົງປະກອບຂອງກຸ່ມ VI ແລະກຸ່ມ VIa ທັງ ໝົດ ມີຜົນດີຕໍ່ການປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຂອງອາລູມິນຽມຫລອມໃນການເສີມສ້າງເຊັ່ນ Al2O3 ແລະ SiC.
• ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງການເສີມ: ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເພື່ອ ກຳ ຈັດນ້ ຳ ມັນແລະນ້ ຳ ໃສ່ພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກເສີມສາມາດເພີ່ມພະລັງດ້ານຂອງການເສີມແລະເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງລະລາຍໃນການເສີມ. ມີບາງຄົນໄດ້ກະກຽມເອກະສານປະກອບ graphite / aluminium ໂດຍໃຊ້ຜົງ graphite ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການເຄືອບທອງແດງ. ວິທີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນ: ການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງຜົງກາຟິກໃຫ້ຢູ່ປະມານ 600 ° C ເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວກະຕຸ້ນ, ຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະເຮັດຄວາມຮ້ອນຄືນ ໃໝ່ ເຖິງ 200 ° C ກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມແຫຼວອາລູມີນຽມເພື່ອ ກຳ ຈັດຄວາມຊຸ່ມ. ບາງຄົນຍັງໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນການເສີມສ້າງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຂອງການເສີມແລະມາຕຣິກເບື້ອງໃນການຜະລິດວັດສະດຸປະກອບ.
• ການປິ່ນປົວແບບລະລາຍຂອງ ultrasonic ທີ່ມີພະລັງງານສູງ: ມີບາງຄົນກະກຽມວັດສະດຸປະສົມ SiC / ZA27 ດ້ວຍການຮັກສາດ້ວຍພະລັງ ultrasonic ລະລາຍສູງ. ການສຶກສາເຊື່ອວ່າຜົນກະທົບຂອງ cavitation ທີ່ຜະລິດໂດຍ ultrasound ພະລັງງານສູງໃນເວລາທີ່ການຂະຫຍາຍພັນໃນ melt ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກເສີມ, ເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຂອງອະນຸພາກແລະໃນເວລາດຽວກັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ ໜ້າ ດິນ, ແລະປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ສາຍພົວພັນລະຫວ່າງອະນຸພາກ SiC ແລະ ZA27 ລະລາຍ. ຄວາມບໍ່ສະຫງົບ.
• ການສັງເຄາະປະຕິກິລິຍາພາຍໃນຂອງສະຖານະການ: ການ ນຳ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການສັງເຄາະປະຕິກິລິຍາໃນສະຖານະພາບໃນການກະກຽມໂລຫະປະສົມຕົ້ນສະບັບທີ່ມີອະນຸພາກເສີມແລະຈາກນັ້ນເພີ່ມໂລຫະປະສົມຕົ້ນສະບັບນີ້ເຂົ້າໃນມາຕຣິກເບື້ອງລະລາຍເພື່ອກຽມເຕັກໂນໂລຢີວັດສະດຸປະສົມໄດ້ກາຍເປັນຈຸດຮ້ອນໃນການຄົ້ນຄວ້າວັດສະດຸປະສົມ ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ວິທີການສັງເຄາະປະຕິກິລິຍາພາຍໃນໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເພີ່ມໂລຫະບໍລິສຸດ, ໂລຫະປະສົມ, ທາດປະສົມຫລືສານເກືອຕ່າງໆເຂົ້າໃນໂລຫະປະສົມຕົ້ນສະບັບ, ແລະການເສີມສ້າງແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີລະຫວ່າງທາດເພີ່ມຫຼືລະຫວ່າງທາດເພີ່ມແລະສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ບົດ. ເນື່ອງຈາກວ່າການເສີມສ້າງແມ່ນຜະລິດຈາກປະຕິກິລິຍາພາຍໃນ, ພື້ນຜິວແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ, ແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນແມ່ນດີ, ເຊິ່ງເປັນການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຊຸ່ມຂອງການເສີມສ້າງໄດ້ດີໂດຍມາຕຣິກເບື້ອງລະລາຍ, ແລະການເສີມສ້າງແລະມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນ ປະສົມປະສານຢ່າງແຫນ້ນຫນາກັບຜົນກະທົບຂອງການເສີມທີ່ດີກວ່າ. ນັກວິທະຍາສາດບາງຄົນປະສົມແປ້ງ Al, Ti, ແລະ C ໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະແລະຈາກນັ້ນກົດດັນໃຫ້ເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆ. ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆໄດ້ຖືກດູດຊືມຢູ່ໃນເຕົາໄຟທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂລຫະປະສົມຕົ້ນສະບັບ TiC / Al, ແລະອົງປະກອບ TiC / 2618 ໄດ້ຖືກກະກຽມຈາກໂລຫະປະສົມຕົ້ນສະບັບ. ອຸປະກອນການ. ສ່ວນອື່ນໆກໍ່ໄດ້ກະກຽມຜະລິດຕະພັນປະສົມປະສານຢ່າງປະສົບຜົນ ສຳ ເລັດດ້ວຍການແຈກຢາຍເອກະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດໂດຍການສັງເຄາະປະຕິກິລິຍາພາຍໃນ.
• ເຕັກໂນໂລຍີຄວບຄຸມການແຈກຢາຍການເຮັດວຽກ: ການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍຂອງແຮງເສີມໃນຕາຕະລາງແລະການຫຼີ້ນແບບເຕັມຮູບແບບໃນການເສີມສ້າງມາຕຣິກເບື້ອງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນແມ່ນການຄ້ ຳ ປະກັນພື້ນຖານ ສຳ ລັບການກະກຽມຜະລິດຕະພັນປະສົມທີ່ຕອບສະ ໜອງ ກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການປະຕິບັດບາງຢ່າງ.
• ວິທີການຄວບຄຸມຂອງການແຈກຢາຍເຄື່ອງເສີມທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ: ສຳ ລັບວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ / ການສວມໃສ່, ພື້ນຜິວເຮັດວຽກຕ້ອງມີປະສິດຕິພາບການຕ້ານການສວມໃສ່ສູງ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບດີກວ່າເກົ່າເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວເຮັດວຽກ ໄດ້ຮັບການສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວທີ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນທ້ອງຖິ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເສີມສ້າງໃຫ້ມີການແຈກຢາຍຢູ່ໃນລະດັບໃດ ໜຶ່ງ ໃກ້ກັບ ໜ້າ ວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມີຫລາຍວິທີທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ:

• ວິທີການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງກ່ອນ: ວິທີການເສີມສ້າງແມ່ນວິທີ ໜຶ່ງ ທີ່ ສຳ ຄັນໃນການກະກຽມວັດສະດຸປະສົມທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຂັ້ມຂື້ນໂດຍວິທີການຕື່ມ. ມັນແມ່ນການ ນຳ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີການດັດແປງ ໜ້າ ດິນໃນການກະກຽມວັດສະດຸປະກອບ. ຕົ້ນຕໍແມ່ນ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບການກະກຽມຜະລິດຕະພັນປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ວິທີການສະເພາະແມ່ນ: ຈັດວາງການເສີມ ກຳ ລັງໃນຮູບແບບຂອງສີຫລືວາງທ່ອນໃສ່ສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນໃຫ້ແຂງແຮງ, ແລະຈາກນັ້ນຖອກໃສ່ທາດແຫຼວປະສົມຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ. ທາດແຫຼວຂອງໂລຫະປະສົມມາຕຣິກເບື້ອງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງຮ່າງກາຍເສີມໂດຍຜົນກະທົບຂອງ siphon capillary ແລະຄວາມກົດດັນຂອງທາດແຫຼວໂລຫະປະສົມ, ແລະ solidifies ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນອົງປະກອບທີ່ເສີມສ້າງ ໜ້າ ດິນເຊິ່ງຮ່າງກາຍເສີມສ້າງແລະມາຕຣິກເບື້ອງຖືກລວມເຂົ້າກັນແຫນ້ນ. ນັກວິທະຍາສາດໄດ້ຄົ້ນຄ້ວາຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແລະເຊື່ອວ່າກຸນແຈ ສຳ ຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຢີການປະສົມພື້ນຜິວທີ່ກຽມໄວ້ກ່ອນ ໜ້າ ນີ້ແມ່ນ: size ຂະ ໜາດ ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ ເໝາະ ສົມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີຂອງການເສີມສ້າງໂດຍມາຕຣິກເບື້ອງລະລາຍ; selection ການເລືອກແລະການເຄືອບ, ຂັດ, ການກະກຽມແລະການຖູແຂ້ວ, ③ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະການຖອກນ້ ຳ; ວິທີການເສີມສ້າງ preset ມີຄຸນລັກສະນະຂອງຂັ້ນຕອນງ່າຍໆ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ ຳ, ແລະຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດ. ມັນແມ່ນເທັກໂນໂລຢີດ້ານປະສົມພື້ນຜິວທີ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງ ສຳ ເລັດຜົນໃນປະຈຸບັນແລະມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ກວ້າງຂວາງໃນການ ນຳ ໃຊ້.
• ວິທີການຄວບຄຸມແບບ centrifugal: ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງການເສີມສ້າງແລະການຜະສົມຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ, ວິທີການເຮັດໃຫ້ການເສີມ ກຳ ລັງໃນການແຈກຢາຍແບ່ງຂັ້ນຄຸ້ມຄອງຕາມແນວທາງ radial ໂດຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງແຮງກາງແມ່ນເອີ້ນວ່າວິທີການຄວບຄຸມສູນ. ທິດທາງການພັດທະນາທີ່ ສຳ ຄັນຂອງວັດສະດຸຜະສົມອົງປະກອບ gradient. ມີບາງຄົນໃຊ້ວິທີການຄວບຄຸມແບບ centrifugal ເພື່ອກະກຽມເອກະສານ graphite / aluminium ດ້ວຍການ ຈຳ ໜ່າຍ graphite. ນັກວິທະຍາສາດຜະລິດໂລຫະປະສົມ Al-Fe ຫລອມໂລຫະ, ໄດ້ຮັບທໍ່ປະສົມຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ສ້າງດ້ວຍຕົນເອງເຊິ່ງຂັ້ນຕອນ Fe ຂັ້ນຕົ້ນແມ່ນແຈກຢາຍຕາມຂອບເຂດສີດາ. ອຸປະກອນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ Al-Fe ປະກອບດ້ວຍຕົນເອງທີ່ຜະລິດດ້ວຍໂລຫະປະສົມຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ: the ຈຳ ນວນຂອງ ກຳ ລັງເພີ່ມຂື້ນ, ສ່ວນແບ່ງຂອງການເສີມສ້າງໃນທິດທາງ radial ຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວ, ແລະຂອບເຂດແຈກຢາຍໃນທິດທາງ radial ຂະຫຍາຍຄ່ອຍໆ ; ໃນລະດັບຂອງ 0 ～ 2000r / ນາທີ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມໄວ ໝູນ ວຽນ, ລະດັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງການເສີມສ້າງຕາມທິດທາງ radial ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂື້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຂອບເຂດແຈກຢາຍຢູ່ໃນທິດທາງ radial ຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວ.
• ວິທີການຄວບຄຸມກະແສໄຟຟ້າ: ນັກວິທະຍາສາດ ນຳ ໃຊ້ແຮງດັນໄຟຟ້າ AC ທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນເຂົ້າໄປໃນ (Mg2Si) 20Al80 ໂລຫະປະສົມລະລາຍໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຂງຕົວເພື່ອກະກຽມວັດສະດຸປະສົມ gradient ທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນ Mg2Si ດ້ານນອກ. ອີງຕາມການວິເຄາະ, ໃນເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າຖືກປະຕິບັດ, ໂລຫະປະສົມຈະຖືກບັງຄັບໃຊ້ກັບໄຟຟ້າທີ່ຖືກຍ້າຍໄປຫາແກນໃນສະ ໜາມ ແມ່ເຫຼັກສະລັບກັນ. ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດການເຄື່ອນທີ່ຕ່ ຳ ຂອງແຮງເສີມ (nascent Mg2Si), ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຮງກະແສໄຟຟ້າທີ່ຖືກມຸ້ງໄປຫາແກນ, ໃນຂະນະທີ່ ກຳ ລັງໄຟຟ້າທີ່ປ່ອຍຢູ່ເທິງເມກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສະ ໜາມ ພະລັງງານທີ່ບໍ່ສົມດຸນອ້ອມຮອບການເສີມສ້າງ, ແລະ ການເສີມສ້າງແມ່ນຂຶ້ນກັບແຮງບີບຄັ້ນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ລະລາຍໄປຈາກສູນກາງຂອງເພົາຍ້າຍໄປທາງນອກໃນທິດທາງທີ່ເປັນມູມ, ເພາະສະນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບວັດສະດຸປະກອບທີ່ມີຊັ້ນນອກທີ່ເພີ່ມເຕີມແລະເສີມສ້າງ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າແຮງດັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງກະແສໄຟຟ້າສະລັບກັນ 2 ໄລຍະທີ່ ນຳ ໃຊ້ໂດຍກະແສໄຟຟ້າ, ແຮງຕັດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ລະຫວ່າງອິນເຕີເຟດແຫຼວ / ທາດແຂງແລະລະລາຍ, ແລະມັນຈະງ່າຍຂື້ນ ສຳ ລັບອະນຸພາກ MgXNUMXSi ປະຖົມ. ກັບຊັ້ນນອກຂອງຕົວຢ່າງ, ແລະຊັ້ນແຍກຕ່າງຫາກທີ່ ໜາ ກວ່າ.
• ວິທີການຄວບຄຸມ ສຳ ລັບການແຈກຢາຍເອກະພາບທີ່ເພີ່ມຂື້ນເປັນເອກະພາບ: ສຳ ລັບວັດສະດຸທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເພີ່ມຂື້ນໂດຍລວມ, ການແຈກຢາຍເອກະພາບໃນການເສີມສ້າງໃນຕາຕະລາງແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການລະລາຍແມ່ນວິທີການພື້ນຖານເພື່ອບັນລຸເປົ້າ ໝາຍ ການເປັນເອກະພາບຂອງການເສີມສ້າງ. ນີ້ແມ່ນຫຼາຍວິທີການຜະສົມທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ:
• ການປັ່ນກົນຈັກ: ການປັ່ນກົນຈັກແມ່ນວິທີການແບບພື້ນເມືອງທີ່ສຸດຂອງການປັ່ນປ່ວນ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງວັດສະດຸຂອງແຜ່ນໃບປັ່ນ, ມີບາງຕົວຢ່າງຂອງວິທີການກະຕຸ້ນກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໃນໂລຫະປະສົມເຫຼັກ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບກົນຈັກທີ່ລະລາຍຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ: choose ຄວນເລືອກວັດສະດຸແລະຮູບແບບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື: ແຜ່ນໃບປັ່ນປ່ວນແມ່ນຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບທາດລະລາຍເຊິ່ງສາມາດສ້າງມົນລະພິດກັບໂລຫະປະສົມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ສຳ ລັບໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫລັກ, ແຜ່ນໃບເຫລັກທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫລັກຄວນໃຊ້ຫລືແຜ່ນເຫລັກຄວນໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນເຄືອບດ້ານນອກ (ເຊັ່ນ: ຊັ້ນ ໜຽວ ສີຂາວ). ແລະທິດທາງການຫມູນວຽນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງຕາມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອະນຸພາກຂອງການເສີມສ້າງ. ການຜະສົມຜະສານທີ່ດີ: ຄວາມເລິກຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງເຈາະຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງ ເໝາະ ສົມເພື່ອຜະລິດ vortex ທີ່ ໝັ້ນ ຄົງ. ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຂັມຫລືເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເສີມ ກຳ ລັງຖືກຂັງໂດຍສານລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍຂອງເຄື່ອງເສີມໃນມາຕຣິກເບື້ອງຊຸດໂຊມລົງ. ເວລາ ixMixing: ຫຼັງຈາກເພີ່ມ ກຳ ລັງ, ເວລາທີ່ກະຕຸ້ນຄວນຈະຍາວເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ແລະເວລາລໍຖ້າການຖອກນ້ ຳ ຫຼັງຈາກການກະຕຸ້ນຄວນຈະສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ມີສິດທິບັດຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ ສຳ ລັບ "ອຸປະກອນ ສຳ ລັບການຜະສົມທາດແຂງເຂົ້າເປັນທາດແຫຼວ" ເຊິ່ງລະບຸວ່າວັດສະດຸປະສົມທີ່ຜະລິດໂດຍອຸປະກອນນີ້ "ເອົາຊະນະຄວາມບົກຜ່ອງທົ່ວໄປຂອງວັດສະດຸສ່ວນປະກອບທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍ, ແລະມີເວລາປະສົມສັ້ນ, ຜະລິດຕະພາບສູງ, ແລະ ລາ​ຄາ​ຖືກ."
• ການລະບາຍອາຍແກັສ: ກະຕຸ້ນການລະລາຍທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍຂອງອາຍແກັສທີ່ຜະລິດຈາກກະແສອາຍແກັສພາຍນອກຫຼືປະຕິກິລິຍາທີ່ລະລາຍຍັງສາມາດບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການແຈກຢາຍເຄື່ອງເສີມທີ່ລະລາຍໃນລະລາຍຢ່າງລະອຽດ. ນັກວິທະຍາສາດໃຊ້ອາຍແກັສ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ຜະລິດຈາກປະຕິກິລິຍາພາຍໃນເພື່ອກະຕຸ້ນການລະລາຍຂອງ Al3Zr (p) .Al2O3 (p) / A356 ແລະ (TiB2 + TiAl3) / ອົງປະກອບ AlSi6Cu4 ທີ່ມີການແຈກຢາຍຢ່າງລະອຽດ.
• ການ ບຳ ບັດດ້ວຍພະລັງ ultrasonic ສູງ: ນັກວິທະຍາສາດເພີ່ມອະນຸພາກ SiC ໃສ່ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະສົມ ZA27 ລະລາຍໃນອຸນຫະພູມ 600 ° C, ແລະຮັກສາລະລາຍທີ່ມີໂມເລກຸນທີ່ມີພະລັງງານສູງ ສຳ ລັບ 60-90s ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສ່ວນລະບາຍອະນຸພາກທີ່ລະລາຍແລະການແຈກຢາຍອະນຸພາກໂດຍລວມ ( -cast) ແມ່ນໄດ້ມາ. ເອກະສານປະກອບ SiCp / ZA27 ເອກະພາບ. ການສຶກສາເຊື່ອວ່າຄວາມຖີ່ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຂອງ ultrasound ພະລັງງານສູງໃນສານລະລາຍເຮັດໃຫ້ມີແຮງດັນຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນໃນເມກເຮັດໃຫ້ເປັນເຄື່ອງບິນທີ່ມີທາດແຫຼວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໃບ ໜ້າ ຂອງຮ່ອງ ultrasonic ໂດຍກົງແລະປະກອບເປັນສ່ວນປະກອບໃນນໍ້າມັນ. ການ ໝູນ ວຽນ (ໝາຍ ເຖີງຜົນກະທົບຂອງສຽງໃນປັດຈຸບັນ), ຄວາມໄວຂອງກະແສສຽງແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 10 ເຖິງ 103 ເທົ່າຂອງຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂຊມ. ໃນຂະນະທີ່ກະແສສຽງໄດ້ ກຳ ຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດອອກຈາກ ໜ້າ ດິນຂອງອະນຸພາກເສີມ, ມັນຍັງສົ່ງອະນຸພາກຕ່າງໆເຂົ້າໄປໃນສ່ວນເລິກຂອງການລະລາຍແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນກະແຈກກະຈາຍໄປທົ່ວ.
• ຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບຂອງທາດປະສົມແລະການຜະລິດຈຸດ ສຳ ຄັນຕ່າງໆ: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດລະຫວ່າງທາດລະລາຍແລະທາດລະລາຍແບບ ທຳ ມະດາແມ່ນການແນະ ນຳ ອະນຸພາກແຂງຂອງການເສີມ. ເນື່ອງຈາກການແນະ ນຳ ອະນຸພາກແຂງ, ຄວາມຫນືດຂອງທາດປະສົມຈະຄ່ອຍໆຂື້ນແລະຂື້ນຂື້ນຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍຮ່ອງຮອຍຂອງ TiC ແລະ TiB2, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນືດຂອງອາລູມີນຽມທີ່ກະທັນຫັນ. ນັກວິທະຍາສາດໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນທິດສະດີຂອງການສ້າງແບບຫລໍ່. ຄວາມຫນືດຂອງໂລຫະແຫຼວມີຜົນກະທົບທີ່ ສຳ ຄັນຕໍ່ຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງໂລຫະໃນແມ່ພິມ, ການຕື່ມຂອງແມ່ພິມ, ການລອຍຂອງອາຍແກັດໃນໂລຫະແຫຼວ, ແລະການໃຫ້ອາຫານຂອງໂລຫະ.

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ, ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງສານປະກອບລະລາຍທີ່ມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນືດໃນທັນທີຕ້ອງຮັບມືກັບສອງບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້:

• ①ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງສານລະລາຍແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມຂອງມັນ;
• ②ປ້ອງກັນການລະລາຍຂອງອາຍແກັສຈາກການສູດດົມອາຍແກັສແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການ ກຳ ຈັດກgasາຊໃນສານລະລາຍ.

Manchang Gui ແລະອື່ນໆໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການໄຫຼແຮງດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກສູນຍາກາດທີ່ປະກອບດ້ວຍ ໜ້າ ຈໍກອງແລະນ້ ຳ ພຸ. ທາດປະສົມແມ່ນຖືກເຕີມລົງໄປໃນແມ່ພິມໂດຍກົງຫຼັງຈາກຜ່ານຕົວກອງ. ຫຼັງຈາກໂລຫະທີ່ຫລອມເຫລັກເຕັມໄປແລ້ວ, ນ້ ຳ ງອກຈະມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນການກົດດັນ, ແລະສຸດທ້າຍມັນຈະແຂງແຮງ, ສະນັ້ນມັນສາມາດລ້ຽງອາຫານຫລໍ່ໄດ້. ຄຸນລັກສະນະຂອງຂະບວນການຫລໍ່ນີ້ແມ່ນສະແດງອອກໂດຍສະເພາະໃນ:

• ລົບລ້າງແຫຼ່ງອາຍແກັສ, ແລະໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ ກຳ ຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ;
• im ປັບປຸງລະບົບການຫົດນ້ ຳ, ນ້ ຳ ໜັກ ຂອງລະບົບການຖອກນ້ ຳ ແລະນ້ ຳ ໜັກ ຂອງການຫລໍ່ແມ່ນຫລຸດຈາກການຖອກນ້ ຳ ທີ່ບໍ່ແມ່ນສູນຍາກາດ (5-10): 1 (0.5 ～ 1.5): 1;
• ③ບັນລຸຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທີ່ບໍ່ດີຂອງທາດປະສົມ, ມັນສາມາດຫລໍ່ຫລໍ່ປະສົມຝາຜະ ໜັງ ບາງໆ.

ການຄາດຄະເນ

ວິທີການຫລໍ່ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການກະກຽມວັດສະດຸປະກອບ. ການຄົ້ນຄ້ວາໃນອະນາຄົດຄວນສຸມໃສ່ດ້ານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ① ສຳ ລັບມາຕຣິກເບື້ອງໂລຫະປະສົມ, ເລືອກການເສີມສ້າງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸປະກອບ;
• ②ພັດທະນາວິທີການກະກຽມທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຮູ້ແລະ ນຳ ໃຊ້ເຂົ້າໃນການຜະລິດອຸດສາຫະ ກຳ;
• reduce ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານວັດຖຸແລະການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນປະກອບ;
• ④ຄົ້ນຄ້ວາການຟື້ນຕົວຂອງວັດສະດຸປະສົມເຕັກໂນໂລຢີຄືນ ໃໝ່.

ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເຊື່ອວ່າວິທີການຫລໍ່ຈະເຮັດໄດ້ຫຼາຍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການໃສ່ແລະຄວາມຮ້ອນ.　　 

ວັດສະດຸປະກອບມາຕຣິກເບື້ອງໂລຫະເປັນວັດສະດຸຄູນດ້ວຍໄລຍະທີສອງພິເສດກະແຈກກະຈາຍໃນໂລຫະປະສົມໂລຫະຫລືໂລຫະປະສົມ. ໄລຍະທີສອງທີ່ມີຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກພິເສດເພີ່ມຄວາມແຮງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນລັກສະນະອື່ນໆຂອງວັດສະດຸ. ສະນັ້ນ, ໄລຍະທີສອງນີ້ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າໄລຍະເສີມສ້າງ. ໄລຍະການເສີມສ້າງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນແບ່ງອອກເປັນໄລຍະການເສີມສ້າງອະນຸພາກແລະໄລຍະການເສີມສ້າງເສັ້ນໄຍ (whisker). ຍ້ອນເຫດຜົນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລາຄາຂອງການເສີມແລະເຕັກໂນໂລຢີການປະສົມ, ວັດສະດຸສ່ວນປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການຫລໍ່ແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ເສີມສ້າງ.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ເຕັກໂນໂລຢີການກະກຽມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ເສີມດ້ວຍອະນຸພາກໂດຍວິທີການຫລໍ່

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ