ການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫລໍ່ຫລອມອາລູມິນຽມ Die Casting Mold Crack

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮອຍແຕກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຈະບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດສູງຂື້ນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ເຫດຜົນຂອງການແຕກແລະລົ້ມເຫຼວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຫລໍ່ຫລອມຫລາກຫລາຍແມ່ນມີຫຼາກຫຼາຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໂລຫະແຫຼວມີຜົນກະທົບຊ້ ຳ ແລ້ວຊ້ ຳ ອີກຕໍ່ໄປ, ເງື່ອນໄຂການຜະລິດມີຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸການຜະລິດແມ່ພິມ, ແລະ EDM ແລະເຫດຜົນອື່ນໆ. ໃນເອກະສານສະບັບນີ້, ການວິເຄາະພິເສດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການແຕກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມແມ່ນຖືກປະຕິບັດ. ຫວັງວ່າມັນສາມາດມີບົດບາດໃນການດຶງດູດແນວຄວາມຄິດ ໃໝ່ໆ, ແລະ ນຳ ເອົາມູນຄ່າການອ້າງອີງມາໃຫ້ ກຳ ມະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ຫລໍ່ຫລອມຫລໍ່ແມ່ນ ເໝາະ ສົມກັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເສຍຊີວິດໃນຮູບແບບການເຮັດວຽກຕ້ອງທົນກັບຜົນກະທົບທີ່ຊ້ ຳ ແລ້ວຂອງໂລຫະແຫຼວ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຍ້ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຊີວິດການບໍລິການຈະສັ້ນລົງຫຼາຍ. - ເມື່ອບັນຫາການແຕກແລະລົ້ມເຫລວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດຂອງວິສາຫະກິດການຜະລິດ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ຜູ້ຜະລິດຫລໍ່ຫລອມອາລູມີນຽມທີ່ນັບມື້ນັບຫຼາຍຂື້ນໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການແຕກ. ເນື້ອໃນຕໍ່ໄປນີ້ໃຊ້ເວລາເຫຼັກ H13 ເຫຼັກຮ້ອນເຮັດວຽກເຫຼັກເປັນຕົວຢ່າງ, ແລະລວມເອົາຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງເພື່ອວິເຄາະສາເຫດຂອງການແຕກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມຈາກດ້ານຕ່າງໆຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, microstructure ແລະເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ. ໄດ້ມີການປະຕິບັດມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

1. ສາເຫດການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫລໍ່ຫລອມອາລູມີນຽມຂອງ Aluminium Alloy Die-Casting 

ອົງປະກອບຂອງສານເຄມີ

ຈາກທັດສະນະຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີ, ປະເພດເຫຼັກ H13 ເຫຼັກກ້າເຮັດວຽກຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກວມເອົາອົງປະກອບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ C, SijMn, Mo, Cr ແລະ V. ກັບຕ່ໍ Si ແລະສູງ Mo ເຮັດວຽກຮ້ອນເຫຼັກເສຍຊີວິດໃນແງ່ຂອງວັດສະດຸ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດຈະຫຼຸດເນື້ອຫາ Si ຢ່າງ ເໝາະ ສົມຫຼືເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງ Mo ໃນເຫຼັກກ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອຫາ Si, ຄວາມ ລຳ ອຽງສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ

ການປະກົດຕົວຂອງປະກົດການນ້ ຳ ຝົນ, ແລະປັບປຸງທາດອາໂລນິກຕື່ມອີກ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມ ແໜ້ນ ຂອງເຫຼັກ. ການເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງ Mo ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງ, ທົນທານແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກ. ແລະປ້ອງກັນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ ຳ ຝົນຕົກເຂດແດນເມັດພືດໃນເຫຼັກ, ພ້ອມທັງການຫັນປ່ຽນທາດເບື່ອ. ການປະຕິບັດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫຼັກ Si ຕໍ່າແລະເຫຼັກສູງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ undercooling ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຂງຕົວ, ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດຕິຜົນໃນການປ້ອງກັນການເກີດຂື້ນຂອງ dendrites, ໄປເຊຍກັນໃນຖັງ cellar ແລະການແຍກສ່ວນ dendrite. ການປະສົມປະສານຂອງອົງປະກອບ Mo ແລະ V ສາມາດປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: VC, MoC ແລະ Mo2C. ລົດໂລຫະປະສົມຈະປັ່ນປ່ວນໃນສະພາບທີ່ກະແຈກກະຈາຍລະອຽດພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງທີ່ ເໝາະ ສົມ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນສົມບັດ thermosetting ຂອງວັດສະດຸອຸນຫະພູມສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນແງ່ຂອງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ເຫຼັກ H13 ປະເພດເຫຼັກຮ້ອນເຮັດວຽກເຫຼັກມີຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກ, ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ພວກເຮົາພົບວ່າເຫຼັກປະເພດເຫຼັກ H13 ເຮັດວຽກຮ້ອນມີເຫຼັກລົ້ມເຫລວ. ເພື່ອວິເຄາະໃຫ້ດີຂື້ນກວ່າເກົ່າເຖິງສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮອຍແຕກ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ປະສົມປະສານກັນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຂອງການຜະລິດເຫຼັກເຫຼັກຂະ ໜາດ ນ້ອຍ H13 ໃນການເຮັດວຽກເຫຼັກເພື່ອວິເຄາະຕໍ່ໄປ.

ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ

ເພື່ອສຶກສາຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບ microstructure ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ສ່ວນນີ້ໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຫຼັງຈາກການດູດຊືມແລະການດູດຊືມແລະໃຊ້ວັດສະດຸ mold ເປັນວັດຖຸຄົ້ນຄວ້າເພື່ອວິເຄາະ microstructure ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຫຼໍ່ molds, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊອກຫາສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການແຕກ.

ວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກ ນຳ ໄປໃຊ້ພາຍຫຼັງການດູດຝຸ່ນແລະການດູດຊືມ

ຜ່ານການປະຕິບັດ, ພົບວ່າມີແພຈຸລັງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນແຈກຢາຍຢູ່ຊັ້ນລຸ່ມຂອງວັດຖຸຄົ້ນຄ້ວາຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍການສັງເກດເບິ່ງວັດຖຸຄົ້ນຄ້ວາພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ມີພະລັງງານຕ່ ຳ, ພວກເຮົາໄດ້ພົບເຫັນວ່າລົດແກະສະຫຼັກທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍຖືກແຈກຢາຍຢູ່ໃນຕາຕະລາງແລະແບ່ງແຍກ. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ເມື່ອທຽບກັບ carbides ຂອງແພຈຸລັງປົກກະຕິ, ສ່ວນຂອງ carbides ນີ້ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າໃນປະລິມານ. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມທີ່ຝົນຕົກຫຼາຍເກີນໄປຂອງລົດຄາໂບໄຮເດດແລະໂລຫະປະສົມ, ວັດສະດຸແມ່ພິມຈະສູນເສຍທາດຄາບອນແລະໂລຫະປະສົມທີ່ອ້ອມຮອບເປັນ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ລົດຄາໂບອົມທີ່ແຍກອອກຈາກກັນຂອງແມ່ພິມຈະບໍ່ສາມາດລະລາຍໄດ້ງ່າຍເມື່ອ mold ຖືກຮ້ອນໂດຍການເຜົາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກມັນຂາດທາດຄາບອນແລະໂລຫະປະສົມ, ມັນງ່າຍຕໍ່ການປ່ຽນເປັນ martensite ພາຍໃຕ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງດາວທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມ ແໜ້ນ ຂອງເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ງ່າຍໃນການກະດູກຫັກໃນຕອນນີ້. ໂດຍການໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ມີພະລັງງານຕ່ ຳ ເພື່ອສັງເກດເຫຼັກທີ່ຖືກຍຶດໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສູນຍາກາດແຫ້ງ, ພວກເຮົາໄດ້ພົບວ່າຕາຕະລາງເຫຼັກຍັງມີການແຍກຕ່າງຫາກ. ຮູບລັກສະນະຂອງປະກົດການດັ່ງກ່າວ ໝາຍ ເຖິງການຂາດຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບເຫຼັກ. ແລະເມື່ອປະກົດການແຍກຕ່າງຫາກບໍ່ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ, ມັນຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການປັ້ນແລະການລົ້ມເຫຼວຂອງ mold, ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການສຸດທ້າຍຂອງແມ່ພິມ.

ອຸປະກອນການ Mold ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້

ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ການເຮັດວຽກຮ້ອນເຫຼັກເຫຼັກ H13 ທົ່ວໄປຈະເສຍຊີວິດຍ້ອນເຫັດເຫຼັກຈະປະກົດຂື້ນໃນລະດັບແຕກຕ່າງກັນຂອງການແຕກຂອງພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການ ນຳ ໃຊ້ປະມານ 30,000 ເທື່ອ, ເຊັ່ນວ່າ: ກະດູກຫັກລະຫວ່າງກັນແລະການຕັດກັນຂອງຮອຍແຕກຫຼາຍຫຼັງຈາກການປອກເປືອກ, ຂຸມແລະອື່ນໆ ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ເຫດຜົນຂອງປະກົດການນີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໂລຫະໃນວັດຖຸດິບ.

EDM

EDM ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນວິທີການປະມວນຜົນທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການປະມວນຜົນອື່ນໆ, ວິທີການປຸງແຕ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງແລະຄວາມງ່າຍຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນຂັ້ນຕອນການສະ ໝັກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະກາຍໄຟທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງມີຄຸນລັກສະນະຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງທາດແຫຼວທີ່ເຮັດວຽກກໍ່ຈະເປັນ

ການຫຼຸດລົງຢ່າງແຮງໄດ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຫຼັກຖືກແບ່ງອອກເປັນເຂດລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນ. ເຂດທີ່ເອີ້ນວ່າ thermoremelting ໝາຍ ຄວາມວ່າໂລຫະພື້ນຜິວໄດ້ລະລາຍໂດຍອຸນຫະພູມສູງທີ່ຖືກປ່ອຍອອກໃນໄລຍະລົງຂາວ. ເນື່ອງຈາກວ່າທາດລະລາຍບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍນອອກ ໝົດ, ແລະນ້ ຳ ມັນທີ່ຍັງຄົງເຫຼືອກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ນ້ ຳ ແຂງລະລາຍໄດ້. ເຂດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແຈກຢາຍຢູ່ຊັ້ນເທິງຂອງ ໜ້າ ເຫຼັກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຊັ້ນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໃນເຂດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸໂລຫະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ

ຫລັງຈາກຖືກເຜົາ ໄໝ້ ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ບໍ່ມີປະກົດການຫລອມເຫລວເກີດຂື້ນ, ແຕ່ໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງວັດສະດຸໄດ້ປ່ຽນແປງໄປຕາມນັ້ນ. ຜ່ານການປະຕິບັດຫຼາຍ, ພວກເຮົາໄດ້ພົບເຫັນວ່າຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມຮ້ອນຍັງຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງໃນການແຕກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນເຂດທີ່ ກຳ ຈັດຄວາມຮ້ອນແລະເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນ. ຫລັງຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ຕາຍແລ້ວຫລັງຈາກ EDM ຜ່ານເຕົາແກgasດ, ເຖິງແມ່ນວ່າໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງແມ່ພິມບໍ່ປ່ຽນແປງຕາມຄວາມ ເໝາະ ສົມ, ແຕ່ມັນກໍ່ຖືກລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍຈະປາກົດຢູ່ໃນເຂດ, ແລະເມື່ອຮອຍແຕກໄປສູ່ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ລະດັບຄວາມແຕກແຍກຂອງຈຸນລະພາກຈະເພີ່ມຂື້ນອີກ, ເຊິ່ງໃນທາງກັບກັນເຮັດໃຫ້ລະດັບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫຼອກລວງຂອງ mold.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ 2. ຕ້ານກັບການລົ້ມເຫລວຂອງແມ່ເຫລັກອະລູມີນຽມ Die-Casting

• 2.1 ການເພີ່ມ ຈຳ ນວນຕົວຢ່າງ ສຳ ລັບການທົດສອບໂລຫະວັດຖຸດິບ ສຳ ລັບແມ່ພິມອາລູມີນຽມທີ່ຫລໍ່ຫຼອມໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຍັງບໍ່ທັນໄດ້ທົດລອງໂລຫະປະສົມຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຊື້ມາເພື່ອເລັ່ງເວລາການຜະລິດ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂື້ນຂອງຮອຍແຕກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ຜູ້ຜະລິດ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເພີ່ມ ຈຳ ນວນການກວດກາໂລຫະຂອງຕົວຢ່າງວັດຖຸດິບຢູ່ໃນລັດທີ່ມີຂໍ້ຫ້າມແລະສູນຍາກາດ, ແລະເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸແມ່ພິມໄດ້ພົບກັນ ການຜະລິດຕົວຈິງຕ້ອງການໃນລະດັບສູງສຸດ. ໃນເວລາທີ່ສະກັດຕົວຢ່າງວັດສະດຸແມ່ພິມ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເລືອກເອົາສະຖານທີ່ເກັບຕົວຢ່າງວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນ. ໃນການເກັບຕົວຢ່າງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນແກນຫຼັກແລະກວດພົບຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງວັດຖຸດິບແມ່ພິມ, ຜູ້ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ປະຕູຮົ້ວເປັນບ່ອນເກັບຕົວຢ່າງ.
• 2.2 ແກ້ໄຂບັນຫາເຂດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກ EDM ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ: ເຂດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກການປ່ອຍໄຟຟ້າມີຄວາມແຂງແລະສູງຂື້ນ, ແລະ microcracks ແມ່ນມັກຈະປະກົດຕົວໃນໄລຍະການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການປີ້ງໄຟ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຮອຍແຕກຈຸນລະພາກແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ. ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຮອຍແຕກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການປາກົດຕົວຂອງເຂດທີ່ ກຳ ຈັດຄວາມຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກ EDM, ເຂດການລະບາຍອາກາດຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຖືກ ກຳ ຈັດໃຫ້ຖືກເວລາ, ແລະແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອ ກຳ ຈັດຄວາມຄຽດທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງຊັ້ນທີ່ຖືກກະທົບ. .
• 2.3 ຫລີກລ້ຽງຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບປະກົດການຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການແຕກກ່ອນໄວ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການແຕກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເກີດຂື້ນໃນໄລຍະຕົ້ນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກອຸນຫະພູມປອມທີ່ສູງເກີນໄປຂອງການປອມ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການແຕກທີ່ເກີດຈາກເຫດຜົນນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້. ສະນັ້ນ, ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດເປົ່າ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມປອມ. ໃນຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ມັນຍັງມີຄວາມ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຈັດເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຕົກຕະກອນ. ໃນຂັ້ນຕອນການດັບເພີງແລະຄວາມເຢັນ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະພະຍາຍາມເຮັດ ສຳ ເລັດຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງແລະເຢັນໃນເວລາທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດແລະດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສຸດ. ສຳ ລັບຊ່ອງທາງນ້ ຳ ເຢັນ, ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງຮັກສາໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງມັນແລະໂປຼໄຟລ໌ແລະມູມຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ພໍທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມກ້າວ ໜ້າ ກ້ຽງຂອງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ.
• 2.4 ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນທາງວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນ: ຄຸນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ ສຳ ລັບແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຫລໍ່ຫລອມໃນລະດັບໃຫຍ່. ສະນັ້ນ, ພະນັກງານຕ້ອງເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນການຫຼໍ່ຫຼອມທີ່ ເໝາະ ສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ. ຫຼັງຈາກທີ່ນາຍຊ່າງ ກຳ ນົດວັດຖຸດິບ ສຳ ລັບແມ່ພິມອາລູມີນຽມທີ່ເສຍຊີວິດ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງ ດຳ ເນີນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ທັນເວລາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີໃນຂະບວນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວບຄຸມການເຮັດວຽກຂອງ R angle.System. - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອແມ່ພິມອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ຫລໍ່ຫລອມໂລຫະຖືກໃຊ້ປະມານ 10,000 ເທື່ອ, ມັນຕ້ອງໄດ້ໃຊ້ເວລາໃນການ ກຳ ຈັດຄວາມຕຶງຄຽດ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມແຕກແລະລົ້ມເຫລວ. ເພື່ອເປັນການເພີ່ມເວລາໃນການ ນຳ ໃຊ້ແມ່ພິມໂດຍລວມ, ວິທີການບັນເທົາອາການເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມກົດດັນຫລາຍຢ່າງສາມາດໃຊ້ໄດ້.
• 2.5 ວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ: ຂະບວນການຜະລິດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມີຄວາມ ສຳ ຄັນເປັນພິເສດໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທາງວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດໃຊ້ບາຫຼອດທີ່ ເໝາະ ສົມເພື່ອຄິດໄລ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດໃນຂະບວນການເສຍຊີວິດແລະໃຊ້ມາດຕະການຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມພາຍໃນ 650 ອົງສາ.

3 ສະຫຼຸບ

ໃນສັ້ນ, ກັບການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເສດຖະກິດສັງຄົມຂອງປະເທດຂອງຂ້າພະເຈົ້າ, ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໄດ້ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາໃນ ຈຳ ນວນແລະຂະ ໜາດ ການຜະລິດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍ້ອນການລົງທືນໃຫຍ່ໃນຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ເມື່ອຄຸນນະພາບການຜະລິດບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຜູ້ຜະລິດ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການແຕກແມ່ນບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຫຼໍ່. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຢ່າງກວ້າງຂວາງຈາກຜູ້ຜະລິດ, ແຕ່ຍັງໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜູ້ບໍລິໂພກ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ມັນມີຄວາມ ສຳ ຄັນເປັນພິເສດໃນການເພີ່ມທະວີການຄົ້ນຄ້ວາກ່ຽວກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮອຍແຕກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ເນື້ອໃນຂ້າງເທິງນີ້ວິເຄາະສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮອຍແຕກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ແລະສະ ເໜີ ມາດຕະການປ້ອງກັນເພື່ອຕ້ານກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນພື້ນຖານນີ້. ຫວັງວ່າມັນສາມາດ ນຳ ເອົາມູນຄ່າການອ້າງອີງທີ່ແນ່ນອນມາໃຫ້ພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະສົ່ງເສີມການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ, ໄວແລະສຸຂະພາບຂອງອຸດສາຫະ ກຳ ຜະລິດຕະພັນອາລູມີນຽມ - ຫຼໍ່ຫຼອມຂອງປະເທດຂອງຂ້າພະເຈົ້າ.

_{^{ບົດຂຽນຂອງປະເພດດຽວກັນ: ເຫດຜົນຂອງເຄື່ອງມືຫລໍ່ອະລູມິນຽມ Die Casting Tooling Cracking ງ່າຍ}}

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ:ການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫລໍ່ຫລອມອາລູມິນຽມ Die Casting Mold Crack

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ