ແຮງດັນທີ່ຫຼໍ່ແມ່ນຫຍັງ? ແມ່ນຫຍັງຄືຂະບວນການຫລໍ່ - Die?

ການຫລໍ່ແຮງດັນສູງແມ່ນວິທີການຫລໍ່ແບບພິເສດທີ່ມີການຕັດຫນ້ອຍແລະບໍ່ມີການຕັດທີ່ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວໃນເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ທັນສະ ໄໝ. ມັນແມ່ນຂະບວນການທີ່ໂລຫະປະສົມຖືກເຕີມລົງໄປໃນແມ່ພິມທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວສູງ, ແລະໄຫລແລະແຂງຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອປະກອບເປັນແມ່ພິມ. ຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມໄວສູງແມ່ນລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງການຫລໍ່ແຮງດັນສູງ. ຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປແມ່ນຫລາຍສິບລ້ານເມກາວັດ, ຄວາມໄວໃນການຕື່ມ (ຄວາມໄວຂອງປະຕູພາຍໃນ) ແມ່ນປະມານ 16-80 m / s, ແລະເວລາ ສຳ ລັບໂລຫະທີ່ຫລອມເຫລວໃນການຕື່ມຝາປິດແມ່ພິມແມ່ນສັ້ນທີ່ສຸດ, ປະມານ 0.01-0.2 ວິນາທີ. ເນື່ອງຈາກວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການນີ້ມີຂໍ້ດີຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຂັ້ນຕອນງ່າຍໆ, ລະດັບຄວາມທົນທານສູງຂອງການຫລໍ່, ການຫຍາບ ໜ້າ ດິນທີ່ດີ, ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງກົນຈັກສູງ, ມັນສາມາດປະຫຍັດຂັ້ນຕອນແລະເຄື່ອງຈັກຫລາຍ, ປະຫຍັດວັດຖຸດິບເປັນຕົ້ນ. , ສະນັ້ນມັນໄດ້ກາຍເປັນການສະແດງທີ່ເປັນພາກສ່ວນ ໜຶ່ງ ທີ່ ສຳ ຄັນຂອງອຸດສາຫະ ກຳ.

ພາລາມິເຕີຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການຫລໍ່ - Die

1. ການແນະ ນຳ ກ່ຽວກັບຂະບວນການຫລໍ່ Die

• A: ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ແບບ Die ແມ່ນຂະບວນການຂອງການປະສົມສານອິນຊີຂອງສາມອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່, ເຄື່ອງຫລໍ່ຫຼໍ່, ແລະໂລຫະປະສົມຫຼໍ່.
• ຂ: ຂະບວນການຂອງການເຕີມໂລຫະໃນໄລຍະການຫລໍ່ຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂະບວນການຂອງການດຸ່ນດ່ຽງປັດໃຈຂະບວນການເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ອຸນຫະພູມແລະເວລາ.
• C: ປັດໃຈຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ທັງສອງ ຈຳ ກັດແລະກັນແລະກັນ. ພຽງແຕ່ໂດຍການເລືອກແລະດັດປັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີການປະສານງານສາມາດໄດ້ຮັບຜົນທີ່ຄາດຫວັງ. ໃນຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງໂຄງສ້າງຫລໍ່ໄດ້, ແຕ່ຍັງມີລັກສະນະຂັ້ນສູງຂອງແມ່ພິມ, ສາມາດໄດ້ຮັບ. ປະສິດທິພາບແລະໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ແບບຕາຍແມ່ນດີເລີດ, ຄວາມສາມາດປັບຕົວຂອງການເລືອກໂລຫະປະສົມຫລໍ່ຫລໍ່ໄດ້ຕາຍແລະມາດຕະຖານຂອງຂະບວນການຫລອມເຫລັກ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຕື່ມຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ ສຳ ຄັນຂອງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວແລະເວລາກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງການສະແດງ.

2. ຄວາມກົດດັນ

ຄວາມມີຢູ່ຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນລັກສະນະຕົ້ນຕໍທີ່ແຍກແຍະຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ຫລຽນຈາກວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆ. ຄວາມກົດດັນແມ່ນປັດໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ການສະແດງໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະມີໂຄງຮ່າງທີ່ຈະແຈ້ງ; ຄວາມກົດດັນສາມາດສະແດງອອກໃນຜົນບັງຄັບໃຊ້ສີດແລະແຮງດັນສະເພາະ.

2.1 ແຮງສັກ

ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການສີດແມ່ນແຮງທີ່ຍູ້ດັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງປ້ ຳ ການສັກຢາໃນກົນໄກການສີດຂອງ die casting ເຄື່ອງຈັກ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການສີດແມ່ນພາລາມິເຕີຕົ້ນຕໍທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງ ໜ້າ ທີ່ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍ. ຂະ ໜາດ ຂອງແຮງສັກແມ່ນ ກຳ ນົດໂດຍພື້ນທີ່ຂ້າມຂອງກະບອກສູບແລະຄວາມກົດດັນຂອງທາດແຫຼວທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫ້ອງສີດ. ສູດຂອງແຮງສັກແມ່ນມີດັ່ງນີ້: ຄວາມດັນ F = P ແຫຼວ XA

2.2 ຄວາມກົດດັນສະເພາະ

ຄວາມກົດດັນຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍໃນສະພາຄວາມກົດດັນຕໍ່ພື້ນທີ່ ໜ່ວຍ ໜຶ່ງ ເອີ້ນວ່າຄວາມກົດດັນສະເພາະ. ຄວາມກົດດັນສະເພາະແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງແຮງສັກເຂົ້າໃນບໍລິເວນດ້ານຕັດຂອງຫ້ອງແຮງດັນ. ສູດການຄິດໄລ່ມີດັ່ງນີ້: ອັດຕາສ່ວນ P = ການສີດ P / ຫ້ອງ A

ຄວາມກົດດັນສະເພາະແມ່ນວິທີການສະແດງອອກຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕົວຈິງຂອງໂລຫະຫລອມໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຕື່ມ, ແລະສະທ້ອນແນວຄວາມຄິດຂອງແຮງຂອງໂລຫະຫລອມໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການຕື່ມແລະເມື່ອໂລຫະໄຫລຜ່ານສ່ວນຕ່າງກັນ ພື້ນທີ່. ຄວາມກົດດັນສະເພາະໃນລະຫວ່າງການຕື່ມນ້ ຳ ແມ່ນເອີ້ນວ່າຄວາມກົດດັນສະເພາະໃນການຕື່ມຫຼືຄວາມດັນສະເພາະໃນການສີດ. ຄວາມກົດດັນສະເພາະໃນໄລຍະຊຸກຍູ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າແຮງກົດດັນສະເພາະ. ຂະ ໜາດ ຂອງຄວາມກົດດັນສະເພາະ XNUMX ຢ່າງຍັງຖືກ ກຳ ນົດຕາມ ກຳ ລັງແຮງສັກ.

2.3 ບົດບາດແລະອິດທິພົນຂອງຄວາມກົດດັນ

• A: ຄວາມກົດດັນສະເພາະໃນການຕື່ມແມ່ນເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານຂອງກະແສໃນລະບົບເກັງແລະຢູ່ຕາມໂກນ, ໂດຍສະເພາະການຕໍ່ຕ້ານທີ່ປະຕູທາງໃນ, ເພື່ອໃຫ້ກະແສເຫລັກໂລຫະສາມາດບັນລຸຄວາມໄວປະຕູຮົ້ວພາຍໃນທີ່ ກຳ ນົດໄວ້.
• B: ແຮງດັນແລະແຮງດັນສະເພາະ ກຳ ນົດຄວາມກົດດັນຕໍ່ໂລຫະທີ່ແຂງແລະແຮງທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລານີ້. ອິດທິພົນຂອງຄວາມກົດດັນສະເພາະກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງການຫລໍ່: ຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂື້ນສະເພາະ, ໄປເຊຍກັນລະອຽດ, ແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງຊັ້ນທີ່ ໜາ ຂື້ນ, ເນື່ອງຈາກລັກສະນະການຕື່ມ, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ ໜ້າ ດິນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຮູຂຸມຂົນ, ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ tensile.
• C: ຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບການຕື່ມ: ໂລຫະປະສົມຈະເຮັດໃຫ້ຝາອັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະປະສົມເພີ່ມຂື້ນ, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຈະດີຂື້ນ, ເຊິ່ງມີຜົນດີຕໍ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່.

3. ຄວາມໄວ

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ຕາຍ, ຄວາມໄວໃນການສີດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍກົງຈາກຄວາມກົດດັນ, ແລະພ້ອມກັນກັບຄວາມກົດດັນ, ມັນມີບົດບາດ ສຳ ຄັນໃນຄຸນນະພາບພາຍໃນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານ ໜ້າ ດິນແລະຄວາມແຈ່ມແຈ້ງຂອງການຫລໍ່. ຄວາມກົດດັນແມ່ນການສະແດງຄວາມໄວພື້ນຖານຂອງຄວາມໄວແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຄວາມໄວດີໃຈຫລາຍແລະຄວາມໄວເຂົ້າ.

3.1 ຄວາມ ສຳ ພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວດີໃຈຫລາຍແລະຄວາມໄວໃນການຕິດຕໍ່

ອີງຕາມຫຼັກການຂອງການສືບຕໍ່, ໃນເວລາດຽວກັນ, ປະລິມານການໄຫລຂອງໂລຫະທີ່ໄຫຼຜ່ານທາດແຫຼວໂລຫະປະສົມກັບພື້ນທີ່ສ່ວນຂ້າມຂອງຫ້ອງແຮງດັນ F1 ທີ່ຄວາມໄວ V1 ຄວນເທົ່າກັບປະລິມານຂອງທາດແຫຼວ ໄຫຼຜ່ານປະຕູຮົ້ວພາຍໃນກັບພື້ນທີ່ຂ້າມ F2 ທີ່ຄວາມໄວ V2 F1 ສະພາ V1 ແຊງ = ພາຍໃນ F2 ແລະພາຍໃນ V2. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການສັກຢາທີ່ສູງຂື້ນຂອງຄ້ອນຕີ, ໂລຫະທີ່ສູງຂື້ນຜ່ານປະຕູ.

3.2 ຄວາມໄວໃນການສີດ

• A: ຄວາມໄວໃນການສີດແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງລະດັບ. ຄວາມໄວໃນການສີດໃນລະດັບ ທຳ ອິດແມ່ນຍັງເອີ້ນວ່າຄວາມໄວໃນການສີດຊ້າ. ຄວາມໄວໃນລະດັບນີ້ ໝາຍ ເຖິງຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງດີໃຈຫລາຍຕັ້ງແຕ່ການເຄື່ອນໄຫວໃນເບື້ອງຕົ້ນຈົນກ່ວາແກັດຈະສົ່ງໂລຫະເຫລັກທີ່ຢູ່ໃນຫ້ອງເຂົ້າໄປໃນປະຕູທາງໃນ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຕື່ມຫ້ອງນໍ້າຄວາມກົດດັນທີ່ມີໂລຫະຫລອມໃນຫ້ອງຄວາມກົດດັນ, ພາຍໃຕ້ຫຼັກການບໍ່ຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງທາດໂລຫະປະສົມຫລາຍເກີນໄປ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍ ກຳ ຈັດກtheາຊໃນຫ້ອງກົດດັນ.
• B: ຄວາມໄວໃນການສີດຮອງຂັ້ນສອງຍັງຖືກເອີ້ນວ່າຄວາມໄວໃນການສີດໄວ. ຄວາມໄວນີ້ຖືກ ກຳ ນົດໂດຍຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເສຍຊີວິດ. ຄວາມໄວສູງສຸດຂອງການສີດໂດຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເສຍຊີວິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດ 4-5 m / s.

3.3 ບົດບາດແລະອິດທິພົນຂອງຄວາມໄວໃນການສີດໄວ

ຜົນກະທົບແລະອິດທິພົນຂອງຄວາມໄວໃນການສີດໄວຕໍ່ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມ, ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສີດ, ປ່ຽນພະລັງງານ kinetic ເຂົ້າໃນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງໂລຫະປະສົມ, ຊ່ວຍ ກຳ ຈັດຄວາມບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງ ໝາຍ ການໄຫຼ, ສິ່ງກີດຂວາງເຢັນແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ແລະຄຸນນະພາບຂອງ ໜ້າ ດິນ, ແຕ່ວ່າເມື່ອຄວາມໄວເກີນໄປ, ໂລຫະປະສົມຈະເຮັດໃຫ້ຜິດປົກກະຕິແລະປະສົມກັບອາຍແກັສ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຕິດຂັດແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

3.4 ຄວາມໄວປະຕູພາຍໃນ

ຄວາມໄວເສັ້ນໃນເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມເຂົ້າໄປໃນປະຕູຮົ້ວພາຍໃນແລະຖືກແນະ ນຳ ເຂົ້າໃນຝາອັດປາກມົດລູກເອີ້ນວ່າຄວາມໄວປະຕູຮົ້ວພາຍໃນ; ລະດັບປົກກະຕິຂອງຄວາມໄວປະຕູພາຍໃນແມ່ນ 15-70 m / s. ຄວາມໄວຂອງປະຕູຮົ້ວພາຍໃນມີອິດທິພົນຫລາຍຕໍ່ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງການຫລໍ່. ຖ້າຄວາມໄວຂອງປະຕູຮົ້ວພາຍໃນຍັງຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມແຮງຂອງການຫລໍ່ຈະຫລຸດລົງ; ຄວາມໄວເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂື້ນ; ຄວາມໄວສູງເກີນໄປ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງ.

4. ອຸນຫະພູມ

ໃນຂະບວນການຫລໍ່ແບບຕາຍ, ອຸນຫະພູມມີບົດບາດ ສຳ ຄັນໃນສະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການຕື່ມແລະປະສິດທິພາບຂອງການປະຕິບັດງານ. ອຸນຫະພູມທີ່ກ່າວເຖິງໃນການເສຍຊີວິດ ໝາຍ ເຖິງການຖອກ, ອຸນຫະພູມແລະອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນປັດໃຈອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ ສຳ ຄັນ ສຳ ລັບການໄດ້ຮັບສຽງໂຫວດທັງ ໝົດ ທີ່ດີ. ອຸນຫະພູມທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມຂອງໂລຫະປະສົມ ໝາຍ ເຖິງອຸນຫະພູມສະເລ່ຍໃນເວລາທີ່ມັນເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກຈາກຫ້ອງແຮງດັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ສະດວກໃນການວັດອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະປະສົມໃນຫ້ອງຕື່ມ, ໂດຍທົ່ວໄປມັນສະແດງອອກເປັນອຸນຫະພູມຂອງເຕົາ.

4.1 ບົດບາດແລະອິດທິພົນຂອງການອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ງາມ

ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມໂລຫະປະສົມໃສ່ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງການຫລໍ່. ເມື່ອອຸນຫະພູມໂລຫະປະສົມເພີ່ມຂື້ນ. ການປະຕິບັດກົນຈັກໄດ້ຮັບການປັບປຸງດີຂຶ້ນ, ແຕ່ວ່າຫຼັງຈາກຂໍ້ ຈຳ ກັດທີ່ແນ່ນອນ, ການປະຕິບັດງານຊຸດໂຊມລົງ, ສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນ:

• A: ການລະລາຍຂອງອາຍແກັສໃນໂລຫະປະສົມເພີ່ມຂື້ນດ້ວຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມ. ເຖິງແມ່ນວ່າກgasາຊຈະລະລາຍໃນໂລຫະປະສົມ, ມັນກໍ່ເປັນເລື່ອງຍາກທີ່ຈະປັ່ນປ່ວນໃນໄລຍະຂະບວນການຂອງການເສຍຊີວິດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ.
• B: ປະລິມານທາດເຫຼັກເພີ່ມຂື້ນດ້ວຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະປະສົມເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ໄປເຊຍກັນແລະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບເສື່ອມໂຊມ
• C: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະແມກນີຊຽມໄດ້ຮັບການຜຸພັງຫຼາຍຂື້ນດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ການລວມຕົວຂອງຜຸພັງແລະເຮັດໃຫ້ຄຸນລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມຊຸດໂຊມລົງ.

4.2 ບົດບາດແລະອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມແມ່ພິມ

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ແບບຕາຍ, ແມ່ພິມຕ້ອງມີອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ. ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມແມ່ນປັດໃຈ ສຳ ຄັນອີກອັນ ໜຶ່ງ ໃນຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່, ເຊິ່ງມີບົດບາດ ສຳ ຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະໄດ້ຮັບການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕື່ມ, ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວໂລຫະ, ຄວາມ ໜາວ, ຄວາມຄ່ອງຕົວ, ເວລາຕື່ມ, ສະພາບການໄຫຼເຂົ້າໂດຍກົງ, ແລະອື່ນໆເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປ, ຊັ້ນ ໜ້າ ດິນຈະຂົ້ນແລະຄວາມໄວສູງ ການໄຫລຂອງແຫຼວແຕກອີກເທື່ອ ໜຶ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊັ້ນພື້ນຜິວຂາດຕົກບົກຜ່ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງເກີນໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມີປະໂຫຍດທີ່ຈະໄດ້ຮັບພື້ນຜິວກ້ຽງຂອງການຫລໍ່, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຫົດຕົວແລະຮອຍ

ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ສະພາບຂອງຜລຶກແລະຄວາມກົດດັນຂອງໂລຫະປະສົມລະລາຍ.

ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຫົດຕົວຈະເພີ່ມຂື້ນ, ແລະການຫລໍ່ແມ່ນມັກຈະມີຮອຍແຕກ.

ອຸນຫະພູມແມ່ພິມມີອິດທິພົນຫລາຍຕໍ່ຊີວິດຂອງແມ່ພິມ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ສະຖານະການຄວາມກົດດັນສັບສົນ, ແລະການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມມີຜົນຕໍ່ລະດັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຂອງການຫລໍ່. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການຫົດຕົວຂະ ໜາດ ຂອງການຫລໍ່ກໍ່ມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງ, ແລະລະດັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິກໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

 5 ເວລາ

"ເວລາ" ໃນຂັ້ນຕອນການເສຍຊີວິດແມ່ນເວລາຕື່ມ, ເວລາສ້າງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນຖືເວລາແລະເວລາຮັກສາແມ່ພິມ. "ເວລາ" ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທັງສາມປັດໃຈຂອງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວແລະອຸນຫະພູມ, ບວກກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງໂລຫະປະສົມ. , ໂຄງປະກອບການຫລໍ່ (ໂດຍສະເພາະຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງ), ໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ (ໂດຍສະເພາະລະບົບການລະບາຍນ້ ຳ ແລະລະບົບລົ້ນ) ແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມບູນແບບອື່ນໆ.

5.1 ເວລາການຕື່ມ

ເວລາທີ່ຕ້ອງການ ສຳ ລັບໂລຫະປະສົມທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຈົນກວ່າມັນຈະເຕັມກໍ່ເອີ້ນວ່າເວລາຕື່ມ. ເວລາການຕື່ມຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະແມ່ນ 0.02S, ແລະເວລາຕື່ມຂອງສ່ວນສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແມ່ນ 0.04S.

5.2 ເວລາການຕື່ມ

ເວລາສ້າງແຮງກົດດັນແມ່ນ ໝາຍ ເຖິງໄລຍະການຊຸກຍູ້ຂອງໂລຫະປະສົມໃນຂະບວນການຕື່ມ, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການກະຕຸ້ນໃນເວລາທັນທີ, ຈົນກ່ວາແຮງດັນເພີ່ມຂື້ນຈົນຮອດມູນຄ່າທີ່ໄດ້ ກຳ ນົດໄວ້, ນັ້ນແມ່ນຈາກຄວາມກົດດັນສະເພາະຂອງການສີດຂື້ນ ການເພີ່ມຂື້ນເວລາທີ່ມັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນ

5.3 ຖືເວລາ

ຫຼັງຈາກໂລຫະທີ່ຫລອມເຫລັກເຕັມໄປຕາມໂກນ, ໄລຍະເວລາໃນໄລຍະທີ່ໂລຫະຫລອມໄດ້ແຂງຂື້ນພາຍໃຕ້ການກະ ທຳ ຂອງແຮງກົດດັນທີ່ຖືກເອີ້ນວ່າເວລາຖືຄອງ. ໜ້າ ທີ່ຂອງເວລາຖືຄອງແມ່ນເຮັດໃຫ້ການສີດພົ່ນຍ້າຍຄວາມກົດດັນຜ່ານວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຢູ່ໃນສ່ວນປະຕູເຂົ້າໄປຫາຢູ່ຕາມໂກນ, ເພື່ອວ່າໂລຫະປະສົມຈະໄຫລໄປສູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສາຍພານຫນາແຫນ້ນ.

3. Die Die Design ອອກແບບ

ເພື່ອປ້ອງກັນພື້ນຖານການເກີດຂື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຜະລິດຕະພັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຊີວິດໃນລາຄາຖືກ, ການອອກແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼໍ່ຫຼໍ່ແມ່ນຕ້ອງ ເໝາະ ສົມກັບການຜະລິດຫຼໍ່ຫຼໍ່. ການອອກແບບຫລໍ່ທີ່ດີສາມາດຮັບປະກັນຊີວິດການຜະລິດແລະຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງການຜະລິດຂອງແມ່ພິມ. ດ້ວຍອັດຕາຜົນຜະລິດທີ່ດີ, ສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຈະອະທິບາຍກ່ຽວກັບຫຼັກການແລະການອອກແບບຕ່າງໆຈາກໂຄງສ້າງແລະຂັ້ນຕອນຂອງການຫລໍ່ຫຼໍ່.

1. ຫລີກລ້ຽງກະດານພາຍໃນແລະຫຼຸດຜ່ອນ ຈຳ ນວນຂອງການດຶງທາງຂ້າງໃນເວລາອອກແບບ

2. ການອອກແບບຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງຂອງການຫລໍ່ຫຼໍ່

ຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງຂອງການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 2-5 ມມ. ມັນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາໂດຍທົ່ວໄປວ່າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 7 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນແມ່ນບໍ່ດີເພາະວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນຫຼຸດລົງພ້ອມກັບການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງຄວນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງເທົ່າທຽມກັນເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນທີ່ຫົດຕົວທີ່ຜະລິດຈາກກະດູກຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຄວາມ ໜາ ແຕກຕ່າງຈາກການກໍ່ໃຫ້ເກີດຮູຂຸມຂົນພາຍໃນ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ຮອຍແຕກແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ. .

3. ການອອກແບບມູມຮອບຂອງການຫລໍ່ແບບຕາຍ

ຍົກເວັ້ນຄວາມຕ້ອງການການຈັບຄູ່ແບບພິເສດ, ທຸກພາກສ່ວນຂອງການຫລໍ່ຄວນຖືກອອກແບບດ້ວຍຮູບກົມ. ໜ້າ ທີ່ຂອງຮູບກົມມົນແມ່ນເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະການແຕກ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນກໍ່ຈະຍືດອາຍຸຂອງແມ່ພິມໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຮັກສາພື້ນຜິວ, ມຸມມົນສາມາດເຄືອບໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ຊັ້ນ.

4. ການອອກແບບມຸມຂອງການຫລໍ່ຫລໍ່

ບົດບາດຂອງມຸມສະບັບຮ່າງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຖືກ ທຳ ລາຍຢ່າງລຽບງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນ ກຳ ລັງຂອງສ່ວນທີ່ ແໜ້ນ ແລະຫລີກລ້ຽງຈາກສ່ວນຕ່າງໆຈາກສາຍ. ທ່າອຽງຂັ້ນຕ່ ຳ ສຸດຂອງພາກສ່ວນເສຍຊີວິດແມ່ນໄດ້ລະບຸຢູ່ໃນຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້, ແລະແນວໂນ້ມທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຖ້າມັນອະນຸຍາດ. , ຂອບເຂດທົ່ວໄປແມ່ນ 1-3 ອົງສາຂ້າງ ໜຶ່ງ ຂ້າງ.

5. ການອອກແບບ ຕຳ ແໜ່ງ ອອກຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່

ຫຼັງຈາກທີ່ແມ່ພິມໄດ້ຖືກເປີດໃນຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ຫລອມທີ່ຕາຍແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນຖືກຫໍ່ໃສ່ແມ່ພິມທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ແລະຕ້ອງຖືກເອົາອອກໂດຍເຂັມ ejector ຂອງແມ່ພິມ. ເພາະສະນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງມີພື້ນທີ່ພຽງພໍໃນການຈັດວາງເຂັມ ejector. ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຂັມ ejector ຂອງຜະລິດຕະພັນ die-cast ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ 5 ມມແລະຕ່ ຳ ກວ່າ 5 ມມ. ມັນມັກຈະຖືກແຍກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະ ນຳ. ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ die-cast, ພິຈາລະນາວ່າມີພື້ນທີ່ອອກແລະ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ພຽງພໍ. ພະຍາຍາມຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ຫົວເຂົ່າທີ່ມີຮູບຊົງພິເສດແລະໃຊ້ກະດູກຮອບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງ thimble ແລະຝາ. ໄລຍະທາງທີ່ພຽງພໍ, ໂດຍທົ່ວໄປສູງກວ່າ 3 ມມ.

6. ຫຼຸດຜ່ອນການອອກແບບຂອງການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປຂອງການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດ

ຊິ້ນສ່ວນຫຼໍ່ຫຼອມສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ສະນັ້ນພື້ນທີ່ແລະພາກສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແລະສາມາດປະກອບແລະ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ໂດຍກົງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກບໍ່ໄດ້ຮັບການສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ດ້ວຍສອງເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້. ໜຶ່ງ ແມ່ນວ່າພື້ນຜິວຂອງການຫລໍ່ແມ່ນແຂງແລະທົນທານ, ແລະມັນຈະຫາຍໄປຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ຊັ້ນທີ່ ໜາວ ເຢັນ, ຄັ້ງທີສອງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຈະມີຮູຂຸມຂົນຢູ່ພາຍໃນສາຍພານຕາຍ. ຮູຂຸມຂົນຂະ ໜາດ ນ້ອຍກະແຈກກະຈາຍບໍ່ມີຜົນຕໍ່ການໃຊ້. ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ຮູຂຸມຂົນຈະ ສຳ ຜັດຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະແລະ ໜ້າ ທີ່ການ ນຳ ໃຊ້. ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ມັນຄວນຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້. ສົມເຫດສົມຜົນຄວບຄຸມການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຄື່ອງຈັກແລະໂອກາດທີ່ຈະຮົ່ວໄຫຼທາງອາກາດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຕໍ່າກວ່າ 0.8. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປຸງແຕ່ງກົນຈັກໃຫ້ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງສ້າງຄວາມທົນທານຂອງຮູບແຕ້ມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ລະດັບຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ ເໝາະ ສົມຈະເພີ່ມເຄື່ອງຈັກຕໍ່ໄປ. ອັນທີສອງ, ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ອັນທີສາມ, ບັນດາຮູທີ່ມີຮູບຊົງມົນສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ ສຳ ລັບຮູທີ່ມີຮູບຊົງກົ້ນ.

7. ການອອກແບບຕິດໃນການອອກແບບຫຼໍ່ຫຼໍ່

ແຜ່ນຈາລຶກຫລືໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະສາມາດຖືກໂຍນລົງເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼໍ່, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທ້ອງຖິ່ນແລະສວມໃສ່ຄວາມຕ້ານທານຫຼືປະກອບເປັນຝາປິດພາຍໃນທີ່ຍາກ. ສ່ວນທີ່ບ່ອນທີ່ວາງລົງໃນໂລຫະຄວນຖືກອອກແບບເພື່ອປ້ອງກັນການຫມູນວຽນແລະປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ. ພິຈາລະນາຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການໃສ່ທໍ່ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມແລະຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງຂອງການຕໍ່ຕ້ານກັບຜົນກະທົບຂອງໂລຫະປະສົມ

5. ກໍລະນີຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດ.

ປັນຫາຂອງການບໍ່ເຫັນແສງໃນການປະມວນຜົນ 100 ໃບຈາກຫອຍ

1.1 ການ ສຳ ຫຼວດສະຖານະພາບ

1.2 ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ການປະມວນຜົນບໍ່ເຫັນແສງສະຫວ່າງ

1.2.1 ເມື່ອປຸງແຕ່ງຫອຍ, ທຳ ອິດຕ້ອງໃຊ້ໃບ ໜ້າ B1, B2, ແລະ B3 ໃນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອເປັນພື້ນທີ່ອ້າງອີງໃນການປະມວນຜົນ ໜ້າ ດິນຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ນຳ ໃຊ້ ໜ້າ ດິນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເປັນພື້ນທີ່ອ້າງອີງເພື່ອປະມວນຜົນ ໜ້າ ດິນທີ່ຄົງທີ່. ຫຼັງຈາກການວັດແທກສ່ວນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ, ມັນພົບວ່າພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ແມ່ນໂຄ້ງຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້). ເມື່ອປຽບທຽບກັບພາກສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງຕາມປົກກະຕິ, ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຂອງສ່ວນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນແມ່ນການປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນໂດຍ 1 ມມຕື່ມອີກ. ມັນແມ່ນເກີດມາຈາກການ ໜີບ ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຍົນ B2 datum ຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງຍົນ datum ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.

1.3. ເຫດຜົນຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງຂຸມ B2 datum

1.3.1 ຄວາມ ໜາ ຂອງ burr ປະເພດບາງສ່ວນເຮັດໃຫ້ໃບ ໜ້າ ຂອງຮູ B2 ອ້າງອິງສູງຂື້ນ. ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງສ່ວນທີ່ເບິ່ງເຫັນ B2 ແມ່ນ 8 ມມ, ແລະຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງສອງສ່ວນຂອງສ່ວນປະມວນຜົນປົກກະຕິ B ແມ່ນຄືກັນ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງປ່ຽນແປງພຽງເລັກນ້ອຍ. ຄວາມຫນາຂອງ burr ບໍ່ແມ່ນເຫດຜົນສໍາລັບການເພີ່ມຂື້ນຂອງພື້ນຜິວສຸດຂອງຂຸມກະສານອ້າງອີງ B2.

1.3.2 ແກນຂອງຮູ B1, B2, ແລະ B3 ເທິງແມ່ພິມໄດ້ຖືກແກ້ໄຂແລ້ວ, ແລະບໍ່ພົບການຖອຍຫຼັງຫຼັກ. ບັນຫາການຖອຍຫລັງຫຼັກສາມາດລົບລ້າງໄດ້.

1..3 ຕຳ ທີ່ຂຸມ B2 ເຮັດໃຫ້ຜິດປົກກະຕິຂອງມັນ. ສັງເກດພາກສ່ວນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກັບຄືນມາ. ມີຕຸ່ມຮ້າຍແຮງຢູ່ບໍລິເວນຂຸມ B2, ແລະມັນບໍ່ແມ່ນ ຕຳ ໃໝ່. ຕຳ ແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຜິດປົກກະຕິທີ່ບໍລິເວນຂຸມ B2.

ສະຫຼຸບ 1.4

ສະຫຼຸບ: ເນື່ອງຈາກການປະທະກັນ, ຂຸມ B2 ຈະຖືກ ທຳ ລາຍກັບດ້ານ mold ແບບຄົງທີ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ B2 ສູງຂື້ນເມື່ອ ໜ້າ ດິນຂອງແມ່ພິມເຄື່ອນຍ້າຍ. ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຖືກປະມວນເປັນຮູບສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະການປຸງແຕ່ງໃນທ້ອງຖິ່ນແມ່ນ 1 ມມຕື່ມ; ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມທີ່ສະຖິດ, ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຍົນອ້າງອີງ, ສ່ວນ mold ທີ່ຄົງທີ່ສອດຄ້ອງກັບ ຕຳ ແໜ່ງ ການປະມວນຜົນຫຼາຍຮູບແບບຂອງ mold ທີ່ຍ້າຍໄດ້ບໍ່ມີປະລິມານການປະມວນຜົນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະມວນຜົນຂ້າງ mold ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນ.

1.5 ມາດຕະການປັບປຸງ

1.5.1 ເມື່ອ ນຳ ເອົາຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າໄປໃນກອງປະຊຸມເຮັດວຽກທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຊີວິດແລະກອງປະຊຸມເຮັດຄວາມສະອາດ, ໃຫ້ພວກເຂົາເອົາໃຈໃສ່ແລະວາງມັນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຄາະສຽງໂຫວດທັງ ໝົດ ແລະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ວາງສອງແຜ່ນຂອງກະດານໃນລະຫວ່າງແຕ່ລະຊັ້ນຂອງການຫລໍ່. ພະແນກເກັບມ້ຽນແລະຂົນສົ່ງ. ໃນລະຫວ່າງການລ້ຽວ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລົດຍົກຈາກການຕີຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມາຈາກການປັ່ນປ່ວນຍ້ອນວິທີການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ ເໝາະ ສົມແລະຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງຫຼາຍເກີນໄປ.

1.5.2 ເຮັດຄວາມສະອາດສ່ວນທີ່ຝັງໄວ້ໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຫລີກລ້ຽງການແຕກສ່ວນທີ່ ໜາ ເກີນໄປ.

2.2 ການວິເຄາະເຫດຜົນ

2.2.1 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຂອງສ່ວນທີ່ຮູຂຸມຂົນປະກົດຂື້ນໃນຮູ 701 # ຂອງ Lishell ແມ່ນ q26, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນແມ່ນ p27.9, ເງິນອຸດຫນູນຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນ 0.95mm, ຄ່າອະນຸຍາດຂອງເຄື່ອງແມ່ນໃຫຍ່, ແລະຮູຂຸມຂົນແມ່ນງ່າຍດາຍ. ປາກົດ.

 ສະຫຼຸບ 2.3

ສະຫຼຸບ: ອຸນຫະພູມຫຼັກ 701 # ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ມັນແມ່ນຢູ່ໃນກະບອກເລິກແລະທໍ່ຫາຍໃຈບໍ່ດີ, ແລະຄ່າອະນຸຍາດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູ 701 # ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮູຂຸມຂົນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ.

2.4 ມາດຕະການປັບປຸງ

2.4.1 ພະແນກວິຊາການອອກແບບເພື່ອເພີ່ມນ້ ຳ ເຂົ້າໃນຮູ 701 # ເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມຫຼັກ; ປ່ຽນຮູບແຕ້ມແມ່ພິມ, ເພີ່ມຮ່ອງທີ່ລົ້ນຢູ່ໃນຂຸມ 701 # ເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ; ປ່ຽນຮູບແຕ້ມຫຼັກ, ແລະປ່ຽນ 701 # ອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຼຸດຈາກ 0.9mm ມາເປັນ 0.7mm.

ກະລຸນາຮັກສາທີ່ມາແລະທີ່ຢູ່ຂອງບົດຂຽນນີ້ເພື່ອພິມຄືນ: ແຮງດັນທີ່ຫຼໍ່ແມ່ນຫຍັງ? ແມ່ນຫຍັງຄືຂະບວນການຫລໍ່ - Die?

ມິນ ບໍລິສັດ Die Casting ແມ່ນອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດແລະສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງ Casting Casting (ສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ສ່ວນເກີນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ) Thin-Wall Die ການຫລໍ່,ສະພາຮ້ອນ Die Casting,Cold Chamber Die ການຫລໍ່), ບໍລິການຮອບ (Die Casting Service,ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ Cnc,ການເຮັດແມ່ພິມ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ). ການອອກແບບການຫລໍ່ຫລອມເຫລັກອະລູມີນຽມ, Magnesium ຫລື Zamak / ສັງກະສີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ອື່ນໆແມ່ນຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງ ISO9001 ແລະ TS 16949, ຂະບວນການທັງ ໝົດ ແມ່ນ ດຳ ເນີນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຫລໍ່ແບບກ້າວ ໜ້າ ຫລາຍຮ້ອຍເຄື່ອງ, ເຄື່ອງ 5 ແກນ, ແລະສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ຕັ້ງແຕ່ blasters ຈົນເຖິງເຄື່ອງຊັກຜ້າ Ultra Sonic.Minghe ບໍ່ພຽງແຕ່ມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີມືອາຊີບ ທີມງານວິສະວະກອນ, ຜູ້ປະກອບການແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີປະສົບການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າເປັນຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດສັນຍາການສະແດງສາຍພານຕາຍ. ຄວາມສາມາດປະກອບມີອາລູມິນຽມສະພາການເສຍຊີວິດຊິ້ນສ່ວນຈາກ 0.15 lbs. ກັບ 6 lbs., ການປ່ຽນແປງທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນໄວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ. ການບໍລິການທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມລວມທັງການຂັດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສໍ້ລາດບັງຫຼວງ, ການຍິງປືນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແຜ່ນ, ການເຄືອບ, ການປະກອບແລະເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງປະກອບມີໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: 360, 380, 383, ແລະ 413.

ການອອກແບບສັງກະສີ Zinc die / ການບໍລິການວິສະວະ ກຳ ພ້ອມກັນ. ຜູ້ຜະລິດລູກຄ້າຜະລິດກະເປົາສັງກະສີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ແບບນ້ອຍໆ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຫລາກຫລາຍແບບ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບ ທຳ ມະດາ, ການເສຍຊີວິດແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດແບບອິດສະຫຼະແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດຜະລິດໄດ້. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຜະລິດໃນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງສູງເຖິງ 24 in. ໃນ +/- 0.0005 in. ຄວາມທົນທານ.  

ISO 9001: 2015 ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກແມັກນີຊຽມ die, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລວມມີຄວາມກົດດັນສູງແມກນີຊອນເສຍຊີວິດສູງເຖິງ 200 ໂຕນແລະຫ້ອງເຢັນ 3000 ໂຕນ, ການອອກແບບເຄື່ອງມື, ການຂັດ, ການພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນແລະສີແຫຼວ, QA ເຕັມດ້ວຍຄວາມສາມາດ CMM , ການປະກອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ.

ITAF16949 ຮັບຮອງ. ບໍລິການຫລໍ່ເພີ່ມເຕີມປະກອບມີ ການລົງທຶນໃນການລົງທຶນ,ຫລໍ່ຊາຍ,ການຖີ້ມກາວິທັດ, ການຫລໍ່ໂຟມລືມ,ແມ່ພິມ ສຳ ຮອງ,ການຫລໍ່ແບບດູດຝຸ່ນ,ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ,. ຄວາມສາມາດປະກອບມີ EDI, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະ ກຳ, ການສ້າງແບບ ຈຳ ລອງແລະການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ອຸດສະຫະ ກຳ ຫລໍ່ ພາກສ່ວນການສຶກສາກໍລະນີ ສຳ ລັບ: ລົດໃຫຍ່, ລົດຈັກ, ເຮືອບິນ, ເຄື່ອງດົນຕີ, ເຮືອ ດຳ ນ້ ຳ, ອຸປະກອນ Optical, ເຊັນເຊີ, ແບບ, ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ເຄື່ອງປິດ, ໂມງ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງປະດັບ, ເຄື່ອງປະດັບ, ໂທລະຄົມ, ແສງ, ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນຖ່າຍຮູບ, ຫຸ່ນຍົນ, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງສຽງ, ອຸປະກອນກິລາ, ເຄື່ອງມື, ຂອງຫຼິ້ນແລະອື່ນໆ. 

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃນການເຮັດຕໍ່ໄປ?

∇ໄປ ໜ້າ ທຳ ອິດ ສຳ ລັບ Die Casting ຈີນ

By ຜູ້ຜະລິດ Casting Minghe Die | ໝວດ: ບົດຂຽນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ |ອຸປະກອນການ Tags​: ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ, ການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການຫລໍ່ແມ່ເຫລັກ, ການສະແດງ Titanium, ຈຳ ໜ່າຍ ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງຫລໍ່,ຫລໍ່ທອງແດງ,ກຳ ລັງຫລໍ່ວິດີໂອ,ປະວັດຂອງບໍລິສັດ,ອະລູມິນຽມ Die Casting | ຄຳ ເຫັນປິດ