ຂະບວນການ ບຳ ບັດລວດເຫຼັກ

ຜ່ານການຜະລິດຕົວຈິງ, ວິທີການເຈາະແລະວິທີການໃຫ້ອາຫານແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫລໍກ ductile, ແລະລັກສະນະຂອງຂະບວນການທັງສອງໄດ້ຖືກວິເຄາະ. ຜ່ານການປຽບທຽບ, ການປະຕິບັດງານທີ່ສົມບູນແບບຂອງການຫລໍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການໃຫ້ອາຫານແມ່ນມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຫຼາຍກ່ວາວິທີການແກັດ; ແລະຂະບວນການໃຫ້ອາຫານແມ່ນມີເນື້ອທີ່ກວ້າງຂວາງ. ເພື່ອແລກປ່ຽນປະສົບການບາງຢ່າງໃນນັ້ນ.

1. ພາບລວມ

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ເພົາແມ່ນສ່ວນ ໜຶ່ງ ທີ່ມີພາລະໃນການໂຫຼດ, ແລະມັນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຍານພາຫະນະ. ທີ່ພັກອາໄສແກນແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງແກນ. ການປະຕິບັດງານຂອງວັດສະດຸທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງແກນຕັດສິນໂດຍກົງ ກຳ ນົດຄວາມສາມາດໃນການແບກຫາບພາຫະນະ. ໃນປະຈຸບັນ, ອາຄານແກນແກນໃນອຸດສາຫະ ກຳ ລົດບັນທຸກ ໜັກ ໂດຍທົ່ວໄປແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ອາຄານເພົາທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກແລະປະຕູເຫຼັກແລະປະຕູແກນເພົາ, ແລະອາຄານແກນເພົາສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຮືອນເຫຼັກແກນເຫຼັກແລະອາຄານເສົາເຫຼັກ.

ທີ່ພັກອາໄສເພົາສຽງໂຫວດທັງ ໝົດ ເຄີຍຄອບຄອງ ຕຳ ແໜ່ງ ຕົ້ນຕໍຂອງພາຫະນະເພົາລົດບັນທຸກ ໜັກ ຍ້ອນນ້ ຳ ໜັກ ບັນທຸກສິນຄ້າສູງແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່າ. ເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຂອງທີ່ຢູ່ອາໄສແກນແລະການເຮັດວຽກໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ ສຳ ລັບຄຸນລັກສະນະດ້ານວັດສະດຸຂອງທີ່ຢູ່ອາໄສແກນ. ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ມັນຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງແລະຄວາມແຂງກະດ້າງເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບທີ່ພັກອາໄສແກນ. ລັກສະນະການເຮັດວຽກ.

ພວກເຮົາຮູ້ແລ້ວວ່າ ສຳ ລັບເຫລໍກຫລໍ່ nodular, ຂະບວນການ spheroidizing ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ ສຳ ຄັນໃນການຜະລິດເຫລໍກຫລີນ nodular, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການ ບຳ ບັດ spheroidizing ແມ່ນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງທາດເຫຼັກ nodular. ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ຂະບວນການ spheroidizing ທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ແມ່ນຂະບວນການ spheroidizing ຂອງວິທີການແບບເລັ່ງລັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການນີ້ງ່າຍແລະງ່າຍຕໍ່ການ ດຳ ເນີນງານ, ມັນມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍຢ່າງ, ເຊັ່ນວ່າ: ຜົນຜະລິດໂລຫະປະສົມທີ່ຕໍ່າ; ຄວັນໄຟໃຫຍ່ແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ; ປະລິມານປະລິມານຂອງ slag ທີ່ຜະລິດໃນເວລານັ້ນແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ; ຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບງ່າຍຈາກປັດໃຈພາຍນອກ, ເຊິ່ງ ນຳ ໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ແລະມັກຈະບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ການ ເໜັງ ຕີງທີ່ມີຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງແກນເພັງແລະຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງລົດ.

ວິທີການ ບຳ ບັດລວດໂດຍໃຊ້ວິທີການ ບຳ ບັດລວດແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້ເຂົ້າໃນການຜະລິດເຫຼັກຫລໍ່. ມັນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນປີ 1980 ຢູ່ຕ່າງປະເທດ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຜະລິດເຫລໍກ nodular ພາຍໃນປະເທດໄດ້ເລີ່ມ ນຳ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຊ້າ, ແຕ່ເຕັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມແລະ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງໄວວາໃນປະເທດ, ແລະມັນກໍ່ມີປະໂຫຍດຕໍ່ການປັບປຸງການຜະລິດ graphular nodular. ຜົນກະທົບສະຖຽນລະພາບຂອງຄຸນນະພາບຂອງເຫລັກສຽງແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.

2. ການໃຫ້ອາຫານຂະບວນການ spheroidizing ລວດ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງຂະບວນການເຮັດກະທູ້ spheroidizing ແມ່ນການຫໍ່ສ່ວນປະກອບທີ່ແນ່ນອນຂອງຕົວແທນ spheroidizing ແປ້ງແລະ inoculant ຜ່ານຜິວເຫລັກ, ແລະສົ່ງມັນເຂົ້າໄປໃນຊຸດການຮັກສາ spheroidizing ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນໂດຍຜ່ານອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນ spheroidizing ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ ຊຸດຈະລະເບີດ. ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວໂຣກຜີວ ໜັງ.

ໃນປະຈຸບັນ, ຂະບວນການເຮັດເສັ້ນໃຍອາຫານທີ່ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາແມ່ນ: ປັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີໃຫ້ຖືກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ຄວາມຮ້ອນສູງເຖິງ 1510-1520 ℃ແລະໃຫ້ຢືນຢູ່ຕະຫຼອດ, ອຸນຫະພູມປາດແມ່ນ 1480 ～ 1500 ℃, ຜົນຜະລິດທາດເຫຼັກແມ່ນ 2t, ແລະ ອຸນຫະພູມການຮັກສາ spheroidizing ແມ່ນ 1420 ～ 1450 ℃. ອຸນຫະພູມທີ່ຖອກເທລົງແມ່ນ 1370 ～ 1380 ℃. ອັດຕາການໄຫຼວຽນຂອງການໄຫຼວຽນແມ່ນ 0.1%.

ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນ spheroidizing ແມ່ນ 39-46m, ຖືກປັບຕາມເນື້ອຫາຊູນຟູຣິກຂອງທາດເຫລັກທີ່ເຮັດຈາກເດີມ. ເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກສູງຂື້ນ, ຕ້ອງມີການເພີ່ມເສັ້ນ spheroidizing ຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ, ແລະໃນທາງກັບກັນ. ຄວາມຍາວຂອງສາຍ inoculation ແມ່ນ 32m.

3. ຂະບວນການ ໝູນ ວຽນຂອງສາຍການໃຫ້ອາຫານປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່

ພາຍຫຼັງການຜະລິດມາໄດ້ຫຼາຍກວ່າ ໜຶ່ງ ປີ, ຄຸນນະພາບຂອງເຮືອນເພົາຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການປັບປຸງດີຂື້ນເມື່ອທຽບໃສ່ແຕ່ກ່ອນ. ໂດຍສະເພາະຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຂອງອົງປະກອບ, ໂລຫະແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກໄດ້ຮັບການປັບປຸງດີຂື້ນ.

ການປຽບທຽບໂຄງສ້າງໂລຫະເລືອກ ຕຳ ແໜ່ງ ດຽວກັນຂອງການຫລໍ່ເພື່ອຂັດແລະສັງເກດໂຄງສ້າງໂລຫະ. ຮູບພາບທາງໂລຫະທີ່ຖືກປະຕິບັດແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2. ທຽບໃສ່ກັບວິທີການເຈາະ, ບານກຣາຟຂອງການຫລໍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການໃຫ້ອາຫານມີຫຼາຍແລະບາງ, ແລະຮອບແມ່ນດີກວ່າ.

4. ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການໃຫ້ກະທູ້ການໃຫ້ອາຫານ

ອີງຕາມການປຽບທຽບການຜະລິດຕົວຈິງຂອງພວກເຮົາ, ຂະບວນການ ໝູນ ວຽນການໃຫ້ອາຫານກະທູ້ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບຂະບວນການ ໝູນ ວຽນຂອງວິທີການແກັດ.

• ການປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ເມື່ອຕົວແທນ spheroidizing ປະຕິກິລິຍາກັບທາດເຫຼັກທີ່ຫລອມໂລຫະ, ປະລິມານຄວັນໄຟແລະແສງສະຫວ່າງທີ່ແຂງແຮງຈະຖືກຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ; ເມື່ອວິທີການລ້ຽງເສັ້ນລວດຖືກໃຊ້ ສຳ ລັບ spheroidization, ສະຖານີປະມວນຜົນມີ ໜ້າ ປົກເພື່ອປົກຫຸ້ມຖົງ spheroidization, ແລະຝາປິດໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ ກຳ ຈັດຂີ້ຝຸ່ນຂອງສະຖານີປຸງແຕ່ງ, ສະນັ້ນຄວັນໄຟຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍລະບົບ ກຳ ຈັດຂີ້ຝຸ່ນແທນ ຂອງການຖືກປ່ອຍໂດຍກົງໃນກອງປະຊຸມ.
• ປະລິມານຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາຈະຫຼຸດລົງ, ແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດກໍ່ຫຼຸດລົງ. ຫຼັງຈາກການຄິດໄລ່ແລ້ວ, ການປຸງແຕ່ງວິທີການໃຫ້ອາຫານທາດເຫຼັກ 1t ສາມາດປະຫຍັດປະມານ 78 ຢວນດ້ວຍລາຄາວັດຖຸດິບຫຼາຍກ່ວາວິທີການກະຕຸ້ນ. ອີງຕາມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະ ຈຳ ປີຂອງຜະລິດຕະພັນເພົາເຫລັກຂະ ໜາດ 10,000 ໂຕນຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ການປະຫຍັດປະ ຈຳ ປີແມ່ນ 780,000 ຢວນແລະຜົນປະໂຫຍດກໍພໍສົມຄວນ.
• ຮັບຮູ້ອັດຕະໂນມັດວຽກເຮັດງານ ທຳ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງຂອງແຮງງານ. ເມື່ອຂະບວນການ spheroidization ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ການກະກຽມເບື້ອງຕົ້ນຂອງຜູ້ອອກແຮງງານແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ລວມທັງການຊັ່ງນໍ້າ ໜັກ ຂອງຕົວແທນ spheroidizing ແລະ inoculant, ເພີ່ມຕົວແທນ spheroidizing ແລະ inoculant ໃສ່ຖົງ, ແລະການປະຕິບັດການ Tamping ແລະກວມເອົາແມ່ນ; ປະລິມານການເພີ່ມຂອງເສັ້ນ spheroidizing ແລະ inoculating ຂອງວິທີການໃຫ້ອາຫານກະທູ້ຈະຖືກເພີ່ມໂດຍອັດຕະໂນມັດຜ່ານຕູ້ຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຫຼາຍ.
• ຄຸນະພາບຂອງການປັບແຕ່ງ spheroidization ແລະຜົນກະທົບຂອງ spheroidization ຈະດີກວ່າ. ອີງຕາມສະຖິຕິ, ນັບຕັ້ງແຕ່ການ ນຳ ໃຊ້ຂະບວນການ ບຳ ລຸງສ້າງກະດູກສັນຫຼັງໃນປີ 2013, ອັດຕາການຜ່ານ spheroidization ແມ່ນສູງກວ່າ 99.5%, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການຜ່ານຂອງຂະບວນການ spheroidization ແມ່ນພຽງແຕ່ 95. %.

5. ວິທີການເລືອກພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການໃນການເຮັດກະທູ້ spheroidization ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ

ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ວິທີການເລືອກພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການໃຫ້ອາຫານລວດຢ່າງຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບ ຈຳ ນວນ ໜຶ່ງ ເພື່ອກວດສອບ. ພວກເຮົາໄດ້ຜ່ານການດັດປັບຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນການຈັດຕັ້ງຂອງການທົດສອບຈົນເຖິງການຜະລິດຕັ້ງມະຫາຊົນຢ່າງເປັນທາງການ. ຕໍ່ໄປນີ້ຈະແບ່ງປັນປະສົບການຂອງພວກເຮົາກັບເພື່ອນຮ່ວມງານ.

ເພື່ອຄັດເລືອກຕົວ ກຳ ນົດຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດວຽກຂອງກະທູ້ການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນດ້ານຕ່າງໆດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• (1) ທາງເລືອກຂອງສາຍໄຟທີ່ມີປະສົບການບາງປະສົບການຕ່າງປະເທດບໍ່ໄດ້ແນະ ນຳ ໃຫ້ໃຊ້ສາຍໄຟສາຍ Mg ສູງ. ເນື້ອໃນຂອງ Mg ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ປະຕິກິລິຍາຂອງ spheroidization ແມ່ນຮຸນແຮງ, Mg ເຜົາຫຼາຍ, ແລະປະລິມານຂອງ slag ແມ່ນໃຫຍ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແນະ ນຳ ໃຫ້ເລືອກເນື້ອຫາ Mg ປະມານ 30%, ແລະ ນຳ ໃຊ້ກະທູ້ Inoculation ທີ່ມີ Ba, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການຫລຸດລົງຂອງ inoculation ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ. ຕົວ ກຳ ນົດຕົ້ນຕໍຂອງສາຍໄຟທີ່ໃຊ້ໂດຍບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາແມ່ນ: ຄວາມ ໜາ ຂອງຝາເຫຼັກດ້ານນອກແມ່ນ 0.4 ມມ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວດຫຼັກແມ່ນ 13 ມມ. ກ່ອນການ ນຳ ໃຊ້, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າລັກສະນະຂອງເສັ້ນລວດລາຍຄວນຈະເປັນຮູບກົມແລະບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຜົງ, ແລະອື່ນໆໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງປັບປ່ຽນຕາມອຸນຫະພູມການຮັກສາແລະຄວາມສູງຂອງທາດເຫຼັກ. ໂດຍທົ່ວໄປອຸນຫະພູມໃນການຮັກສາສູງ, ຄວາມສູງຂອງທາດເຫຼັກທີ່ສູງຂື້ນ, ແລະຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານລວດໄວຂື້ນ. ເພີ່ມ​ເຕີມ. ວັດສະດຸບາງຢ່າງຍັງໄດ້ແນະ ນຳ ວິທີການທີ່ສະດວກແລະເປັນໄປໄດ້ໃນການວັດແທກຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານລວດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ທຳ ອິດວັດແທກຄວາມສູງຂອງທາດເຫຼັກຫລໍ່ໃນຖົງປະມວນຜົນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງລວດດ້ວຍມືເພື່ອວ່າສາຍຫຼັກພຽງແຕ່ ສຳ ຜັດກັບ ໜ້າ ດິນແຫຼວ, ຈາກນັ້ນ ລ້າງວຽກງານຕ້ານການ, ເຄື່ອງປ້ອນສາຍລວດຄູ່ມືປະຕິບັດການໃຫ້ອາຫານສາຍ. ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນສຽງຕອບສະ ໜອງ "ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງ", ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມຍາວຂອງການໃຫ້ອາຫານທັນທີ. ຖ້າຄວາມຍາວນີ້ໂດຍພື້ນຖານເທົ່າກັບລະດັບຄວາມສູງຂອງເຫຼັກເຫລັກ, ຄວາມໄວຄວນຈະ ເໝາະ ສົມ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບແລ້ວ, ພວກເຮົາໄດ້ເລືອກຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານ 30m / ນາທີ.
• ການຄັດເລືອກປະລິມານການໃຫ້ອາຫານກະທູ້ ຈຳ ນວນການໃຫ້ອາຫານກະທູ້ທີ່ ເໝາະ ສົມແມ່ນການລ້ຽງຫົວຂໍ້ທີ່ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງ spheroidization. ປະລິມານການໃຫ້ເສັ້ນລວດຄວນຈະຖືກ ກຳ ນົດໂດຍອີງຕາມປະລິມານການປຸງແຕ່ງຂອງທາດເຫລັກ, ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ, ແລະເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກຂອງທາດເຫລັກ. ອີງຕາມເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກທາດເຫຼັກຂອງພວກເຮົາຕົ້ນສະບັບແລະຄວາມຕ້ອງການໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕະພັນ, ບວກກັບການຢັ້ງຢືນການທົດລອງ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຮັບປະກັນເນື້ອຫາແມກນີຊຽມທີ່ຍັງເຫຼືອ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນ spheroidizing ແມ່ນ 39-46m, ແລະຄວາມຍາວຂອງສາຍ inoculation ແມ່ນ 32m.
• ທາງເລືອກຂອງອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນອຸນຫະພູມທີ່ຫຼໍ່. ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕ່ ຳ, ອັດຕາການດູດຊືມຂອງແມກນີຊຽມສູງແລະການບໍລິໂພກຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ ໜ້ອຍ ລົງ. ອີງຕາມການທົດສອບການຜະລິດຕົວຈິງ, ເວລາຈາກການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປິ່ນປົວ spheroidizing ເຖິງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຖອກນ້ ຳ ແມ່ນ 4 ຫາ 5 ນາທີ, ໃນໄລຍະທີ່ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງແມ່ນ 40 ເຖິງ 50 ° C, ແລະເວລາປະຕິກິລິຍາ spheroidizing ແມ່ນ 80 ຫາ 90 ວິນາທີ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການ spheroidizing ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫັນປ່ຽນ, ພວກເຮົາຕັ້ງອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຢູ່ທີ່ 1410 ～ 1450 ℃, ຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງຈະຖືກປະຕິບັດເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງຫ້ອງຕໍ່າກວ່າ 5 ℃, ແລະຂີດ ຈຳ ກັດຕ່ ຳ ກວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງຫ້ອງສູງກວ່າ 25 ℃.
• ການເລືອກເອົາເນື້ອຫາຂອງແມກນີຊຽມທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນທາດເຫຼັກໂມເດັມຫຼັງຈາກການຮັກສາ. ປະລິມານແມກນີຊຽມທີ່ເຫຼືອຄວນຖືກ ກຳ ນົດໄວ້ໃນ ຈຳ ນວນຂອງເນື້ອຫາແມກນີຊຽມຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງການຫລໍ່. ທຳ ອິດພວກເຮົາໄດ້ຄວບຄຸມປະລິມານແມກນີຊຽມທີ່ເຫຼືອຈາກ 0.03% ເປັນ 0.06%, ແຕ່ວ່າຫຼັງຈາກການກວດສອບການຜະລິດຕົວຈິງແລ້ວ, ມັນກໍ່ ເໝາະ ສົມກວ່າທີ່ຈະຄວບຄຸມປະລິມານແມກນີຊຽມທີ່ເຫລືອຢູ່ໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບ 0.05% ເຖິງ 0.06%, ເພາະວ່າພວກເຮົາພົບວ່າໃນເວລາທີ່ມີທາດແມັກນີຊຽມທີ່ເຫລືອຢູ່ ໜ້ອຍ ກວ່າ 0.04%, ເສັ້ນສະແດງຂອງມັນ. ເມື່ອມັນສູງກວ່າ 0.07%, cementite ມັກຈະປາກົດ, ແລະແນວໂນ້ມການຫົດຕົວຂອງທາດເຫຼັກທີ່ຫລອມໂລຫະຈະໃຫຍ່ຂື້ນ.
• ການແກ້ໄຂບັນຫາການລອກລວດໃນລະຫວ່າງການ ນຳ ໃຊ້ປະກົດການຕິດສາຍໄຟຈະເກີດຂື້ນໃນໄລຍະການຖ່າຍທອດສາຍໄຟທີ່ເຮັດຈາກສາຍໄຟ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ທາດເຫຼັກຫລໍ່ທັງ ໝົດ ຖືກຂູດ. ຕໍ່ບັນຫານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ປະຕິບັດມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ໜຶ່ງ ແມ່ນການຕິດຕັ້ງແຫວນເຫຼັກກ້າທີ່ຢູ່ ເໜືອ ລວດລາຍເຫຼັກ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 5, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໂຄ້ງຂອງສາຍຫຼັກແລະເຮັດໃຫ້ມັນເຂົ້າສູ່ກົນໄກຄູ່ມືໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ; ວິນາທີແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ສອງວົງຈອນໃນເວລາທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼັງຈາກເຊື່ອມໂລຫະ, ກຳ ລັງຂັດຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍເຊື່ອມໂຊມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖ່າຍທອດ; ອັນທີສາມ, ຫລີກລ້ຽງເສັ້ນໂຄ້ງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຕໍ່າກວ່າ 1 ແມັດໃນທໍ່ສົ່ງຫຼືເສັ້ນທາງຂອງສາຍໄຟທີ່ຖືກບິດເບືອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍໄຟທີ່ຖືກຂົນສົ່ງຖືກຂົນສົ່ງຮົ່ວຫຼືປົນເປື້ອນເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ

ສະຫຼຸບ 6

• ຂະບວນການ ໝູນ ໃຊ້ເສັ້ນລວດການໃຫ້ອາຫານມີປະລິມານການປະສົມຂອງໂລຫະປະສົມຕ່ ຳ, ອັດຕາການດູດຊຶມ Mg ສູງ, ແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວັນຢາສູບແລະມົນລະພິດແສງສະຫວ່າງຢ່າງແຮງໃນກອງປະຊຸມ, ສ້າງປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດແລະສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີໃຫ້ແກ່ວິສາຫະກິດຮາກຖານ.
• ຂະບວນການວິທີການໃຫ້ອາຫານກະທູ້ spheroidization ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງ spheroidization ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງທາດເຫຼັກສຽງດັງ, ປັບປຸງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ, ແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດ.
• ແຕ່ລະຮາກຖານຄວນເລືອກເອົາຕົວ ກຳ ນົດການຂະບວນການທີ່ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບການປັບຂະ ໜາດ ສາຍໂດຍອີງຕາມເງື່ອນໄຂການຜະລິດຂອງມັນເອງແລະຄວາມຕ້ອງການໃນຂະບວນການຜະລິດຕະພັນ, ບວກກັບປະສົບການການຜະລິດຂອງເພື່ອນຮ່ວມງານ.

ຂະບວນການສອດແນມຂອງສາຍອາຫານສາມາດປັບປຸງຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງທາດເຫຼັກສຽງດັງ, ຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງຂອງແຮງງານ. ນີ້ແມ່ນທ່າອ່ຽງການພັດທະນາຂອງຂະບວນການ spheroidizing ທີ່ຜ່ານມາ.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: Feeding Wire Method ຂະບວນການຮັກສາທາດເຫລັກເຫລັກ

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ