ວິທີການປັບປຸງມາດຕະການຂະບວນການຫລໍ່ຂອງອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງ spheroidization

ລະດັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງການສະແດງທາດເຫຼັກຂະ ໜາດ ນ້ອຍ spheroidal graphite ປະ ຈຳ ຢູ່ໃນລະດັບແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນຕ້ອງບັນລຸລະດັບ 4 ຫຼືສູງກວ່າ, (ນັ້ນແມ່ນອັດຕາການປັບສະຖິຕິການເຮັດວຽກແມ່ນ 70%), ອັດຕາການສະກົດຈິດ ສຳ ເລັດໂດຍພື້ນຖານທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 85%. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການພັດທະນາການຜະລິດເຫລໍກຫລໍ່, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງໃນການຜະລິດພະລັງງານລົມແລະຄຸນນະພາບການຫລໍ່, ລະດັບການສະກົດຈິດແມ່ນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງບັນລຸລະດັບ 2, ນັ້ນແມ່ນອັດຕາການສະກົດຈິດບັນລຸໄດ້ສູງກວ່າ 90%. ບໍລິສັດຂອງຜູ້ຂຽນໄດ້ວິເຄາະແລະປັບປຸງຂະບວນການ spheroidization ແລະ inoculation ທີ່ໃຊ້ໃນ QT400-15, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຕົວແທນ spheroidizing ແລະ inoculant, ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາການ spheroidization ຂອງທາດເຫຼັກສຽງ nodular ໄດ້ບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 90%.

1. ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕົ້ນສະບັບ

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕົ້ນສະບັບ:

• ອຸປະກອນຫຼອມຫຼອມຮັບເອົາເຕົາທີ່ມີຄວາມຖີ່ປານກາງ 2.0T ແລະເຕົາຄວາມຖີ່ອຸດສາຫະ ກຳ 1.5T;
• ສ່ວນປະກອບຂອງທາດແຫຼວທາດເຫຼັກ QT400-15 ແມ່ນω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) )0.40%, ω (P) ≤0.07%,, ( ສ)) ≤0.035%;
• ຕົວແທນ spheroidizing ທີ່ໃຊ້ໃນການຮັກສາ spheroidizing ແມ່ນ 1.3% ເຖິງ 1.5% RE3Mg8SiFe ໂລຫະປະສົມ;
• ສ່ວນສານທີ່ໃຊ້ໃນການຮັກສາທາດ inoculation ແມ່ນ 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C ໂລຫະປະສົມ. ວິທີການປິ່ນປົວແບບ spheroidizing ໃຊ້ສອງວິທີການປາດຢາງແລະການໄຫຼອອກ:

ຫນ້າທໍາອິດ, ທາດເຫຼັກ 55% ~ 60% ແມ່ນຜະລິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ spheroidizing ແມ່ນປະຕິບັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ inoculant ແມ່ນເພີ່ມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງທາດເຫຼັກທາດເຫຼັກແມ່ນເພີ່ມ.

ເນື່ອງຈາກວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງການຂະຫຍາຍແລະການກະຕຸ້ນປະສາດ, ອັດຕາການປັບແຕ່ງ spheroidization ໄດ້ຖືກກວດພົບໂດຍທ່ອນທົດສອບ wedge cast ດຽວທີ່ມີຄວາມ ໜາ 25 ມມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 80%, ນັ້ນແມ່ນລະດັບການເຮັດວຽກຂອງ spheroidization ແມ່ນອັນດັບທີ 3.

2. ວາງແຜນການທົດສອບເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງ spheroidization

ເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການປັບປຸງກະແສໄຟຟ້າ spheroidization, ຂະບວນການປັບແຕ່ງແລະການຫມູນວຽນແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນ. ມາດຕະການຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ການເພີ່ມປະລິມານຂອງຕົວແທນ spheroidizing ແລະ inoculant, purifying ທາດເຫຼັກ molten, ແລະການປິ່ນປົວ desulfurizing. ອັດຕາການຂະຫຍາຍກະດູກສັນຫຼັງຍັງຖືກທົດສອບດ້ວຍການທົດສອບວອກວອກດຽວຂອງ 25 ມມ. ແຜນການສະເພາະມີດັ່ງນີ້:

• (1) ວິເຄາະເຫດຜົນຂອງອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການເດີມ. ມັນໄດ້ຖືກຄິດວ່າປະລິມານຂອງຕົວແທນ spheroidizing ແມ່ນຫນ້ອຍ, ສະນັ້ນຈໍານວນຕົວແທນຂອງ spheroidizing ເພີ່ມແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 1.3% ເປັນ 1.4% ເປັນ 1.7%, ແຕ່ວ່າອັດຕາການປັບແຕ່ງ spheroidizing ບໍ່ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. . (2) ການຄາດເດົາອີກອັນ ໜຶ່ງ ແມ່ນວ່າອັດຕາການເປັນພຶ້ນທີ່ຕໍ່າອາດຈະເກີດຈາກການມີທ່າທາງບໍ່ດີຫລືການຈະເລີນພັນຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການທົດລອງໄດ້ເພີ່ມປະລິມານການສັກຢາ inoculation ຈາກ 0.7% ມາເປັນ 0.9% ເປັນ 1.1%, ແລະອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງກະດູກສັນຫຼັງບໍ່ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
• (3) ສືບຕໍ່ວິເຄາະແລະເຊື່ອວ່າມີການລວມເອົາຫລາຍໆຢ່າງໃນທາດເຫຼັກທີ່ຫລອມໂລຫະແລະອົງປະກອບແຊກແຊງ spheroidization ສູງອາດຈະເປັນສາເຫດຂອງອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງ spheroidization ຕໍ່າ. ເພາະສະນັ້ນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດທາດເຫຼັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແມ່ນປະຕິບັດ. ອຸນຫະພູມການກັ່ນຕອງນ້ ຳ ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນລະດັບ 1500 ° 10 ° C, ແຕ່ວ່າອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຂອງມັນບໍ່ໄດ້ເກີນ 90%.
• (4) ປະລິມານສູງຂອງω (S) ກິນປະລິມານທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສູງແລະເລັ່ງການຫຼຸດລົງຂອງ spheroidization. ສະນັ້ນ, ການຮັກສາ desulfurization ແມ່ນເພີ່ມຂື້ນເພື່ອຫຼຸດປະລິມານທາດເຫລັກ original (S) ເດີມຈາກ 0.035% ມາເປັນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.020%, ແຕ່ວ່າອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງກະດູກສັນຫຼັງຍັງບັນລຸພຽງແຕ່ 86% ເທົ່ານັ້ນ ຜົນຂອງການທົດສອບຂອງສີ່ລະບົບຂ້າງເທິງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1. ໂຄງສ້າງແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງທ່ອນທົດສອບທີ່ມີຮູບຊົງ wedge ບໍ່ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

3. ແຜນປັບປຸງຄັ້ງສຸດທ້າຍໄດ້ຮັບຮອງເອົາ

3.1 ມາດຕະການປັບປຸງສະເພາະ

• ວັດຖຸດິບແມ່ນເຫລໍກ ໝູ, ວັດສະດຸຂູດທີ່ບໍ່ມີກິ່ນຫລືຂີ້ ໝ້ຽງ ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ໜ້ອຍ;
• Desulfurization ຂອງທາດເຫລັກທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸດິບໂດຍການເພີ່ມຂີ້ເຖົ່າໂຊດາ (Na2CO3) ໃສ່ເຕົາໄຟ;
• ໃຊ້ຕົວແທນ ຈຳ ໜ່າຍ ຜະລິດຕະພັນ Foseco 390 ເພື່ອ ທຳ ລາຍລ້າງເບື້ອງຕົ້ນໃນຖົງ;
• ການຮັກສາ spheroidizing ກັບ Fozco Nodulizer;
• ການ ນຳ ໃຊ້ຊິລິໂຄນ carbide ແລະ ferrosilicon ປະສົມປະສານກັນ.

ການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບຂອງທາດເຫລັກທີ່ເຮັດຈາກຕົ້ນສະບັບຂອງຂະບວນການ ໃໝ່: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [ການໂຍນω (Si ສຸດທ້າຍ) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) .0.02% ເມື່ອເຫລໍກຕົ້ນສະບັບω (S) ເກີນ 0.02%, ຂີ້ເທົ່າໂຊດາອຸດສາຫະ ກຳ ຖືກ ນຳ ໃຊ້ ສຳ ລັບ desulfurization ຢູ່ທາງ ໜ້າ ເຕົາ, ເພາະວ່າ ປະຕິກິລິຍາ desulfurization ແມ່ນປະຕິກິລິຍາ endothermic, ອຸນຫະພູມ desulfurization ແມ່ນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 1500 ° C, ແລະປະລິມານຂອງຂີ້ເທົ່າໂຊດາທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 1.5% ~ 2.5% ຕາມປະລິມານຂອງω (S) ໃນລະຫວ່າງການລະລາຍໃນເຕົາ .

ໃນເວລາດຽວກັນ, ຊຸດ ບຳ ບັດ spheroidizing ຮັບຮອງເອົາຊຸດ ບຳ ບັດປະເພດເຂື່ອນ ທຳ ມະດາ. ທຳ ອິດເພີ່ມຕົວແທນ ຈຳ ໜ່າຍ ຕົວແທນ spheroidizing Foseco NODALLOY1.7RE ຈຳ ນວນ 7% ໃສ່ດ້ານຂ້າງຂອງເຂື່ອນທີ່ຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງແພກເກັດ, ກະທັດຮັດແລະກະທັດຮັດ, ແລະໃຊ້ເຄືອບຊິລິຄອນແປ້ງ 0.2% ແລະຂະ ໜາດ ນ້ອຍ 0.3% ສ່ວນໃຫຍ່ 75SiFe ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນ ໜຶ່ງ ຫຼັງຈາກນັ້ນ , ແລະຫຼັງຈາກປັ້ນແລ້ວ, ມັນຖືກປົກດ້ວຍທາດເຫຼັກທີ່ກົດດັນ, ແລະ 0.3% Foseke 390 inoculant ຈະຖືກຕື່ມໃສ່ອີກດ້ານ ໜຶ່ງ ຂອງເຕົາລີດເຫຼັກ. ໃນເວລາທີ່ປາດເຫຼັກ, 55% ~ 60% ຂອງປະລິມານທາດເຫລັກທີ່ຖືກເຜົາ ໄໝ້ ກ່ອນອື່ນ ໝົດ. ຫຼັງຈາກປະຕິກິລິຍາ ສຳ ຮອງ ສຳ ເລັດ, 1.2% 75SiFe-C inoculant ໄດ້ຖືກເພີ່ມແລະທາດເຫລັກທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນໄຫລອອກ, ແລະຝາປິດກໍ່ຖືກຖອກລົງ.

3.2 ຜົນການທົດສອບ

ສ່ວນປະກອບຂອງທາດເຫລັກທີ່ເຮັດຈາກເຫລັກຕົ້ນສະບັບກ່ອນແລະຫລັງ desulfurization, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງທ່ອນທົດລອງຮູບເຫລັກປະສົມ 25 ມມ, ແລະວິທີການປະເມີນອັດຕາການລວບລວມຂໍ້ມູນໃນໂຄງສ້າງໂລຫະຖືກກວດພົບໂດຍອັດຕະໂນມັດລະບົບການວິເຄາະຮູບພາບໂລຫະ .

4. ການວິເຄາະຜົນ

4.1 ອິດທິພົນຂອງອົງປະກອບຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບອັດຕາການສະກົດຈິດ

• C, Si: C ສາມາດສົ່ງເສີມການສ້າງເສັ້ນສະແດງແລະຫຼຸດຜ່ອນທ່າອຽງຂອງປາກຂາວ, ແຕ່ປະລິມານທີ່ສູງຂອງω (C) ຈະເຮັດໃຫ້ CE ສູງເກີນໄປແລະເຮັດໃຫ້ graphite ເລື່ອນໄດ້ງ່າຍ, ໂດຍທົ່ວໄປຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 3.7% ~ 3.9%. Si ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມສາມາດໃນການແຕ້ມຮູບແລະ ກຳ ຈັດ cementite. ໃນເວລາທີ່ Si ໄດ້ຖືກເພີ່ມເປັນສານທີ່ບໍ່ມີທາດແຫຼວ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດ supercooling ຂອງທາດເຫຼັກທີ່ຫລອມໂລຫະ. ເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງທາດເຫລັກ, ປະລິມານຂອງω (Si) ໃນທາດເຫລັກໃນຕົ້ນສະບັບໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຈາກ 1.3% ມາເປັນ 1.5% ເປັນ 0.8% ເຖິງ 1.2%, ແລະ ຈຳ ນວນເງິນຂອງω (Si ສຸດທ້າຍ) ຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 2.60% ເຖິງ 3.00%.
• Mn: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດໄປເຊຍກັນ, Mn ເພີ່ມແນວໂນ້ມຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດເພື່ອເອົາຊະນະແລະສົ່ງເສີມການສ້າງຄາໂບໄຮເດດ (FeMn) 3C. ໃນຂະບວນການຫັນເປັນ eutectoid, Mn ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຫັນເປັນ eutectoid, ເຮັດໃຫ້ສະຖຽນລະພາບແລະປັບຕົວ ໃໝ່. Mn ບໍ່ມີອິດທິພົນຫລາຍຕໍ່ອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງ spheroidization. ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງວັດຖຸດິບ, ໂດຍທົ່ວໄປຄວບຄຸມω (Mn) <0.30%.
• P: ເມື່ອω (P) <0.05%, ມັນມີທາດແຂງໃນທາດລະລາຍໃນ Fe, ແລະມັນກໍ່ເປັນການຍາກທີ່ຈະປະກອບເປັນຟົດສະຟໍຣັດເຊິ່ງມີຜົນກະທົບ ໜ້ອຍ ຕໍ່ອັດຕາການຜ່ານຂອງທາດເຫຼັກເຫລັກ.
• S: S ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ ໜ້າ ລັງກຽດ. S ບໍລິໂພກ Mg ແລະ RE ໃນຕົວແທນ spheroidizing ໃນໄລຍະປະຕິກິລິຍາ spheroidizing, ຂັດຂວາງການປັບເສັ້ນສະແດງແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງ spheroidizing. slag ຊູນຟູຣິກຍັງຈະກັບຄືນສູ່ຊູນຟູຣິກກ່ອນທີ່ທາດເຫຼັກທີ່ຫລອມໂລຫະແຂງ, ບໍລິໂພກອົງປະກອບ spheroidizing ອີກຄັ້ງ, ເລັ່ງການຫຼຸດລົງຂອງ spheroidization, ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການ spheroidizing ອີກຕໍ່ໄປ. ເພື່ອໃຫ້ສາມາດບັນລຸອັດຕາການປັບຕົວສູງ, ປະລິມານω (S) ໃນທາດເຫຼັກດິບຄວນຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 0.02%.

4.2 ການຮັກສາ Desulfurization

ຫຼັງຈາກສິ້ນເປືອງແລ້ວ, ເອົາຕົວຢ່າງແລະວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີ. ເມື່ອປະລິມານຂອງω (S) ສູງກ່ວາ 0.02%, desulfurization ແມ່ນ ຈຳ ເປັນ.

ຫຼັກການຂອງໂຊດາເຖົ້າ desulfurization ແມ່ນ: ໃສ່ຂີ້ເທົ່າຂອງໂຊດາລົງໃນກະດາດ, ໃຊ້ໂລຫະທາດເຫລັກໄຫລເພື່ອໄຫລແລະກະຕຸ້ນ, ຂີ້ເທົ່າໂຊດາເນົ່າເປື່ອຍໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສູດປະຕິກິລິຍາແມ່ນ Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: Na2O ທີ່ຜະລິດແມ່ນ ໃນທາດເຫຼັກທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມອີກເທື່ອ ໜຶ່ງ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 ແຍກແລະແກ້ໄຂ CO2, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຮຸກຮານຮຸນແຮງຂອງທາດເຫລັກ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມຂະບວນການ desulfurization. slag ຂີ້ເທົ່າໂຊດາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະໄຫຼແລະເລື່ອນໄດ້ໄວ, ແລະເວລາຕິກິຣິຍາ desulfurization ແມ່ນສັ້ນຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກ desulfurization, slag ຄວນຖືກໂຍກຍ້າຍໃນເວລາ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນກໍ່ຈະກັບຄືນສູ່ຊູນຟູຣິກ. 4.3 ການຮັກສາກ່ອນລ່ວງລະລາຍ, ການຮັກສາ spheroidization ແລະການຮັກສາໂຣກ inoculation Foseke 390 ຕົວແທນ pretreatment ມີບົດບາດໃນການຮັກສາກ່ອນລ່ວງລະລາຍໃນກະເປົາ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນກໍ່ຈະເພີ່ມແກນ nucleation ແລະ ຈຳ ນວນຂອງ graphite ຕໍ່ພື້ນທີ່, ແລະຍັງສາມາດ ເພີ່ມອັດຕາການດູດຊຶມຂອງ Mg. ປັບປຸງຄວາມສາມາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຕ້ານທານກັບການຖົດຖອຍແລະເພີ່ມອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງພື້ນທີ່. ສານ Fochke inoculant ມີω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, ໃນນັ້ນ Ba ສາມາດຍືດເວລາບ່ອນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໄດ້. ລະດັບ NODALLOY7RE ຂອງ Fozco Nodulizer ແມ່ນຖືກເລືອກ, ແລະ its (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. ນັບຕັ້ງແຕ່ທາດເຫຼັກ molten ຜ່ານການຮັກສາ desulfurization ແລະ pre-deoxidation, ອົງປະກອບທີ່ບໍລິໂພກ nodulizers ໃນທາດເຫຼັກ molten ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະນັ້ນ, nodulizer ທີ່ມີປະລິມານຕໍ່າω (RE) ຖືກເລືອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບຂອງໂມເລກຸນ graphite spheroidal ໂດຍ RE ; ອົງປະກອບຫຼັກຂອງການກະ ທຳ ແມ່ນ Mg; Ca ແລະ Al ສາມາດມີບົດບາດໃນການເສີມສ້າງບ່ອນ. ການ ນຳ ໃຊ້ຊິລິໂຄນ carbide ແລະ ferrosilicon ປະສົມປະສານກັນໃນການຮັກສາ, ຈຸດທີ່ລະລາຍຂອງຊິລິໂຄນໃນປະລິມານປະມານ 1600 ° C, ແລະແກນກຼາດໄປເຊຍກັນ graphite ແມ່ນເພີ່ມຂື້ນໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ, ແລະຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຂອງ ferrosilicon ແມ່ນໃຊ້ ສຳ ລັບການລະລາຍ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ spheroidization ຫຼຸດລົງ.

ສະຫຼຸບ 5

ໃນການຜະລິດເຫລໍກຫລິນຈືທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ເມື່ອອັດຕາການມີພະລັງງານສູງເຖິງ 90%, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຮັບຮອງເອົາ:

• (1) ເລືອກຄ່າບໍລິການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອົງປະກອບ de-spheroidization ໃນການຮັບຜິດຊອບ.
• (2) ເລືອກຕົວແທນ spheroidizing ທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາω (RE) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທີ່ເສື່ອມໂຊມຂອງ RE ກ່ຽວກັບໂມເລກຸນຂອງ graphite spheroidal.
• (3) ເນື້ອໃນ of (S) ຂອງທາດເຫລັກທີ່ເຮັດຈາກຕົ້ນສະບັບຄວນຈະຕໍ່າກວ່າ 0.020%, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຂອງ nodulizers, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອົງປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການບໍລິໂພກໂດຍການຊູນຟູຣິກຮອງຂອງທາດ sulfide.
• (4) Pre-deoxidize ທາດເຫລັກທີ່ລະລາຍ, ເພີ່ມ ຈຳ ນວນເສັ້ນກາບ graphite ຕໍ່ຫົວ ໜ່ວຍ, ເພີ່ມອັດຕາການສະກົດຈິດ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານກັບການຖົດຖອຍ, ແລະຂະຫຍາຍເວລາບ່ອນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ.
• (5) ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງω (Si) ໃນທາດເຫລັກທີ່ເຮັດຈາກເດີມ, ເພີ່ມປະລິມານຂອງຕົວແທນ spheroidizing, inoculant ແລະຕົວແທນ pretreatment ຕ່າງໆ, ແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ການຮັກສາໂຣກ inoculation.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ວິທີການປັບປຸງມາດຕະການຂະບວນການຫລໍ່ຂອງອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງ spheroidization

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ