ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຂະບວນການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ

ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຕ່ລະກຸ່ມຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການໄປເຊຍກັນກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສະນັ້ນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ແນໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ການເລືອກແບບວິທີການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ເພື່ອປ້ອງກັນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຫລໍ່.

ການປະຕິບັດຂະບວນການຫລໍ່ຂອງອາລູມິນຽມ

ການປະຕິບັດຂະບວນການຫລໍ່ອະລູມິນຽມ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນເຂົ້າໃຈວ່າເປັນການລວມຕົວຂອງຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຂອງການຕື່ມຄຸນລັກສະນະ, ການໄປເຊຍກັນແລະຄວາມເຢັນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຄ່ອງຕົວ, ການຫົດຕົວ, ຄວາມ ແໜ້ນ ຂອງອາກາດ, ຄວາມກົດດັນໃນການຂັບຖ່າຍ, ແລະການດູດຊຶມອາກາດ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂື້ນກັບສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ. ແຕ່ມັນຍັງມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈການຫລໍ່, ຄວາມສັບສົນຂອງແມ່ພິມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ, ລະບົບ riser pouring, ແລະຮູບຊົງປະຕູ.

(1) ສະພາບຄ່ອງ

ຄວາມຄ່ອງຕົວ ໝາຍ ເຖິງຄວາມສາມາດຂອງຄຸນລັກສະນະການຕື່ມຂອງໂລຫະປະສົມ. ຄວາມຄ່ອງຕົວຈະ ກຳ ນົດວ່າໂລຫະປະສົມສາມາດຫລໍ່ແບບສະລັບສັບຊ້ອນໄດ້ຫລືບໍ່. ມີຫລາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບຄ່ອງ. ປັດໃຈຕົ້ນຕໍແມ່ນສ່ວນປະກອບ, ອຸນຫະພູມແລະອະນຸພາກແຂງຂອງທາດຜຸພັງໂລຫະທາດປະສົມໂລຫະແລະມົນລະພິດອື່ນໆໃນທາດແຫຼວປະສົມແຕ່ປັດໃຈວັດຖຸປະສົງພາຍນອກແມ່ນອຸນຫະພູມທີ່ຫຼັ່ງໄຫຼແລະຄວາມກົດດັນຂອງການໄຫຼ (ທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າຫົວສີດຂົ້ນ).

(2) ສັນຍາ

ການຫົດຕົວແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຄຸນລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ຫຼໍ່. ໂລຫະປະສົມຖືກແບ່ງອອກເປັນສາມໄລຍະຈາກການຖອກແຫຼວຈົນເຖິງການແຂງຕົວຈົນກວ່າມັນຈະຮອດອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ. ພວກມັນແມ່ນການຫົດຕົວຂອງແຫຼວ, ການຫົດຕົວຂອງສານແຂງແລະການຫົດຕົວຂອງແຂງ. ການຫົດຕົວຂອງໂລຫະປະສົມມີອິດທິພົນຕັດສິນໃຈຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະ ໜາດ ຂອງການຫົດຕົວຂອງການຫລໍ່, ການສ້າງຄວາມກົດດັນແລະການປ່ຽນແປງຂອງຂະ ໜາດ. ການຫົດຕົວຂອງ berkelium ຄົງທີ່ຢ່າງໄວວາແບ່ງອອກເປັນການຫົດຕົວຂອງຮ່າງກາຍແລະການຫົດຕົວຕາມເສັ້ນ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ການຫົດຕົວຕາມເສັ້ນທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການຫົດຕົວຂອງໂລຫະປະສົມ ຄຳ. ຂະ ໜາດ ຫົດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ມັກຈະສະແດງອອກເປັນເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການຫົດຕົວ.

cont ການຫົດຕົວຂອງຮ່າງກາຍ

ການຫົດຕົວຂອງຮ່າງກາຍລວມມີການຫົດຕົວຂອງແຫຼວແລະການຫົດຕົວຂອງການແຂງຕົວ.

ຫລໍ່ແຫຼວໂລຫະປະສົມຈາກການເທລົງສູ່ຄວາມແຂງ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງການແຂງກະດ້າງ, ຈະມີການຫົດຕົວແບບມະຫາພາກຫລືກ້ອງຈຸລະທັດໃນເບື້ອງຂອງຫວຽດນາມ. ການຫົດຕົວແບບມະຫາພາກປະເພດນີ້ທີ່ເກີດຈາກການຫົດຕົວສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າແລະແບ່ງອອກເປັນການຫົດຕົວເຂັ້ມຂົ້ນແລະຫົດບາງສ່ວນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pore ຂອງຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນໃຫຍ່ແລະເຂັ້ມຂົ້ນ. ແລະພວກມັນຖືກແຈກຢາຍຢູ່ໃນສ່ວນເທິງຂອງການຫລໍ່ຫລືຈຸດຮ້ອນທີ່ ໜາ ຢູ່ເທິງພື້ນ. ຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວກະແຈກກະຈາຍກະແຈກກະຈາຍແລະລະອຽດ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກມັນແມ່ນແຈກຢາຍຢູ່ໃນແກນຫຼໍ່ແລະຂໍ່ກະດູກ. ຖໍ້າກ້ອງຈຸລະທັດແມ່ນຍາກທີ່ຈະເບິ່ງດ້ວຍຕາເປົ່າ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຫົດຕົວຂອງກ້ອງຈຸລະທັດແມ່ນແຈກຢາຍຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດເມັດພືດຫຼືລະຫວ່າງການແບ່ງປັນຂອງ dendrites.

ການຫົດຕົວແລະ porosity ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນຕໍຂອງການຫລໍ່. ສາເຫດແມ່ນວ່າການຫົດຕົວຂອງແຫຼວແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າການຫົດຕົວຂອງຊາດ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ພົບວ່າຊ່ວງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລໍ່ມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍກວ່າ. ໄປເຊຍກັນຫຼາຍປະກອບເປັນຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວຂອງ Leizhong. ກວດເບິ່ງຂອບເຂດການ coagulation. ໄປເຊຍກັນຫຼາຍປະກອບເປັນຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວກະແຈກກະຈາຍ. ເພາະສະນັ້ນ. ໃນການອອກແບບ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຫຼັກການຂອງການແຂງຕົວຕາມ ລຳ ດັບ. ການຫົດຕົວຂອງຮ່າງກາຍຂອງການພິມທີ່ຖືກພິມໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວຂອງແຫຼວຄວນໄດ້ຮັບການເສີມດ້ວຍທາດແຫຼວປະສົມ. ຝາອັດປາກມົດລູກແລະຄວາມ ແໜ້ນ ໜາ ແມ່ນສຸມໃສ່ດ້ານນອກຂອງການຫລໍ່. ສຳ ລັບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມັກຈະກະແຈກກະຈາຍແລະວ່າງ. ຈຳ ນວນການຕິດຕັ້ງທ່າ ກຳ ປັ່ນ 100 ແຫ່ງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາບັນດາຮູນ້ອຍຫົດຕົວກາງ. ແລະຕັ້ງທາດເຫຼັກເຢັນຢູ່ບ່ອນທີ່ໄປເຊຍກັນສ້າງເພື່ອເພີ່ມອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງທ້ອງຖິ່ນ. ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງໃນເວລາດຽວກັນຫຼືໄວ.

ການຫົດຕົວ②Line

ຂະ ໜາດ ຂອງການຫົດຕົວຂອງສາຍຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່. ລະບົບນ້ອຍລົງແລະເຊື້ອເຊີນໃຫຍ່. ແນວໂນ້ມຂອງການຫລໍ່ອະລູມີນຽມໃນການຜະລິດຮອຍແຕກແລະຄວາມກົດດັນຍັງມີຫຼາຍຂື້ນ: ຂະ ໜາດ ແລະຮູບຮ່າງຂອງການຫລໍ່ກາຍເປັນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມເຢັນ.

ສຳ ລັບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມີອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຂໍ່ກະດູກ, ແລະໂລຫະປະສົມດຽວກັນຖືກພິມອອກ. ການຫລໍ່ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ອັດຕາການຫົດຕົວກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ກ່ຽວກັບການຫລໍ່ດຽວກັນ. ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງຂອງມັນກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນຄວນຈະຖືກ ກຳ ນົດໂດຍອີງຕາມສະຖານະການສະເພາະ.

(3) ຮອຍແຕກຮ້ອນ

ການປະກົດຕົວຂອງຮອຍແຕກຮ້ອນໃນການຫລໍ່ອາລູມີນຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຫົດຕົວຂອງສຽງໂຫວດທັງ ໝົດ ເກີນ ກຳ ລັງແຮງຜູກພັນລະຫວ່າງເມັດໂລຫະ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງມັນເກີດຂື້ນຕາມເຂດແດນເມັດພືດ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກກະດູກຫັກຂອງຮອຍແຕກວ່າໂລຫະທີ່ຮອຍແຕກມັກຈະຖືກຜຸພັງແລະສູນຫາຍໄປດ້ວຍໂລຫະຂອງມັນ. ຮອຍແຕກໄດ້ຂະຫຍາຍອອກໄປຕາມຂອບເຂດຂອງເມັດພືດ, ມີຮູບຊົງ zigzag, ດ້ານກ້ວາງແລະທາງໃນແຄບ, ແລະບາງບ່ອນເຈາະເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ສຸດຂອງການຫລໍ່.

ຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແຕກຕ່າງກັນມີແນວໂນ້ມແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອຸນຫະພູມທີ່ກອບໂກນຜຸຜຸ່ຍທີ່ສົມບູນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະອຸນຫະພູມ solidification, ການຫົດຕົວຂອງໂລຫະປະສົມຍິ່ງໃຫຍ່ແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ ສຳ ລັບການແຕກຮ້ອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າດຽວກັນ ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມມີແນວໂນ້ມການແຕກຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານຂອງແມ່ພິມ, ໂຄງສ້າງຂອງການຫລໍ່, ຂະບວນການຫລໍ່ແລະປັດໃຈອື່ນໆ. ມາດຕະການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ຫລອມຫລອມໂລຫະຫລືລະບົບຫລໍ່ອະລູມິນຽມຫລໍ່ທີ່ຖືກປັບປຸງມັກຖືກ ນຳ ໃຊ້ເຂົ້າໃນການຜະລິດເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຮອຍແຕກໃນການຫລໍ່ອະລູມິນຽມ. ວິທີແຫວນແຫວນຮອຍແຫວນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ໃນການກວດຈັບຮອຍແຕກຮ້ອນໃນການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ.

(4) ຄວາມ ແໜ້ນ ຂອງອາກາດ

ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງອາກາດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ ໝາຍ ເຖິງລະດັບຂອງການບໍ່ຮົ່ວໄຫຼຂອງອາລູມິນຽມປະເພດຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃຕ້ການກະ ທຳ ຂອງອາຍແກັສຫຼືແຫຼວທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນທາງອາກາດຕົວຈິງແມ່ນລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງການຫລໍ່.

ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງອາກາດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມ. ຂະ ໜາດ ນ້ອຍກ່ວາລະດັບຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ, ແນວໂນ້ມການຜະລິດ porosity ນ້ອຍລົງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຝົນຕົກຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງອາກາດຂອງໂລຫະປະສົມສູງຂື້ນ. ຄວາມປອດໄພຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສຽງໂຫວດດຽວກັນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຫລໍ່. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສຽງໂຫວດ, ໃສ່ທາດເຫຼັກເຢັນເພື່ອເລັ່ງອັດຕາຄວາມເຢັນ, ແລະການເຮັດໃຫ້ແຂງແລະໄຫລຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຫງົບຂອງການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ. ປັບປຸງ. ວິທີການ impregnation ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສຽບຊ່ອງຫວ່າງການຮົ່ວໄຫຼເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຫນ້ນຂອງອາກາດຂອງການຫລໍ່.

(5) ຄວາມກົດດັນ

ຄວາມກົດດັນໃນການຫລໍ່ປະກອບມີສາມປະເພດຂອງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນການປ່ຽນແປງໄລຍະແລະຄວາມກົດດັນຫົດຕົວ. ສາເຫດຂອງຄວາມກົດດັນຕ່າງໆບໍ່ຄືກັນ.

ຄວາມປອດໄພຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມ. ລະດັບຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ນ້ອຍກວ່າ. ແນວໂນ້ມການຜະລິດແປກຊູນຟູຣິກຍັງມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍກວ່າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຜະລິດ stomata ຂະຫນາດນ້ອຍ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງອາກາດຂອງໂລຫະປະສົມຈະສູງ. ຄວາມປອດໄພຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສຽງໂຫວດດຽວກັນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການກວດກາການຫລໍ່. ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສຽງໂຫວດ, ການຈັດວາງທາດເຫຼັກເຢັນເພື່ອເລັ່ງອັດຕາຄວາມເຢັນ, ແລະການເຮັດໃຫ້ແຂງແລະໄຫລຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະອື່ນໆ, ສາມາດປັບຄວາມ ແໜ້ນ ຂອງອາກາດຂອງການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງອາຍແກັສຂອງການຫລໍ່ກໍ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການສຽບຊ່ອງຫວ່າງຂອງການຮົ່ວໄຫຼສູງໂດຍຜ່ານວິທີການຮັກສາ.

• ຄວາມກົດດັນຮ້ອນ. ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຍ້ອນຄວາມ ໜາ ຂອງສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມດຸນກັນທີ່ຕັດກັນຂອງຮູບຊົງເລຂາຄະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຫລໍ່. ຄວາມເຢັນບໍ່ແມ່ນເຫດຜົນ ໜ້ອຍ ໜຶ່ງ. ການສ້າງຕັ້ງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດໃນສ່ວນບາງໆເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຄຽດໃນການຫລໍ່.
• ການຂັດຂວາງຄວາມກົດດັນ. ຄວາມກົດດັນການຫັນເປັນໄລຍະແມ່ນຍ້ອນການຫັນປ່ຽນໄລຍະຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສຽງໂຫວດທັງ ໝົດ ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນພາຍຫຼັງການແຂງຕົວ. ຂະ ໜາດ ຂອງພື້ນທີ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງເດີ່ນການປ່ຽນແປງ. ສະມາຊິກຕົ້ນຕໍແມ່ນອາລູມີນຽມ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂອງການຫລໍ່ແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນ. ມັນເກີດມາຈາກການຕັດກັນຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນຊ່ວງເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ. ໃນເວລາທີ່ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມຫຼຸດລົງ, ມັນຖືກກີດຂວາງໂດຍແມ່ພິມແລະແກນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ. ຄວາມກົດດັນປະເພດນີ້ແມ່ນຊົ່ວຄາວ, ແລະການຫລໍ່ອະລູມິນຽມຈະຫາຍໄປໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອພວກເຂົາອອກຈາກຫ້ອງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການວາງເວລາທີ່ບໍ່ ເໝາະ ສົມມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະ ສຳ ລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍໂລຫະທີ່ມັກຈະມີຮອຍແຕກຮ້ອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນດັ່ງກ່າວ. ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຫຼຸດລົງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່. ຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງຄ້າງຄາຢູ່ໃນການຫລໍ່ອະລູມິນຽມສາມາດລົບລ້າງໄດ້ໂດຍການຍ້ອງຍໍ. ໂລຫະປະສົມມີການເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໄລຍະໃດໃນລະຫວ່າງການເຮັດເຢັນ. ຕາບໃດທີ່ໂຄງສ້າງການຫລໍ່ຖືກອອກແບບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວາມຄຽດທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງການຫລໍ່ອາລູມີນຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນນ້ອຍ.

(6) ການສູດດົມ

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມງ່າຍທີ່ຈະດູດກgasາຊ, ເຊິ່ງແມ່ນລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລໍ່. hydrogen ທີ່ຜະລິດຈາກປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແຫຼວແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະຄວາມຊຸ່ມທີ່ບັນຈຸຢູ່ໃນເຕົາໄຟ, ຜະລິດຕະພັນການເຜົາ ໄໝ້ ສານອິນຊີ, ແລະແມ່ພິມໄດ້ຖືກດູດຊຶມໂດຍທາດແຫຼວອາລູມີນຽມ.

ອຸນຫະພູມສູງກ່ວາຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມລະລາຍ, ຍິ່ງມີການດູດຊຶມ hydrogen ຫຼາຍ. ໃນອຸນຫະພູມ 700 ° C, ການລະລາຍຂອງ hydrogen ໃນ 100g ຂອງອາລູມີນຽມແມ່ນ 0.5 ຫາ 0.9. ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 850 ° C, ການລະລາຍຂອງ hydrogen ເພີ່ມຂື້ນ 2 ຫາ 3 ເທົ່າ. ເມື່ອຄວາມບົກຜ່ອງຂອງໂລຫະທີ່ເປັນດ່າງ, ບັນຈຸສານລະລາຍຂອງທາດໄຮໂດຼລິກໃນອາລູມິນຽມຫລອມແມ່ນເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກການສູດດົມຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສຽງໂຫວດທັງ ໝົດ ໃນລະຫວ່າງການຫຼອມ, ມັນຍັງຜະລິດການສູດດົມໃນເວລາຖອກລົງໃສ່ແມ່ພິມ. ໂລຫະແຫຼວທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຫຼຸດລົງດ້ວຍອຸນຫະພູມ, ການລະລາຍຂອງອາຍແກັສຫຼຸດລົງ, ແລະອາຍແກັສສ່ວນເກີນຈະຖືກລະລາຍ, ແລະມີສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ສາມາດ ໜີ ໄປໄດ້. ມັນຖືກປະໄວ້ໃນການຫລໍ່ເພື່ອສ້າງຮູຂຸມຂົນ, ເຊິ່ງມັກຖືກເອີ້ນວ່າ "pinholes". ອາຍແກັສບາງຄັ້ງປະສົມປະສານກັບເສັ້ນປະສາດຫົດຕົວ, ແລະອາຍແກັສທີ່ຕົກຢູ່ໃນອາລູມິນຽມທີ່ຫລອມຢູ່ໃນຝາປິດຫົດຕົວ. ຖ້າຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຟອງໃຫຍ່, ພື້ນຜິວຂອງຮູຂຸມຂົນຈະລຽບແລະມີຊັ້ນສົດໃສອ້ອມຮອບຮູ; ຖ້າຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກຟອງແມ່ນນ້ອຍ, ດ້ານໃນຂອງຮູຂຸມຂົນຈະຖືກຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເຊິ່ງຄ້າຍຄື "ຕີນບິນ", ແລະມີຮູນ້ອຍລົງໃນການກວດກາໃກ້ຊິດ. ຄຸນລັກສະນະ.

ສູງກ່ວາເນື້ອໃນຂອງ argon ໃນທາດແຫຼວທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, pinholes ຫຼາຍຜະລິດໃນການຫລໍ່. Pinholes ໃນການຫລໍ່ອະລູມິນຽມບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ ແໜ້ນ ຂອງອາກາດແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງທໍ່ລະບາຍສຽງ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມອີກດ້ວຍ. ເພື່ອທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຫລໍ່ອະລູມີນຽມທີ່ບໍ່ມີຮູຫລືບໍ່, ມັນຈະມີຈຸດ ສຳ ຄັນໃນສະພາບການລະລາຍ. ຖ້າຕົວແທນປົກຄຸມໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອປ້ອງກັນໃນເວລາຫຼອມໂລຫະ, ປະລິມານການສູດກgasາຊຂອງໂລຫະປະສົມຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຫລອມໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ຫລອມໂລຫະສາມາດຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງໄຮໂດຼລິກໃນອາລູມີນຽມຫລອມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ວິທີການໂຍນທີ່ໃຊ້ດິນຊາຍ, ດິນ ໜຽວ ແລະວັດສະດຸອື່ນເພື່ອເຮັດແມ່ພິມເອີ້ນວ່າການເຮັດດິນຊາຍ. ວັດສະດຸຂອງແມ່ພິມຊາຍແມ່ນລວມກັນເປັນວັດສະດຸແມ່ພິມ. ແມ່ພິມຊາຍ ສຳ ລັບໃຊ້ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫລັກແມ່ນເຮັດດ້ວຍດິນຊາຍ, ດິນ ໜຽວ ຫລືເຄື່ອງຜູກມັດອື່ນໆແລະນ້ ຳ.

ຂັ້ນຕອນການສ້າງແບບຂອງການຫລໍ່ອະລູມິນຽມແມ່ນຂະບວນການຂອງການປະຕິ ສຳ ພັນລະຫວ່າງໂລຫະແລະແມ່ພິມ. ຫຼັງຈາກທາດແຫຼວໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ຄວາມຮ້ອນຈະຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ແລະແມ່ພິມທາຍແມ່ນຖືກຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ກົນຈັກແລະສານເຄມີຂອງໂລຫະແຫຼວ. ສະນັ້ນ, ເພື່ອທີ່ຈະໄດ້ຮັບສຽງໂຫວດທັງ ໝົດ ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການ ກຳ ນົດຂະບວນການຫຼອມ, ມັນຍັງມີຄວາມ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະຕ້ອງອອກແບບອັດຕາສ່ວນຊາຍ (ແກນ), ແບບ ຈຳ ລອງແລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

3. ການຫລໍ່ແມ່ພິມໂລຫະ

1. ຂະບວນການແນະ ນຳ ແລະເຕັກໂນໂລຢີ

ການຫລໍ່ແມ່ພິມໂລຫະກໍ່ເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ແມ່ພິມແຂງຫລືການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ. ມັນແມ່ນວິທີການຂອງການຖອກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍລົງມາໃນແມ່ພິມໂລຫະເພື່ອຮັບເອົາການຫລໍ່. ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສ່ວນຫລາຍໃຊ້ແກນໂລຫະ, ແຕ່ຍັງມີຫອຍຊາຍຫລືຫອຍ. ວິທີການ, ເມື່ອທຽບກັບການກົດດັນ, ແມ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.

2. ຄວາມໄດ້ປຽບໃນການຫລໍ່

(1) ຂໍ້ໄດ້ປຽບ

ແມ່ພິມໂລຫະມີອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ໄວຂຶ້ນແລະມີໂຄງສ້າງທີ່ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງການຫລໍ່, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ວຍການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງມັນສູງກ່ວາປະລິມານການໂຍນຂອງດິນຊາຍປະມານ 15%. ການຫລໍ່ແມ່ພິມໂລຫະ, ຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ແມ່ນມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງ, ຄວາມຫຍາບຂອງ ໜ້າ ດິນແມ່ນດີກ່ວາການປັ້ນດິນຊາຍ, ແລະອັດຕາການໄປເຊຍກັນຂີ້ເຫຍື້ອຍັງຕໍ່າ. ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແມ່ນດີ, ສະມັດຕະພາບການຜະລິດສູງ, ແລະແຮງງານກໍ່ງ່າຍຕໍ່ການເປັນເຈົ້າຂອງ.

(2) ຂໍ້ເສຍປຽບ

ປະເພດໂລຫະມີຄວາມຮ້ອນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ແລະຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມບໍ່ດີ. ປະເພດໂລຫະຕົວມັນເອງບໍ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອາກາດ. ຕ້ອງມີມາດຕະການຕອບສະ ໜອງ ຢ່າງກົງໄປກົງມາເພື່ອ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ແມ່ພິມໂລຫະບໍ່ມີການຖອຍຫລັງແລະງ່າຍຕໍ່ການແຕກແລະພິການໃນລະຫວ່າງການແຂງ.

3. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປແລະການປ້ອງກັນການຫລໍ່ໂລຫະ

(1) ຂຸມ

ມາດຕະການປ້ອງກັນພະຍາດສັດລ້ຽງ: ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການໃຊ້ວັດສະດຸອະລູມິນຽມຫລໍ່ທີ່ປົນເປື້ອນ, ວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ເປື້ອນດ້ວຍສານປະສົມອິນຊີແລະຖືກຜຸພັງແລະຖືກ ທຳ ລາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ; ຄວບຄຸມຂະບວນການຫຼອມ, ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະປັບປຸງ ໃໝ່; ຄວບຄຸມຄວາມ ໜາ ຂອງການເຄືອບປະເພດໂລຫະ, ໜາ ເກີນໄປງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ pinholes; ອຸນຫະພູມແມ່ພິມບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ຮັບຮອງເອົາມາດຕະການທີ່ ໜາວ ເຢັນ ສຳ ລັບພາກສ່ວນຝາຜະ ໜັງ ໜາ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງຫລືການຫົດນ້ ຳ, ແລະອື່ນໆ; ເມື່ອໃຊ້ແມ່ພິມຊາຍ, ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະພະຍາຍາມໃຊ້ແກນແຫ້ງ.

(2) ຄວາມແຂງແຮງ

ມາດຕະການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູຂຸມຂົນ: ປັບປ່ຽນລະບົບການຫົດນ້ ຳ ແລະລະບົບ riser ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໄຫລຂອງແຫຼວມີສະຖຽນລະພາບແລະຫລີກລ້ຽງກtheາຊຈາກການມີສ່ວນຮ່ວມ; ແມ່ພິມແລະແກນຄວນໄດ້ຮັບການ preheated, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີ, ແລະຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້; ອອກແບບແມ່ພິມມາດຕະການລະອຽດເກີນຄວນຄວນພິຈາລະນາດ້ວຍຫຼັກ.

(3) ການຜຸພັງແລະການໃສ່ຂີ້ເຫຍື້ອ

ມາດຕະການເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະການໃສ່ຂີ້ເຫຍື່ອ: ຄວບຄຸມຂະບວນການຫຼອມໂລຫະຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການຫລອມໂລຫະໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງ, ແລະຖອດແທ່ນ slag ຢ່າງລະອຽດ. ໂລຫະປະສົມ A1- Mg ຕ້ອງຖືກຫຼອກພາຍໃຕ້ຕົວແທນປົກຄຸມ; ເຕົາແລະເຄື່ອງມືຄວນສະອາດ, ບໍ່ມີສານຜຸພັງ, ແລະຄວນໄດ້ຮັບການກຽມຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ແລະການເຄືອບຄວນຈະຕາກໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອໃຊ້ຫຼັງຈາກທີ່ຊ້າລົງ;

ລະບົບການຫົດນ້ ຳ ທີ່ອອກແບບຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການໄຫລວຽນທີ່ ໝັ້ນ ຄົງ, ຄວາມແຮງບິດເບືອນແລະຄວາມມືດມົວ; ລະບົບການຫົດນ້ ຳ ມັກຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອສະຖຽນລະພາບການໄຫຼຂອງແຫຼວໂດຍບໍ່ມີການຜຸພັງຂັ້ນສອງ; ການເຄືອບທີ່ຖືກຄັດເລືອກຕ້ອງມີຄວາມ ໜຽວ ແໜ້ນ, ແລະຈະບໍ່ຈົມໃນລະຫວ່າງການປະສົມແລະໃສ່ການຫລໍ່ເພື່ອປະກອບເປັນ Slag.

(4) ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ

ມາດຕະການປ້ອງກັນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ: ການຫຼີກລ່ຽງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນໃນລະບົບການຫົດຕົວຈິງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ; ຄວາມໂນ້ມອຽງຂອງແມ່ພິມແລະແກນຕ້ອງສູງກວ່າ 2 °, ແລະ riser pouring ສາມາດຖືກດຶງດ້ວຍແກນເພື່ອເປີດແມ່ພິມເມື່ອມັນແຂງ, ແລະແກນຊາຍສາມາດໃຊ້ໄດ້ຖ້າ ຈຳ ເປັນທົດແທນແກນໂລຫະ; ຄວບຄຸມຄວາມ ໜາ ຂອງການເຄືອບເພື່ອເຮັດໃຫ້ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງການຫລໍ່ສອດຄ່ອງ; ເລືອກອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ ເໝາະ ສົມຕາມຄວາມ ໜາ ຂອງການຫລໍ່; ປັບປຸງໂຄງປະກອບໂລຫະປະສົມເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຕກຮ້ອນ; ປັບປຸງໂຄງປະກອບການຫລໍ່ເພື່ອ ກຳ ຈັດມູມແຫຼມແລະການກາຍພັນຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງ, ຫຼຸດຜ່ອນທ່າອຽງການປັ່ນປ່ວນ.

(5) ວ່າງ

ມາດຕະການຕ່າງໆເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ: ການຕັ້ງຕົວຂອງ riser ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແກ່ນແລະຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ອາຫານ; ຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດວຽກຂອງແມ່ເຫຼັກໂລຫະຢ່າງ ເໝາະ ສົມ; ຄວບຄຸມຄວາມ ໜາ ຂອງການເຄືອບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງທີ່ ໜາ; ປັບອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງແມ່ພິມໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ ກຳ ແພງທີ່ ໜາ ຂອງການຫລໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການກະຕຸ້ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ; ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມທີ່ຖອກໂລຫະຢ່າງ ເໝາະ ສົມ.

_{ໜ້າ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ
ບົດຄວາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:}

1. _{ອິດທິພົນຂອງຮູບເງົາໂລຫະຜຸພັງໃສ່ຄຸນນະພາບຂອງການສະແດງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ}
2. _{ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນລົດໃຫຍ່}

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ:ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຂະບວນການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ